水泥稳定碎石基层施工方案
根据工程进度与整体安排，本标段计划在3月31日对水泥稳定碎石基层进行试验段施工。桩号为K4+200---400,长度为200米。为保证工程质量，将采用厂拌法拌和、摊铺机摊铺，压实厚度为15cm。7天抗压强度要求不小于2.8Mpa。水泥含量由试验室试验确定。
一、材料要求
1、水泥：水泥稳定碎石基层所用水泥从新乡市陈召水泥厂购进选用32.5
级普通硅酸盐水泥。经取样试验水泥各项指标符合《施工技术规范》
要求。
2、碎石：碎石从浚县屯子料场购进，规格为1—3cm碎石、1—2cm碎石、
0.5—1cm碎石、石粉四种。经取样试验，各项指标符合技术规范要求。
二、配合比
水泥稳定碎石组成材料选用1—3cm碎石、1—2cm碎石、0.5—1cm碎石、石粉四种，经取样筛分，依据《施工技术规范》，确定的配合比：1—3cm碎石20%、1—2cm碎石20%、0.5—1cm碎石25%、石粉35%。水泥剂量5%，最大干密度2.28，最佳含水量5.6%，强度平均值为3.2Mpa，符合设计要求。
三、准备下承层
水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂务。
四、拌合
混合料的拌合和采用江苏无锡产WC300型稳定土厂拌合设备拌合，级配控制为自动控制，保证配料精确，设备性能良好。
1、集料强度必须满足规范要求，级配准确。
2、料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。
3、拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集
料的配比。发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含
水量应按要求的频率检查并做好记录。
4、拌和时含水量应较最佳含水量大1—2%。
五、运输、摊铺
1、大型自卸汽车运输混合料至施工现场。
2、采用新都MT9500A型摊铺机进行摊铺。全路段均采用全幅施工。摊铺
机宽度调整为9.5m。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相
适应。
（1）摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺系数预计为1.3,松铺厚度19.5cm。
（2）摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。
（3）两侧钢钎按每10米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计
高程相符，以便及时调整。
六、碾压
按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30米—40米为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。其压路机碾压程序如下：
（1）初压用YZ14B压路机稳压1—2遍。
（2）复压用YZ18F振动压路机从外侧向中心向碾压2遍，每次振压应重叠轮宽1/3。
（3）随后用YZ12—15吨铁三轮碾压一遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，
及时再用大吨位压路机碾压，直到达到要求为止。终压用YZ18F
压路机静压收光1遍即可（必须在水泥终凝时间前完成碾压）。
（4）压实度测试采用灌砂法，检测频率按《公路工程质量检验评定标准》执行，每200米每车道测定二次。
（5）保湿碾压时，如出现“弹簧”、松散，及时划线挖除，清理成规则形状，再回填合格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范
要求。
（6）压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。
七、接缝处理
每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。
八、施工要点
1、水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌
和到碾压完毕的延迟时间不大于5小时，即一定要在此时间段内完成
施工和压实度等的检测。摊铺过程中因故停机2小时，要按工作缝处
理接头。
2、由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织准备工作一定要充分，衔接
要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度
地减少施工损失，并提高质量。
3、级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。
4、施工控制要点:原材料质量，配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、
宽度、高程、横坡、平整度、碾压时间。
九、交通管制和养生
碾压成型的水泥稳定碎石基层，在铺筑沥青砼路面之前，封闭交通，除养护车外、任何车辆不得通行。采用洒水方法保持基层表面湿润，不发白、发干。
十、安全生产及环境保护
1、机械化施工要求时常注意施工安全，不能出现任何人身伤亡事故和机
械事故，牢记“安全生产、生产必须安全”的方针，警钟长鸣，杜绝
一切事故的发生。
2、对施工的路段要经常洒水，不能出现尘土飞扬现象，不能对环境造成
污染。
