精加工加工中心操作员培训纲要
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加
工
中
心
操
作
培
训
纲
要
编制：罗 磊 时间：2016年6月
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培训纲要容
一． 熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；
二． 认识精加工常规产品，（包括产品样件，作业标准书）
三． 检具的使用；
四． 机床运用及操作详细介绍
五． 加工中遇到突发情况介绍
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一． 熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；
1. 机床生产使用工装，利用工装快速装夹，保证产品质量，效率；
2. 每个员工对于每个机床上的工装装夹操作必须会使用，必须会操
作，必须会控制；
3. 装夹过程中熟记师傅传授的方法要领：如何定位？如何上下产
品？如何锁紧装置？
4. 了解产品在加工过程中由于装夹所导致出的问题，避免不良因素，
手快动作快，让装夹速度流畅，稳定，保证按要求完事。
二． 认识精加工常规产品，（包括产品样件，作业标准书）
1. 熟悉我们常规产品的加工件样品：链轮室（），链轮室盖（），
链轮室组合件（），凸轮轴罩盖（），带轮室（134），齿轮室盖
（DK4A），
2. 样品标准件放置在办公区（实样）
3. 针对性的将每个产品对照作业标准书进行详细的阅读，学习，
了解，并结合自检记录要求，对其作业书上的要求进行对照，
熟知加工区域与质量控制区域，更好的掌握其要点，注意点。
三． 检具使用：
1．带表数显卡尺（0-200MM）， 使用前必须将卡尺卡角清理干净，
卡角并合后，用手推动看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按
“清零”，再打开卡角，对准需要测量的部位，放平整，卡尺拿到水
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平处，卡角贴平测量部位，手轻轻推动卡角处，数字稳定后方可为测
量数据。
2.塞规（不同规格）：使用前必须检查塞规两头是否完整，进行校正，
用干净棉布将T/Z两处清理干净，切记，先用通规（T）进行通过，
再用止规（Z）进行限制，只要通规能进止规能止住。
3. 带表数显高度尺（0-500MM）， 使用前必须将高度尺底平面清
理干净，再用手推动高度角到平面，百分表上对好零位，看显示面是
否清零，如果数字显示不对，请按“清零”，再推动高度角，放平产
品，对准需要测量的部位，推动高度角到测量部位，百分表上对零位，
显示器上的数据可为测量数据。
4.径百分表（不同规格的类型），取出百分表，将百分表插入量杆上
端锁紧，再将测量部位的螺母松开，调整到需要测量的围（测量部位
要比测量数据大于0.5MM）必须锁紧，再将外径千分尺校正到测量
数据为零位，用径百分表放在外径千分尺校正百分表为零位，最后将
校好的径百分表的测量部位放置在孔，量杆垂直于孔口，上下摆动以
最大数据为测量值。
5、识别数据时，一定要正向对视刻度。在识读过程中，防止测位偏
移。
四．机床运用及操作详细介绍
1.正确启动，关闭机床：
（1）启动：打开电路总电源→打开机床总电源→点击系统启动按键
→打开急停开关。
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（2）关闭：（于启动相反）按下急停按键→点击系统关闭按键→关闭
机床总电源→关闭电路总电源。
2机床操作显示面板：主要以功能分类：输入功能，切换功能，单个
功能键组成。
（1）输入功能：（显示器右边）主要以数字，字母，符号，指定功能
键，复位键组成。
（2）切换功能：（显示器下边）主要以功能切换器，快速倍率，进给
率，主轴倍率组成。
（3）单个功能键：（切换功能下面）主要以+/-XYZ轴向，程序功能
键，附带M命令功能键组成。
键面介绍：
1. 复位键（RESET）
2. 坐标键面切换键（POS）
3. 程序键面切换键（PROG）
4. 坐标系数据保存键面（SET/OFS）
5. 上档键（SHIFT）
6. 数字删除键（CAN）
7. 数字输入键（INPUT）
8. 程序输入键（INSERT）
9. 程序删除键（DELETE）
10. 程序更换键（ALTER）
11. 上下左右移动键（←↑→↓）
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12. 上下页键（ PAGE↑↓）
13. 百分号键（EOB）
14. 报警信号查看键（MESSAGE）
15. 回原点（ZRN）：机床回零点时切换键指针对准后点击
+Z/+X/+Y
16. 快速移动(JOG)：空运行时切换指针对准后点击+/-XYZ键
17. 手动方式：更换刀具时指针对准后点击松刀开关
18. 手轮方式(HANDLE)：在精确移动轴向时指针对准后摇动手轮
圆盘后进行精准移动
19. MDI方式(MDI)：需要暂时程序输入时指针对准后再按程序键
面切换键（PROG），再输入容+百分号键（EOB）最后点击复
位键（RESET）再按启动键即可完成
20. 程序编辑(EDIT)：在程序选择/修改时指针对准时点击程序键面
切换键（PROG）通过上下左右光标移动进行对程序的修改
21. 自动运行（ AUTO）:在选择好程序后指针对准时启动即可，
此功能限制使用机床存程序文本
22. 联机运行（DNC）：切换到此功能后，点击程序键面切换键
（PROG）进入 程序存续卡(CF) 部进行选择操作，选定好后
确认点击启动键即可
3.相关专业技能基础知识教程及步骤：
（1）找正：按要求放好工件→上百分表拉直线→锁紧工件{步骤：将
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切换器调到“手轮方式(HANDLE)” →在手轮上变换X/Y/Z档位进
行摇动}
（2）分中心：分中心也叫校正中心，将校好的中心记录在坐标系的
方式。{步骤：主轴上装夹寻边器→将切换器调到“手轮方式
(HANDLE)”→在制定位置进行X/Y值测量→测量好后手轮不动点击
“坐标系数据保存键面（SET/OFS）”→手动输入X0/Y0→在显示面
下面点击“测量”}
（3）装夹刀具：按照《精加工车间产品程序对应刀具表》进行对该
工序的刀具进行装夹。（按照刀库顺序进行排列，刀具名字，刀具大
小，刀具型号，刀具长度等要求进行）
（4）上刀库对刀Z值：{步骤：将切换器调节到MDI方式(MDI) →
点击程序键面切换键（PROG）→手动输入“M6T1/2→点击复位键
（RESET）→点击启动换刀命令→将切换器调节到“手动方式” →点
击松刀器开关装刀进主轴→将切换器调到“手轮方式(HANDLE) →
在手轮上变换X/Y/Z档位进行摇动）→在制定位置进行Z值测量→测
量好后手轮不动点击“坐标系数据保存键面（SET/OFS）”→手动输
入Z0→在显示面下面点击“测量”}
（5）查找程序：{步骤：将切换器调节到“程序编辑(EDIT)” →点击
程序键面切换键（PROG）→在目录下按“上下页键（ PAGE↑
↓）”找到对应的程序名字（按照《精加工车间产品零件加工程序清
单》进行选择）→手动输入“O1111” →点击显示面上的“O检索”
→按“上下左右移动键（←↑→↓）”进行移动查看程序容→最后按
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“复位键（RESET）”}
（6）运行程序：选择好程序后即可运行程序执行加工。{步骤：将切
换器调节到“自动运行（ AUTO）”→点击启动键}
六． 加工中遇到突发情况介绍
1. 加工过程中发现有异常情况需要紧急停止：按程序暂停键/复
位键（RESET）/急停键。
2. 停止后需要从中间开始执行加工：先确定当前加工刀具加工对
应的程序位置（可对照《精加工车间产品程序对应刀具表》进
行查看）→将切换器调节到“程序编辑(EDIT)”→点击程序键
面切换键（PROG）→按“上下左右移动键（←↑→↓）”进
行移动查看程序容→找到需要开始的加工刀具对应的程序换
刀头（ M6T1/2）→将切换器调节到“自动运行（ AUTO）”
→点击启动键→注意此时会出现红色字样对话框“是否从中间
开始/停止”→如果正确就再点击启动键执行加工/如果有问题
就点击复位键（RESET）
3. 加工过程中出现异常报警信号：点击报警信号查看键
（MESSAGE）进行查看，对应机床参数的报警信号表进行解
除。
4. 加工过程中随时观察刀具使用状态是否良好，正常，如有问题
提前进行刃磨/更换等处理。
