洛阳理工学院
课程设计说明书
课程名称机械制造装备设计
设计课程钻床专用夹具设计
专业机械设计制造及其自动化
姓名
年月日
课程设计任务书
机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38 课程名称：机械制造装备设计
设计题目：钻床专用夹具设计
课程设计内容与要求：
为转速器盘设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：
1.在摇臂钻床上加工两个Φ6的通孔，并达到尺寸和形位公差，其中2-Φ9孔的尺寸精度为Φ9H8。
2.要求绘制A0夹具装配图一张、A2零件图一张、设计说明
书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，
降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批
量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛
设计（论文）完成日期年月日
年月日
课程设计评语
机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38
课程名称：机械制造装备设计
设计题目：钻床专用夹具设计
课程设计片篇幅：
图纸共 2 张
说明书共 16 页指导老师评语：
年月日指导老师
目录
序言 (1)
第1章设计目的 (2)
1.1 设计目的 (2)
第2章工艺规程与夹具设计过程 (3)
2.1 根据生产纲领，确定生产类型 (3)
2.2 零件的分析 (3)
2.2.1 零件的作用 (3)
2.2.2 零件的工艺分析 (3)
第3章工艺规程设计 (4)
3.1 定位基准的选择 (4)
3.1.1 粗基准的选择 (4)
3.1.2 零件表面加工方法的选择 (4)
3.2 制定加工工艺路线 (5)
3.2.1 工艺方案的比较与分析 (6)
第4章夹具钻孔设计 (7)
4.1 明确设计任务、收集分析原始资料 (7)
4.1.1 问题提出 (7)
4.2 夹具设计 (7)
4.2.1 确定夹具结构方案 (7)
4.2.2 分析计算定位误差 (8)
4.2.3 确定工件的夹紧装置 (8)
第5章夹具图的标注及相关技术条件 (11)
5.1 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (11)
5.1.1 夹具装配图上标注的尺寸 (11)
5.1.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (11)
5.2 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件 (12)
5.2.1 夹具零件图上标注的尺寸 (12)
5.2.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (12)
第6章夹具结构设计及操作简要说明 (13)
感想 (14)
致谢 (15)
参考文献 (16)
序言
随着科学技术的进步和生产的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。这样，传统的成产技术准备工作，很不适应这种新的生产特点。
为了适应机械工业又好又快发展的需要，机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进，要求企业的高级技能人才不断设计出构思合理。结构正确、工艺性良好的各种新型夹具。但是任何设计都是一项涉及多种科学、多种技术的交叉工程。要学习和掌握现代夹具设计方法，首先必须牢固地掌握前人所总结的传统夹具设计原理和丰富的夹具结构知识，从而掌握一把创新的思路钥匙，才能进行更高一级的创造劳动。
当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是你是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。如今，制造商们需要提供商提供一步到位服务，他们要求世界范围内的当地供应商能够支持全球化生产。他们需要交钥匙解决办法。他们坚持与供应商保持并行生产过程开发。他们努力寻求各种以及所有可以降低其产品生产时间的对策。
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
当前，夹具已成为机械加工不可缺少的部件。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
第1章设计目的
1.1 设计目的
现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：
1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；
2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；
3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；
4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
第2章工艺规程与夹具设计过程
2.1根据生产纲领，确定生产类型
所给任务的零件是某机器上的一个转速器盘的零件。假定该机器年产量为50台，且每台机器中仅有一件，若取其备品率为5%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为：
N=Qn(1+5%+2% )件/年=54件/年。由上式可知，该零件的年产量为54件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件中批量生产。
2.2 零件的分析
2.2.1 零件的作用
本设计任务给定的零件是该机器中的转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。
2.2.2 零件的工艺分析
该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。
由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。
同时基准面的选择也是很重要的。在加工各孔的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（各孔的加工也是以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在镗床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，钻出两个Φ6孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。
