实验五技术分析

实验五 种质资源调查

1、实验目的

掌握种质资源在育种的作用；了解本地园艺植物、农作物等种质资源的种类；培养学生的组织规划及思考能力。

2、实验原理

种质资源是品种选育工作中所利用的原始材料，资源的数量和质量以及对它们研究的深度和广度，与生产上的利用和育种的进展及成效有密切关系，通过对植物种质资源的调查工作，可以从现有的资源中开掘优良的品种和类型，并做出科学的评价，以便为生产提供直接经济栽培价值的材料，或为育种及利用等提供有价值的原始材料。植物种质资源的调查记载的工程应力求简要，便于掌握。抓住品种的主要特征，特性及经济性状。

3、实验材料

主要以课程所涉及的各种园艺、农作物植物等为材料。

4、实验内容及报告

记载调查表格，分析种质资源调查报告。

植物种质资源调查表

编号 品种名 资源分类 资源类型 主要特征特性

(5个关键词)

品质/口感/外观/颜色/抗性/有机/转基因等 改进特征

价格 备注 A花卉 B蔬菜

C作物 D水果 A野生资源

B选育品种 A有；B无 如何改进

1

2

3

4

5

6

分析价格差异原因

1

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分析价格差异原因

植物种质资源调查表

编号 品种名 资源分类 资源类型 主要特征特性

(5个关键词)

品质/口感/外观/颜色/抗性/有机/转基因等 改进特征

价格 备注 A花卉 B蔬菜

C作物 D水果 A野生资源

B选育品种 A有；B无 如何改进

1

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4

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6

分析价格差异原因

1

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虚拟仪器实验报告实验五

一、实验目的

本次虚拟仪器实验的目的是深入了解和掌握虚拟仪器在数据采集、处理与分析方面的应用，通过实际操作和实验，提高对虚拟仪器技术的理解和运用能力。

二、实验设备与环境

1、 计算机：配置满足虚拟仪器软件运行要求。

2、 虚拟仪器软件：如 LabVIEW 等。

3、 数据采集卡：用于采集外部物理量信号。

三、实验原理

虚拟仪器是基于计算机的仪器系统，它将计算机硬件资源与仪器测量、控制功能结合在一起。通过软件编程，实现对数据的采集、处理、分析和显示。在本次实验中，主要利用数据采集卡采集外部信号，然后在虚拟仪器软件中进行处理和分析。

四、实验步骤

1、 硬件连接

将数据采集卡正确安装到计算机上，并连接外部传感器或信号源，确保连接稳定可靠。 2、 软件设置

打开虚拟仪器软件，进行数据采集卡的配置，包括采样频率、通道选择、量程设置等。

3、 程序编写

使用图形化编程语言，编写数据采集、处理和分析的程序。例如，实现数据的实时采集、滤波处理、频谱分析等功能。

4、 运行程序

编译并运行编写好的程序，观察采集到的数据和处理结果。

5、 数据分析

对采集到的数据进行分析，评估数据的准确性和可靠性，查找可能存在的问题。

五、实验结果与分析

1、 数据采集结果

成功采集到了外部信号，数据的幅度、频率等特征与预期相符。

2、 滤波处理效果

通过低通、高通或带通滤波，有效地去除了噪声和干扰，使信号更加清晰。

3、 频谱分析结果 对采集到的周期性信号进行频谱分析，准确地得到了信号的频率成分和幅值分布。

分析实验结果时，发现了一些问题。例如，在某些情况下，采集到的数据存在一定的误差，可能是由于传感器精度、信号干扰或采样频率设置不当等原因引起的。针对这些问题，进行了进一步的调试和改进。

六、实验中遇到的问题及解决方法

1、 数据采集不稳定

解决方法：检查硬件连接，确保接触良好；调整采样频率和缓冲区大小。

实验五、流化床干燥

一、实验目的

1. 了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。

2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。

3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平

衡含水量的实验分析方法。

4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。

二、基本原理

在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。

按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。

1. 干燥速率的定义

干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即：

CGdXdWUAdAd kg/(m2s) (11－1)

式中，U－干燥速率，又称干燥通量，kg/（m2s）；

A－干燥表面积，m2；

W－汽化的湿分量，kg；

 －干燥时间，s；

Gc－绝干物料的质量，kg；

X－物料湿含量，kg湿分/kg干物料，负号表示X随干燥时间的增加而减少。

2. 干燥速率的测定方法

方法一：

（1）将电子天平开启，待用。

（2）将快速水分测定仪开启，待用。

（3）将0.5~1kg的湿物料（如取0.5~1kg的分子筛放入纯净水中泡2小时，等分子筛充分吸水后取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。

（4）开启风机，调节风量至40～60m3/h，打开加热器加热。待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过10min取出10克左右的物料，同时读取床层温度。将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量iG和终了质量iCG。则物料中瞬间含水率iX为

43铸造过程数值模拟综合实验前言

一、铸造过程数值模拟的来源、内容和意义

为了生产出合格的铸件，就要对影响其形成的因素进行有效的控制。铸件的形成主要经历了充型和凝固两个阶段，宏观上主要涉及到液态金属充型流动、金属凝固和冷却收缩、高温金属冷却和收缩3种物理现象。在充型过程中，流场、温度场和浓度场同时变化，凝固时伴随着温度场的变化的同时存在着枝晶间对流和收缩现象；收缩则导致应力场的变化。与流动相关的主要缺陷有：浇不足、冷隔、气孔、夹渣；充型中形成的温度场分布直接关系到后续的凝固冷却过程；充型中形成的浓度场分布与后续的冷却凝固形成的偏析和组织不均匀有关。凝固过程的温度场变化及收缩是导致缩孔缩松的主要原因，枝晶间对流和枝晶收缩是微观缩松的直接原因，热裂冷裂的形成归因于应力场的变化。

可见，客观地反映不同阶段的场的变化，并加以有效的控制，是获得合格铸件的充要条件。传统的铸件生产因其不同于冷加工的特殊性，只能对铸件的形成过程进行粗糙的基于经验和一般理论基础上的控制，形成的控制系统——铸造工艺的局限性表现在：1）只是定性分析；2）要反复试制才能确定工艺。

铸造过程数值模拟的目的就是要对铸件形成过程各个阶段的场的变化进行数值解析以获得合理的铸件形成的控制参数，其内容主要包括温度场、流场、浓度场、应力场等的计算模拟。

二、铸造过程数值模拟原理 铸造过程数值模拟技术的实质是对铸件成型系统（包括铸件—型芯—铸型等）进行几何上的有限离散，在物理模型的支持下，通过数值计算来分析铸造过程有关物理场的变化特点，并结合铸造缺陷的形成判据来预测铸件质量。

数值解法的一般步骤是：

1）汇集给定问题的单值性条件，即研究对象的几何条件、物理条件、初始条件和边界条件等。

2）将物理过程所涉及的区域在空间上和时间上进行离散化处理。

3）建立内部节点（或单元）和边界节点（或单元）的数值方程。

4）选用适当的计算方法求解线性代数方程组。

5）编程计算。