（试行）
3.规制块的设计要求规范
图1 图2
3.1.规制块尺寸要求
常用规制块有如上（图1、图2和图3）三种结构（两销一钉），根据安装要求的不同，中间孔为M8的螺纹孔或ø9的螺钉过孔，两侧的均为ø8H7的销孔。其尺寸要求如下(表2)所示：
尺寸类型要求尺寸大小(mm)
第一系列第二系列加工公差要求L 60 45
B1 16 16
H 根据板件型面的形状来确定±0.02
L1 15 15
L2 15 15
B2 8 8 ±0.05
S1 10 10 ±0.05
S2 25 25 ±0.02
S3 12.5 12.5
表2
3.2.技术要求
3.2.1. 材质要求：规制块的材料要求必须为45＃钢并要进行热处理，使规制块工作面的表面硬度达到HRC30～35，工作面的粗糙度为，同时规制块要进行表面发蓝处理。3.2.2. 在遇到如图4所示的板件结构时（需同时规制板件的两个面），要采用两个单独的规制块分别进行规制，不允许使用如图5所示的结构形式，如特殊情况会签时需经奇瑞公司确认后方可使用。
3.2.3. 规制块设计时原则上要求与板件垂直（图6），若因特殊情况不能保证时，则规制块的压紧方向最大斜角（图7）不大于15°，若大于该角度则需要使用导引挡块（CATCH STOPPER）。
图6 图7
3.2.
4. 第一系列的规制块要优先选用，若设计时的空间不够或选用第一系列无法装配时，可以选用第二系列所规定的规制块，但装配时要便于人员的操作，会签时需经奇瑞公司确认后方可实施。
3.2.5. 规制块压紧时要求每个规制块所能达到的压力F（图8）范围为：25kgf≤F≤30kgf，气缸选用时要依此作为依据。
4.调整垫片的设计要求规范
图9
5.角座的设计要求规范
6.BASE板的设计要求规范
图13
6.1.常用尺寸要求如表5所示
尺寸类型常用尺寸大小（mm）
S(面积：单位m²) S≤0.5 0.5＜S≤0.8 0.8＜S≤2.0 S＞2.0 H1 20 20 22 25
H2 15 15 15 15
坐标网格线的平行度误差要求：相邻单一间隔距0.10mm/100mm；累积间隔距0.30mm/全长。
6.2.5. 基准孔的空间坐标值应设定为一整数值，基准孔孔径要求为ø10H7,并要加盖板保护，避免夹具工作时对其的损坏及影响，空间分布要合理；基准孔坐标值应明显标注在基准孔附近，便于便携式三座标进行测量。
6.2.6. 基准孔原则上要求至少有4个，对于一些大型夹具，如发舱总成、侧围总成、后底板总成、主下线等，要求基准孔总数为6个。
6.2.
7. 槽钢焊接时，开口要向外构成一个封闭的轮廓，方便管路的布置。
6.2.8. BASE板底部滚轮安装板的布置要合理，尺寸要求符合如图13所示：
焊接加强板
图14
6.2.9. 槽钢进行焊接时，不允许直接焊接，应在焊接位置增加加强板，增大焊接面积，增加强度，如图14所示。
6.2.10. 对于要进行CO2焊接的夹具，在BASE板表面要加保护装置，防止焊渣落到BASE 板清漆面上，用螺钉固定在BASE板面上，要方便拆卸和更换。
6.2.11. BASE板原则上要求大于板件和及所有的支撑件，若气缸超出底板边缘，应该增加保护装置。
7.导引挡块的设计要求规范
7.1.“U”型块
图15 图16
7.2.“V”型块
图19
8.定位销的设计要求规范
8.1.定位销的外形尺寸应按以下图示进行设计,其中的尺寸要求如表10所示
（1）圆销：
图21
图22
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CHERY AUTOMOBILE CO., LTD 夹具设计参考规范第20页
要求类型定位销2/3
（2）菱销：
图23
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夹具设计参考规范第21 页要求类型定位销3/3
尺寸类型
要求尺寸大小（mm）
第一系列第二系列第三系列第四系列
D D≤10 10＜D≤25 25＜D≤40 D＞40
C 18 D+5
D D
H 14 14 22 32
E 12 12 20 30
F 10 10 16 24
B 5 5 5 5
L 15，20，30
L1 14 14 22 28
L2 12 12 20 30
表10
表10中，第一、二系列如图21、23所示，第三、四系列如图22、24所示。
8.2 定位销技术要求
8.2.1. 定位销直径：D＝定位孔理论孔径-0.2 [单位mm]；
8.2.2. 定位销材料应采用45#钢，经过热处理后，硬度值达到HRC40-45，表面镀硬铬处理；图21、图22、图23、图24中：Ⅰ、Ⅱ处指示端面应在表面镀硬铬处理后进行精加工，保证装配和定位精度。
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CHERY AUTOMOBILE CO., LTD 夹具设计参考规范第22 页要求类型精度1/1
8.2.3. 定位销工作面的超出板件表面高度为3～5mm，如图26所示，H应为3～5mm。
8.2.4. 定位销定位零件的工作表面粗糙度要求为，其他要求为。
8.2.5. 定位销的装配时应满足方向性要求，如图25所示,便于在调试过程中进行调整。8.2.6. 菱形销的工作表面处理方法同圆销。
9.精度要求
9.1.各部件要满足如下的精度要求
9.1.1. 定位面的装配精度控制在±0.2mm以内，定位销的装配精度控制在±0.1mm以内。
9.1.2. 定位销的加工精度：直径0～-0.05mm。
9.1.3. BASE板水平面上角座安装销孔与安装销孔之间的公差为±0.02mm，BASE板面粗糙度为，平面度要求达到国标（GB1184-80）7级精度要求。
9.1.4. 所有的安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为。
9.1.5. 基准面与装配面之间要求公差为±0.05mm。
9.1.6. 支架的垂直度允许误差按国标（GB1184-80）7级精度执行。
