《基于PLC的液体混合控制系统设计》
1.课程设计的目的意义
在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，使用硬连接电器多，可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。本文在此介绍一种采用可编程控制器（PLC）对液位进行监控的一种方法，其电路结构简单，投资少（可利用原有设施改造），监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合。
应用PLC作为主控制器设计液体混合控制系统，完成两种液体的混合和搅拌工艺。通过课设计，使我们的综合素质和动手能力有所提高，能够真正做到自己发现问题、分析问题和解决问题。通过本课程设计的使我们掌握PLC的软、硬件结构、工作原理、指令系统和梯形图编程的基本方法，以及开发PLC控制生产过程的基本方法。使我们能初步对生产过程或设备的PLC控制系统进行开发、设计并了解PLC 与PC之间的网络化通信控制，为毕业后从事工业生产过程自动化打下良好的基础。
2.课程设计题目描述和要求
2.1控制要求
按下起动按钮，电磁阀Y1闭合，开始注入液体A ，按L2表示液体到了L2的高度，停止注入液体A 。同时电磁阀Y2闭合，注入液体B ，按L1表示液体到了L1的高度，停止注入液体B ，开启搅拌机M ，搅拌20s ，停止搅拌。同时Y3为ON ，开始放出液体至液体高度为L3，再经10s 停止放出液体。
同时液体A 注入。开始循环。按停止按钮，所有操作都停
止，须重新启动。
2.2 I/O 分配
输入 输出
起动按钮：I0.0 Y1：Q0.1
停止按钮：I0.4 Y2：Q0.2
L1按钮：I0.1 Y3：Q0.3
L2按钮：I0.2 M ：Q0.4
L3按钮：I0.3
3、结构框图
3.课程设计报告内容
3.1 总体设计
图3.1 结构框图
3.2变频调速
CPU224 MM440 EM235 电动机
图 2.1 液体混合罐示意
3.2.1变频调速的工作原理图
改变供电电压的频率可以实现对交流电动机的速度控制，这就是变频调速。现在变频器在电气自动化控制系统中的使用越来越广泛，这得益于变频调速性能的提高和变频器价格的大幅度的降低。
图 3.2 主电路连接图
3.2.2操作使用
(1)根据订货资料查对柜内安装的电气元件型号、规格是否相符。
(2)检查紧阎件是否有松动，发现有松动的成拧紧。
(3)运行前应检查每相主回路接触电阻≤500。
(4)主回路工频绝缘电压试验，在相与相、相对地之间施加交流50HZ，根据开关柜的额定电压，按GB311．1—83规定的值历时1min应无击穿闪络现象。
