煤气在线开口工法
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煤气管道在线开口工法
黑龙江省安装工程公司 叶龙
1、前言
对于炼钢、轧钢、焦化等生产厂区,经常存在煤气管道的对接和
支线开口的情况,因为煤气管道为有毒可燃气体,对接时不能直接明
火开口,如需开口或动火作业时,需先对工作的煤气管道进行气体置
换达到标准后方能动火或开口作业,有时因为工艺需求需要增加煤气
管道流量或转换其他煤气管道时,就必须被迫停产对接管道,对生产
区域的影响极为严重,且危险性较大,造成生产区域的停产损失也极
大,根据以上情况我项目部引进新型设备对煤气管道对接无需停产或
局部停产,直需在原管道安装一些管道附件就可完成煤气管道在线对
接工作。
2 、工法特点
2.1 施工占地面积小,受周围条件限制较少。
2.2 大大缩短了施工时间和改变了老施工方式所需求的停产条
件。
2.3 节约大量资源(人力、物力、财力),节约了生产区域停产
作业的成本。
2.4 应用范围广泛,且需求条件较少,操作简便。
2.5 能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
3、适用范围
适用于正压式煤气管道,煤气管道开口位置不易选择有焊口位
置,且管道材质均匀的裸煤气管道。
4 、工艺原理
4.1旧煤气管道的对接方式为,对对接区域的煤气管道进行局部
切断如影响工艺就可能停产,对已停止工作的煤气管道区域进行气体
置换(置换气体多为蒸汽也可选用氮气),置换到达标准后方可动火
作业,上诉方法的作业准备时间较长,一般切断一段煤气管道需在线
插入盲板(作业时间一般为2小时,需使用吊车和大量人力,同时在
作业区需搭设临时操作平台),煤气管道置换时间随管道直径增大且
置换时间增长,以直径1.2米煤气管道60米为例一般采用蒸汽(蒸
汽压力为0.6MPa)置换时间为8小时。开口作业时间以直径1.2煤气
管道为例,开口(明火作业)时间为1.5小时,短接阀门安装(明火
作业)时间3小时,需使用大型机械。
4.2新式煤气管道对接方式的工作原理为密闭无氧的工作环境内
进行机械式的金属切割,切割后取出被开孔板利用阀门切断煤气管
道,后增加盲板完成管道对接,操作简便安全。
5 、施工工艺流程及操作要点
5.1、工艺流程
选择开口位置 选用新型设备 搭设临时支撑及操
作平台 开口位置安装阀门 设备调试 进行开口作业
安装盲板 拆除设备完成管道对接
5.2操作要点
对于需开口位置搭设临时支撑平台需能满足2人操作空间,且对
开口机械有支撑作用(机械重500公斤),完成平台后需先安装阀门
和阀门前的直管段,重点为直管段需先焊接于工作的煤气管道上,焊
接采用经验丰富的焊工作业便可,管段直径内的煤气管道需无焊道且
材质均匀,直管道的安装长度根据煤气管道开口的直径大小不同,选
用的机械伸缩距离不同,具体距离根据机械确定,直管道安装后安装
煤气管道阀门且准备好盲板,完成后将新型开口安装于阀门后方,准
备后380V临时电源,对开口机械进行调试,准备完毕后,打开阀门
抽出直管与开口机械之间的空气,进行开口作业,作业机械定位式开
口方式位置准确,在无氧的空间内进行机械式金属切割,切割后将被
开口板直接带出,关闭阀门后插入盲板,拆除开口机械。完成管道开
口。
6、 材料与设备
6.1焊条2包,临时电缆4*10mm2若干,氧气乙炔1套
6.2新型开口设备1台,吊车1台,电焊机BX1-500一台
7、质量控制
7.1本工法执行的主要规范
7.1.1《工业企业煤气安全规程》 (GB6222-2005)
7.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)
7.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(GB50236-1998)
7.2质量控制措施
7.2.1首先应严格按照现行的施工验收规范进行施工。
7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.2.4各级管理人员均要持证上岗,特殊工种要有相应的上岗操
作证。
7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度,项目质量员跟踪
检查,掌握质量动态,加强工序质量控制,确保单位工程质量目标实
现。
8、安全措施
8.1施工现场必须有专职安全员现场监护。
8.2救护车现场待命,救护人员要配齐各类救护设备,消防车现场
待命,抢险车待命,防护用具齐全。
8.3操作人员佩带空气呼吸器,使用铜制工具。
8.4作业人员要注意风向,防止煤气中毒事故的发生。
8.5作业完毕清点人数。
8.6没有经过安全教育的人员和一切无关人员禁止进入作业现
场。
9、环保措施
9.1严格执行国家及相应施工所在地对施工环境保护措施的规
定。
9.2建立环境保护,文明施工管理实施体系,落实责任制。
9.3编制项目施工环境保护,文明施工专项方案,并严格执行。
9.4施工现场文明施工管理,班组成员实行责任分工制,负责施
工点的文明施工。
9.5废弃物品集中存放,按规定处理。在施工现场作业,清理垃
圾要排放到指定地点。
9.6运到现场的设备、构件一定要堆放整齐,做好有关标识。吊
车占到施工应在施工区域用彩条布围起来,并在道路两侧设置明显标
志。
10、 效益分析
旧工艺对接煤气管道,搭设平台三处每处按2500元考虑,共7500
元,吊车使用3次共7小时25T吨吊车1400元,安装人员12人1800
元,盲板拆除恢复管道使用人员8人1200元,拆除盲板使用吊车2
次共4小时使用25T吊车800元,使用一次停产时间14.5小时(以
双鸭山建龙焦化厂为例每小时停产损失100万元,合计1450万元)
费用分配形式 安装费用合计:12700元,停产损失:1450万元
新工艺对接煤气管道,搭设平台1处按3500元考虑,安装人员3
人考虑450元,25T吊车使用2次此考虑3小时600元,操作人员2
人400元,绝对开口作业时间为3小时,开口设备使用费用8万元
费用分配形式 安装费用合计:4950元,设备使用费用6万元
新旧工艺对比:新工艺安装费4950元,旧工艺安装费:12700元,
比例:新工艺为旧工艺费用的39%
停产损失费用:1450万元,新工艺使用设备费用:
8万元,减少损失费用;1442万元。
11、应用实例
双鸭山建龙焦化厂解析气煤气管道(生产运行煤气管道)1.2米管
道开口采用上述工艺处理,节省了对接时间,同时不需要停产和其他
相关部门配合,安全可靠,施工时间短,节省大量成本。