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离心空压机2015版操作规程

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离心空压机2015版操作规程空压、换热、溴化锂装置操作规程目录第一章工艺技术规程 (1)1.1 装置概况 (1)1.1.1 装置简介 (1)1.1.2 工艺原理 (2)1.1.3 工艺流程说明 (3)1.1.4 工艺原则流程图(见附图) (6)1.2 工艺指标(数据采取设计值) (6)1.2.1 原料指标 (6)1.2.2 半成品、成品指标 (7)1.2.3 公用工程指标 (8)1.2.4 主要操作条件 (9)1.2.5 原、辅材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 ................................9第二章操作指南 ...................................................................112.1 工艺指标 (11)2.2 岗位操作规定 (11)2.2.1 空压岗位操作规定 (11)2.2.2 换热站岗位操作规定 (11)2.2.3 溴化锂岗位操作规定 (12)2.3 岗位操作指南 (12)2.3.1 空压岗位操作指南 (12)2.3.2 换热站岗位操作指南 (14)2.3.3 溴化锂岗位操作指南 (24)2.3.4 除油装置岗位操作指南 (27)第三章开工操作规程 (29)3.1 开工统筹图(见附录) (29)3.2 开工纲要(A级) (29)3.3 开工操作(B级) (30)3.4 说明(C级) (41)第四章停工操作规程 (45)4.1 停工统筹图 (45)4.2 停工纲要(A级) (45)4.3 停工操作(B级) (46)4.4 说明(C级) (52)第五章专用设备操作规程 (55)5.1 C95055MX3HP型离心压缩机开机操作 (55)5.2 C95055MX3HP型离心压缩机停机操作 (58)5.3 C95055MX3HP型离心压缩机切换操作 .........................................595.4 溴化锂制冷机开机操作 (63)5.5 溴化锂制冷机停机操作 (65)5.6 溴化锂制冷机切换操作 (66)第六章基础设备操作规程 (70)6.1 机泵的开、停与切换操作 (70)6.1.1 换热站、溴化锂离心泵开、停与切换操作 .................................706.1.2 计量泵的开、停与切换操作 (72)6.1.3 螺杆泵的开、停与切换操作 (72)6.1.4 磁力泵的开、停与切换操作 (72)6.2 冷换设备的投用与切换 (72)6.3 干燥机开、停机操作 (76)6.4 VW,1.0/9-SA压缩机开、停机操作 (78)6.5 除污器热水反冲洗操作 (79)6.6 制冷机抽真空操作 (80)6.7 投用蒸气加热系统操作 (81)6.8 停用蒸汽加热系统操作 (81)6.9 除油设施精滤罐(Y罐)手动反冲洗操作 (82)6.10 除油设施精滤罐(Y罐)半自动反冲洗操作 (83)6.11 除油设施精滤罐(Y罐)自动反冲洗“远程”控制操作 (84)6.12 除油设施除油罐(A罐)排油操作 (84)6.13 加热炉烧焦、吹灰 (85)6.14 关键部位取样操作程序及注意 (85)6.15 固定床的投用、切换、停用、再生、活化、钝化、硫化等 (85)6.16 三剂化学品的配制、加注 (85)6.17 液体储运系统的装、卸车、倒罐、送料、检罐、切水、排氧 (85)第七章事故处理规程 (85)7.1 紧急停工方法 (85)7.1.1 应急组织网络图 (86)7.1.2 职责 (86)7.1.3 应急联络 (86)7.1.4 紧急停工操作 (87)7.1.5 紧急停工后的开工操作 (92)7.2 事故处理预案. (95)7.2.1 装置停、晃电事故处理预案 (95)7.2.2 装置停净化风事故处理 (98)7.2.3 装置停水应急处理 (99)7.2.4 装置停蒸汽事故处理预案 (101)7.2.5 换热装置低温热水泵P-101抽空事故处理预案 ............................1027.2.6 供气装置DCS故障事故处理预案 (104)7.2.7 空压机故障停机事故处理预案 (105)7.2.8 除油装置废油罐10713-V-01瓦斯泄漏事故处理操作卡 (106)7.3 应急演练管理要求 (108)第八章操作规定 (110)8.1 定期操作规定 (110)8.2 长期操作规定 (112)第九章仪表控制系统操作规程 (113)9.1 DCS 系统概述 (114)9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图(PID) (114)9.2.1 故障识别法 (114)9.2.2 仪表启用时的故障及处理 (114)9.2.3 仪表调校操作步骤 (115)9.2.4 调节阀调校工作表 (116)9.2.5 手操器系统仪表调试 (117)9.2.6 装置连锁仪表校验 (117)9.2.7 验收的项目 (117)9.2.8 校验联锁内容及步骤 (117)9.2.9 机组显示及控制系统说明 (118)9.2.10 溴化锂控制系统(MMI) (124)9.2.11 屏障精滤罐(Y罐)的反冲洗作业的控制系统的操作简介 (130)9.2.12 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图(PID) (131)9.3 装置自保的逻辑控制规程 (132)9.3.1 装置无工艺联锁 (132)9.3.2 机组自保的逻辑逻辑控制说明 (132)9.4 DCS操作法 (134)9.4.1 DCS名词解释 (134)9.4.2 DCS按键说明 (134)9.4.3装置回路PID(比例、积分、微分)参数说明及修订原则，重点控制回路的PID参数参考 (136)9.4.4常用控制(手动、自动、串级、比例、分程等)说明及投用、修订、摘除方法和原则.................................................................... (136)9.4.5常用的DCS操作 (139)第十章安全生产及环境保护 (162)10.1 安全知识 (162)10.1.1 本装置安全生产特点 ................................................. 162 10.1.2 本装置各工艺单元的火灾危险性分类情况，重点要害部位(主要危险场所)和重大危险源的分布情况 ........................................................ 162 10.1.4本装置主要职业危害因素及控制措施和防护措施 (163)10.1.5 本装置消防设施一览表、安全防护及气防设施一览表;火灾报警、气体检测报警器一览表;工业电视监控点一览表(新增内容) ................................ 163 10.1.6 安全、消防、气防设施操作规程和使用方法 ............................. 165 10.1.7 一般急救常识 ....................................................... 184 10.2 安全规定 (188)10.2.1 一般安全规定 ....................................................... 188 10.2.2 装置生产过程中的安全规定 . (189)10.2.3 装置停工安全规定 (190)10.2.4 装置安全检修规定 ................................................... 190 10.2.5 装置消防、气防设施、火灾报警、气体检测报警的管理规定 ............... 191 10.2.6 装置工业电视监控的管理规定 ......................................... 191 10.2.7 装置安全生产规章制度 ............................................... 191 10.2.8 安全阀使用规定 ..................................................... 192 10.3 装置防冻凝措施(新增内容) (194)10.3.1 防冻管理规定 ....................................................... 194 10.3.2 防冻解冻常识 . (195)10.3.3 伴热线流程及投用说明 ............................................... 201 10.3.4装置重点防冻部位 ................................................... 201 10.3.5 冬季装置停工后的防冻规定 (202)10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训;(处理方法可参见第七章) . 203 10.5 本装置易燃易暴物、有毒有害物料、介质、三剂化学品的理化性质、燃烧特性:爆炸范围、闪点、自燃点;安全防护要求、泄漏处理、报废处理的方法等 .................... 205 10.6 本装置危险化学品清单;主要有害物、介质(易燃易爆、有毒)的有关参数 ....... 205 10.7 废水排放及控制 .......................................................... 206 10.8 废气排放及控制 (209)10.12 二联合车间三级防控组织机构及职责划分 (215)10.12.1 三级防控组织机构 (215)10.12.2 三级防控组织职责 .................................................. 215 10.12.3 三级防控小组职责 .................................................. 215 10.12.3 二联合车间三级防控规程 (217)10.12.4 二联合车间三级防控体系图 .......................................... 219 10.12.5“三级”防控设施管理台账.......................................... 219 10.12.5 “三级”防控设施管理台账 .......................................... 220 第十一章附录 (222)11.1 设备明细表 (222)11.2 主要设备结构图 .......................................................... 236 11.3装置平面布置图 (243)11.4 可燃气体和硫化氢报警仪布置图 ............................................ 247 11.5 装置消防设施布置图(包括:消防水管网、阀井、消防设施等)、装置硫化氢分布图、火灾报警系统布置图、装置火灾、爆炸危险区域划分图、装置工业电视监控点分布图 .... 247 11.6 安全阀、爆破片、爆破膜定压值 ............................................ 252 11.7控制参数报警值 .......................................................... 253 11.8常用基础数据 ............................................................ 254 11.9 取样点一览表 (255)11.10 在线仪表一览表 (256)11.11 装置物料平衡表 (256)11.12 装置原则流程图 (257)11.13 开工统筹图 ..............................................................260 11.14 停工统筹图 ..............................................................261第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介1.1.1.1空压站概况空压站担负着炼油新区各装置净化风、非净化风的供风工作，主要由三台C95055MX3HP英格索兰离心式压缩机、三台纽曼泰克微热再生干燥机、两座400m 空气球罐等组成，设计供风能力450Nm3/min，空气露点?-40?。

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空压机操作、安全操作规程

空压机操作、安全操作规程

空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。

1.2. 打开空压机开关，启动设备。

在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。

1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。

1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。

如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。

1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。

同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。

1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。

1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。

2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。

2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。

2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。

如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。

2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。

2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。

2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。

2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。

3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。

只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。

因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。

空压机安全操作规程(完整版)

空压机安全操作规程(完整版)

空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求.（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮,向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后,第1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8)打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车（1）接通电流,使空压机进入空载状态下运转.（2）空载运转正常后,逐渐打开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转.3 运行（1）润滑油压力为 1~5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2。

（2)排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃.（5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1～2 次.（11)保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1 次。

（12）每小时巡迴记录 1 次运行情况,保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况,应立即停车。

①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

空压机操作规程

空压机操作规程

空压机操作规程
一、启动前准备
1、启动前检查油位，应介于观察孔与加油孔之间。

2、检查空滤保养指示器，如完全显示红色，应更换过滤器后启机。

3、启动前关闭压缩机所有门。

二、启动
1、打开排气阀门。

2、接通电源，控制面板上指示灯亮起。

3、按控制面板上启动按钮，压缩机开始运行，控制面板上自动运行指示灯亮起，启动10秒后，驱动电机会从星形切换到三角形，压缩机开始加载运行。

三、停止
1、按控制面板上停止按钮，压缩机将在卸载运行30秒后停止运行
2、关闭排气阀
3、打开冷凝水手动排污阀
空压机的维护保养。

空压机操作规程

空压机操作规程

空压机操作规程空压机是工业生产中常用的设备，其主要作用是将环境空气压缩储存，然后通过管道输送到用气设备。

为确保空压机正确使用，以下是详细的空压机操作规程：一、检查空压机周围环境：1.确保空压机周围环境清洁、干燥、通风良好。

2.周围不得有易燃、易爆等危险物品。

二、检查空压机本身：1.检查空压机外观，确认是否有漏电、渗油等现象。

2.确认空压机接地良好。

3.检查空压机冷却水、冷却器和滤清器等是否正常。

三、启动空压机：1.打开空压机主电源，按照启动步骤操作，确保空压机启动正常。

2.确认空压机运行时转速平稳，各部件工作正常。

四、使用空压机：1.根据需要调整压力表，确保输出气体压力符合工艺流程要求。

2.在空压机排气口加装减震器和阻隔噪声器，以减少噪声污染。

3.使用过程中，遵守相关操作规程，确保空压机正常安全运行。

4.避免过度使用，每小时工作时间不得超过60分钟。

五、关闭空压机：1.在空压机后方设置紧急停机按钮，遇到紧急情况可立即切断电源。

2.关闭空压机前，应先关闭用气设备。

3.关闭空压机后，等待10分钟以上再切断电源。

六、定期维护：1.定期清洗、更换滤清器、冷却水和润滑油等。

2.定期检查空压机各部件的松动和磨损情况，并及时更换。

3.定期对空压机进行维护保养，确保其正常运行。

七、注意安全：1.操作空压机时，必须戴好防护手套、眼镜等个人防护装备。

2.禁止在空压机周围吸烟、打火机等。

3.禁止随意拆卸、改装空压机。

以上是空压机操作规程的详细内容，只有按照操作规程严格执行，才能保证空压机的正常、安全运行，确保生产安全和效率。