热力工程施工方案样本
- 格式:doc
- 大小:135.50 KB
- 文档页数:21
资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。
四、 热力工程施工方案
1. 工程测量
①
供热管道工程测量, 要符合国家现行标准《城市测量规范》( CJJ8) 、 《城
市供热管网工程施上及验收规范》( CJJ28) 及本规程的规定。
②
施工时, 直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量, 并
应符合设计要求。
③ 直埋供热管道工程应进行详细竣工测量, 主要内容应包括:
甲、
平面测量: 管线始末点、 转角点的坐标和与永久性建筑物的相对
位置( 条件不允许时可只取其中一种) , 直埋阀门、 补偿器、 固
定敦、 变径管和交叉管线的位置。
乙、
高程测量: 所有的变坡点、 转角点和沿线每隔50m的管顶高程,
其它交叉管线的高程。
2. 土方工程
①
沟槽的土方开挖宽度, 应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填
砂时该距离不应小于100mm; 填土时, 该距离应根据夯实工艺确定。
② 沟槽检查室经工程验收合格、 竣上测量后, 应及时进行回荡填。
③
沟槽回填前应先将槽底清除干净, 有积水时应先排除。回填前要进行水
压试验, 合格后, 应对管道进行现场发泡保温, 合格后按要求填砂, 室
的粒径为0.5~2.0mm不应有尖角的颗粒, 并安置标志带, 回填土中不准
有冻块、 砖块、 混凝土块、 树枝等杂物。直埋管回填, 胸腔回填时要
两侧同时投填, 以防管道中心便宜, 回填要求分层夯实, 人上夯实每层
200~250mm, 机械夯实每层250~300mm。
④
沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土, 回填料种类由设计确定。田砂时,
回填高度应符合设计要求; 填土时, 筛土颗粒不应大于20mm, 回填范围
资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。
为保温管顶以上150mm以下的部位。
⑤
回填料要分层夯实, 各部位的密实度要符合国家现行标准《城市供热管
网工程是工验收规范》( CJJ28) 的规定。
3. 要求:
① 管道试压压力:
总试压: 2.0Mpa、 分段试压: 2.4Mpa
②
热力管道的钢管安装, 除阀件或有特殊依要求用法兰或丝扣连接外, 均
应用焊接。
③
暗转管道上的阀门或带有法兰的附件时, 应防止产生拉应力, 邻近法兰
一侧或两侧接口, 应在法兰上所有螺栓拧紧后, 方准焊接。
④
在管段连接和设备及附件安装前, 应先进行检查, 清除内部污物。当管
道安装中断或下班时, 应用堵板将管口封闭。
⑤
凡供应的原材料、 成品、 半成品和设备等, 均应符合设计和现行标准
的要求, 并有出厂合格证; 如无出厂合格证时, 应经检验合格后, 方准
使用。材料超过规定有效期或有损坏、 变质等现象, 应经检验鉴定, 按
检定结果确定是否使用和如何使用。
⑥
原材料、 承平、 半成品和设备等, 易损坏的, 在搬运过程中, 应有保
护措施; 需防潮的, 应有苫盖措施。
4. 钢管安装
①
1~2、 4~5点采用直埋敷设, 2~4点为地沟敷设; 安装前应检察钢管
的质量, 应符合下列要求:
甲、 各类管子的刚号、 直径和壁厚应符合设计规定;
乙、 钢管应无显著腐蚀, 无裂缝、 重皮和压延不良现象;
丙、
焊接钢管, 不得有扭曲、 损伤, 不得有焊缝根部未焊透的现象;
资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。
其焊缝外观质量应符合第672、 673、 674条的规定;
丁、
管壁厚度在3.5毫米以内者, 表面凹陷不得超过0.5毫米; 壁厚
在4毫米以上者, 不得超过1毫米;
戊、
钢管应有制造厂的合格证明书, 并注明按国家标准检验的项目和
标准。
②
管子对口前必须首先修口, 使管子端面、 坡口角度、 钝边、 圆度等均
符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂直, 允许偏差不得
大于1毫米。
③
电焊壁厚≥4毫米, 和气焊壁厚≥3毫米的管子, 其短头应切坡口。坡口
可用气割、 风铲、 车床等进行。气割时应将坡口熔渣清理干净。
④
管道对口操作前, 应先将场地清理平坦, 铺设方木。对口操作工序的流
程: 检查管子对口接头尺寸—清扫管膛—配管—确定管子纵向焊缝错开
位置—第一次管道找直—找对口间隙尺寸—对口错口找平—第二次管道
拉线找直—点焊。
⑤
配管时, 如管壁厚度不同, 应选择相同管壁厚的连接在一起。不同管壁
厚的管子对口的管壁厚度相差不得超过3毫米。
⑥
对口时, 两管纵向焊缝应错开, 错开的环向管子, 其短管长度不得小于
150毫米, 小于150毫米的管子, 其长度不得小于管子外径。
⑦
管道安装的质量要求, 在直线管段相邻两个固定支架之间的管段, 其中
心线偏差每10米不得超过5毫米, 全段累计不得超过30毫米, 其高程
偏差不得超过±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米, 全高不
得超过10毫米。
⑧
在干管分支管口处, 不得有横向焊缝。当支管管径大于干管管径的0.7
倍以上时, 干管应采用厚壁管子或加固焊缝。管道安装的位置, 供回水
方向: 东西供、 西北回。
资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。
⑨
管道转角以及阀件等处, 如有积水的地方, 应有排水装置和必要的保温
措施。
5. 钢管焊接
( 1) 施工要求
①
焊上必须经过训练, 并作焊接试件。试件经机械性能试验合格, 取得操
作合格证後, 方得施焊。施焊后, 应在焊口旁边打上焊上号码。但遇下
列情况时, 还应按施上相同条件焊出试焊接头, 经试焊合格方得继续焊
接工作。
甲、 焊接工作中断6个月以上者;
乙、 换用不熟悉的焊接设备和材料;
丙、 调动到不熟悉的工作条件下焊接时;
②
焊工焊接试验的考试项目有: 平、 横、 立仰四种焊接。管口焊接应用
钢管作试件。焊缝的机械性能试验标准: 抗拉强度不得小于38公斤/平
方毫米, 或不得小于母材的极限强度: 电焊试件的弯曲角度, 钢板厚度
小于15毫米的不得小于120。大于16毫米的不得小于100o; 气焊试件的
弯曲角度不得小于100o。抗拉和弯曲试验个取两个试件并要求每个试件
均符合上述标准方为合格。
③ 焊条应根据管道的材质及工作情况, 相应选用。
④
焊条在保管和运输中, 不得遭受损伤, 沾污和潮湿。在使用前应进行万
贯检查可。焊条的技术性能应符合下列要求:
甲、 电焊条: 采用GB/T5117—1995规定的E4303
A焊条涂料均匀、 坚固, 无显著裂纹, 无成片剥落;
B 电弧容易打火, 燃烧熔化均匀, 无金属和溶渣的过大飞溅, 也不
得有焊条不能连续融化的”马蹄”;
C 如焊条工艺性能不好, 应按焊条厂的技术要求烘干, 烘干后如仍
资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。
不符合要求时, 不得用语关口焊接。
D 融化金属无气孔、 夹渣和裂纹;
E 如焊条工艺性能不好, 应按焊条厂的技术要求烘干, 烘干后如仍
不符合要求时, 不得用语关口焊接。
乙、 气焊条
甲、 焊条应熔化稳定, 无过大飞溅;
乙、 焊缝表面无气孔。
⑤
焊接前, 应将焊口两侧各不少于10毫米范围内的铁锈、 污垢、 油脂等
清楚干净, 使呈金属光泽。在焊接过程中, 应采取措施, 不使受风雪和
雨水的侵袭。
⑥ 点焊应符合下列要求:
甲、 点焊所用的焊条性能、 应与焊接所采用的相同;
乙、 点焊的焊上和点焊焊缝的质量要求, 均应与焊接相同;
丙、 钢管的纵向焊缝( 包括螺旋管焊缝) 端部, 不得进行点焊;
丁、
点焊厚度, 应由于第一层焊接厚度相似, 其焊缝根部必须焊透,
点焊长度和间距, 一般可参照表56的规定选用。
钢管接口点焊长度和电数
管径( 毫米) 点焊长度( 毫米) 点数( 处)
80~150 200~300 350~500 600~700 800以上 15~30 40~50 50~60 60~70 80~100 3
4
5
6
一般间距400毫米左右
戍、 点焊后的焊口不得用大锤砸。在焊接第一层前, 应对点焊进行检
查, 如发现裂纹时, 应完全铲除重焊。
( Ⅱ) 电弧焊接