精加工加工中心操作员培训纲要
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加
工
中
心
操
作
培
训
纲
要
编制:罗磊时间:2016年6月
培训纲要容
一.熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程;
二.认识精加工常规产品,(包括产品样件,作业标准书)三.检具的使用;
四.机床运用及操作详细介绍
五.加工中遇到突发情况介绍
一.熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程;
1.机床生产使用工装,利用工装快速装夹,保证产品质量,效率;
2.每个员工对于每个机床上的工装装夹操作必须会使用,必须会操
作,必须会控制;
3.装夹过程中熟记师傅传授的方法要领:如何定位?如何上下产
品?如何锁紧装置?
4.了解产品在加工过程中由于装夹所导致出的问题,避免不良因素,
手快动作快,让装夹速度流畅,稳定,保证按要求完事。
二.认识精加工常规产品,(包括产品样件,作业标准书)
1.熟悉我们常规产品的加工件样品:链轮室(),链轮室盖(),
链轮室组合件(),凸轮轴罩盖(),带轮室(134),齿轮室盖
(DK4A),
2.样品标准件放置在办公区(实样)
3.针对性的将每个产品对照作业标准书进行详细的阅读,学习,
了解,并结合自检记录要求,对其作业书上的要求进行对照,
熟知加工区域与质量控制区域,更好的掌握其要点,注意点。
三.检具使用:
1.带表数显卡尺(0-200MM),使用前必须将卡尺卡角清理干净,卡角并合后,用手推动看显示面是否清零,如果数字显示不对,请按“清零”,再打开卡角,对准需要测量的部位,放平整,卡尺拿到水
平处,卡角贴平测量部位,手轻轻推动卡角处,数字稳定后方可为测量数据。
2.塞规(不同规格):使用前必须检查塞规两头是否完整,进行校正,用干净棉布将T/Z两处清理干净,切记,先用通规(T)进行通过,再用止规(Z)进行限制,只要通规能进止规能止住。
3. 带表数显高度尺(0-500MM),使用前必须将高度尺底平面清理干净,再用手推动高度角到平面,百分表上对好零位,看显示面是否清零,如果数字显示不对,请按“清零”,再推动高度角,放平产品,对准需要测量的部位,推动高度角到测量部位,百分表上对零位,显示器上的数据可为测量数据。
4.径百分表(不同规格的类型),取出百分表,将百分表插入量杆上端锁紧,再将测量部位的螺母松开,调整到需要测量的围(测量部位要比测量数据大于0.5MM)必须锁紧,再将外径千分尺校正到测量数据为零位,用径百分表放在外径千分尺校正百分表为零位,最后将校好的径百分表的测量部位放置在孔,量杆垂直于孔口,上下摆动以最大数据为测量值。
5、识别数据时,一定要正向对视刻度。在识读过程中,防止测位偏移。
四.机床运用及操作详细介绍
1.正确启动,关闭机床:
(1)启动:打开电路总电源→打开机床总电源→点击系统启动按键→打开急停开关。
(2)关闭:(于启动相反)按下急停按键→点击系统关闭按键→关闭机床总电源→关闭电路总电源。
2机床操作显示面板:主要以功能分类:输入功能,切换功能,单个功能键组成。
(1)输入功能:(显示器右边)主要以数字,字母,符号,指定功能键,复位键组成。
(2)切换功能:(显示器下边)主要以功能切换器,快速倍率,进给率,主轴倍率组成。
(3)单个功能键:(切换功能下面)主要以+/-XYZ轴向,程序功能键,附带M命令功能键组成。
键面介绍:
1.复位键(RESET)
2.坐标键面切换键(POS)
3.程序键面切换键(PROG)
4.坐标系数据保存键面(SET/OFS)
5.上档键(SHIFT)
6.数字删除键(CAN)
7.数字输入键(INPUT)
8.程序输入键(INSERT)
9.程序删除键(DELETE)
10.程序更换键(ALTER)
11.上下左右移动键(←↑→↓)
12.上下页键(PAGE↑↓)
13.百分号键(EOB)
14.报警信号查看键(MESSAGE)
15.回原点(ZRN):机床回零点时切换键指针对准后点击
+Z/+X/+Y
16.快速移动(JOG):空运行时切换指针对准后点击+/-XYZ键
17.手动方式:更换刀具时指针对准后点击松刀开关
18.手轮方式(HANDLE):在精确移动轴向时指针对准后摇动手轮
圆盘后进行精准移动
19.MDI方式(MDI):需要暂时程序输入时指针对准后再按程序键
面切换键(PROG),再输入容+百分号键(EOB)最后点击复
位键(RESET)再按启动键即可完成
20.程序编辑(EDIT):在程序选择/修改时指针对准时点击程序键面
切换键(PROG)通过上下左右光标移动进行对程序的修改
21.自动运行(AUTO):在选择好程序后指针对准时启动即可,
此功能限制使用机床存程序文本
22.联机运行(DNC):切换到此功能后,点击程序键面切换键
(PROG)进入程序存续卡(CF) 部进行选择操作,选定好后
确认点击启动键即可
3.相关专业技能基础知识教程及步骤:
(1)找正:按要求放好工件→上百分表拉直线→锁紧工件{步骤:将
切换器调到“手轮方式(HANDLE)”→在手轮上变换X/Y/Z档位进行摇动}
(2)分中心:分中心也叫校正中心,将校好的中心记录在坐标系的方式。{步骤:主轴上装夹寻边器→将切换器调到“手轮方式(HANDLE)”→在制定位置进行X/Y值测量→测量好后手轮不动点击“坐标系数据保存键面(SET/OFS)”→手动输入X0/Y0→在显示面下面点击“测量”}
(3)装夹刀具:按照《精加工车间产品程序对应刀具表》进行对该工序的刀具进行装夹。(按照刀库顺序进行排列,刀具名字,刀具大小,刀具型号,刀具长度等要求进行)
(4)上刀库对刀Z值:{步骤:将切换器调节到MDI方式(MDI) →点击程序键面切换键(PROG)→手动输入“M6T1/2→点击复位键(RESET)→点击启动换刀命令→将切换器调节到“手动方式”→点击松刀器开关装刀进主轴→将切换器调到“手轮方式(HANDLE) →在手轮上变换X/Y/Z档位进行摇动)→在制定位置进行Z值测量→测量好后手轮不动点击“坐标系数据保存键面(SET/OFS)”→手动输入Z0→在显示面下面点击“测量”}
(5)查找程序:{步骤:将切换器调节到“程序编辑(EDIT)”→点击程序键面切换键(PROG)→在目录下按“上下页键(P AGE↑↓)”找到对应的程序名字(按照《精加工车间产品零件加工程序清单》进行选择)→手动输入“O1111”→点击显示面上的“O检索”→按“上下左右移动键(←↑→↓)”进行移动查看程序容→最后按