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(推荐)IPQC过程检验规范

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文件名称 IPQC过程检验规范 文件编号

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一：目的

确保各生产工序的作业能在有效的管制下执行，符合公司各系统要求，保证生产的产品品质能满足客户的需求。

二：范围：

适用于电器产品的整个生产流程

三：职责

3.1 生产主管

3.1.1确保各工序操作符合工序标准文件

3.1.2培训、监督IPQC缺失的改善

3.2生产操作人员

3.2.1 保证生产作业按照标准条件进行生产

3.2.2IPQC缺失的确认

3.2.3针对IPQC缺失提出纠正及预防措施

3.2.4针对IPQC缺失执行改善

4.3品质单位

4.3.1执行IPQC检查

4.3.2汇整IPQC缺失并通知责任单位进行改善

4.3.3IPQC缺失改善效果追踪确认

4.4相关单位

4.4.1针对本部门IPQC缺失提出纠正及预防措施

4.4.2确保本部门IPQC缺失得到改善

四：作业内容

4.1IPQC检查实施

4.1.1品质IPQC人员每日依IPQC 检查项目表实施IPQC 检查，并将查到的缺失详实记录在IPQC缺失记录表内

4.1.2品质IPQC人员将检查到的缺失及时通知生产领班进行确认，并进行责任单位的判定

4.2 IPQC检查缺失纠正、预防对策回复

4.2.1品质QC主管每周汇整IPQC检查缺失统计\追踪、并通知责任单位

4.2.2责任单位接到IPQC检查缺失通知后针对缺失内容进行原因分析及改善对策，以及其预防再发生

4.3 IPQC缺失纠正 预防对策效果追踪

4.3.1品质IPQC检查人员依据责任单位回复的纠正预防对策实施改善效果追踪，并将追踪结果详细记录在每周IPQC缺失统计追踪表内

4.3.2若追踪结果改善已完成，则执行结案，若追踪结果改善未完成，则持续通知责任单位改善，直之纠正预防对策已改善

4.4IPQC检查缺失存在争议性的处理

4.4.1当品质IPQC检查人员将检查到底缺失通知生产单位主管进行确认，双方对检查到的缺失内容存在争议时应于QE工程师或QC主管协商处理

4.5IPQC检查到缺失的产品品质管制

4.5.1所有不合格品应以检验单、红色拒收、标识单等方式进行明确标识，并于隔离处理

4.5.2隔离后不合格品处置依《不合格品控制程序 》执行

五：定义

5.1SOP缺失

指过程生产中无相关SOP或SOP文件与实际生产存在差异的缺失

5.2执行缺失

指系统、文件上有明确的作业 要求，但实际未按照规定要求作业：过程生产中标识错误，条件设定及产品出现品质异常

六：保存期限

相关记录保存依据《质量记录管理程序》规定作业

七：附件

7.1IPQC常规检查项目表

7.1IPQC重点检验项目及判定标准

八：附表

8.1IPQC缺失记录表

8.2周IPQC缺失统计\追踪表.

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

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IPQC巡检规范

IPQC巡检规范

德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 IPQC巡检规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。

2.0适用范围

适用于公司所有的生产过程。

3.0定义

巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.0职责

4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。

4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。

4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。

5.0程序

5.1巡检作业时机。

5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。

5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。

5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。

5.3巡检作业方法。

5.3.1制令开始时的巡检。

5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。

5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。其它部门在巡检中不填写巡检报表。

5.3.2制令过程中的巡检。

5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。

5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。

IPQC检验控制程序

IPQC检验控制程序

IPQC检验控制程序

1.目的

规范本公司工厂品管部IPQC检验操作规范,为IPQC在实际工作中提供作业依据.

2.范围

本规范适用于工厂品管部制程巡检人员对制程的检测和监控.

3.定义

无

4.职责

4.1 工厂品管部QE负责制定制程检验规范，指导IPQC巡检。

4.2 工厂品管部IPQC按检验规范对制程检测和监控。

5.运作流程图

无

6工作内容

6.1 IPQC需对首件进行确认,确认包括新产品上线时，更换机种时，每日开线时，工程变更时，确认数量根据产品要求确认，一般为1-10PCS，并及时填写《产品首件确认单》。

6.2 IPQC根据物料清单,工艺图纸,作业指导书,ECN及检验规范,依据《IPQC巡回检核表》对各个过程中人、机、料、法、环及测量进行巡检，并填写

《IPQC巡回检查表㠋。

6.3 IPQC须对各工段纄生产产品进行抽检，并将异常信息进行及时反馈。

6.4 IPQC在巡检中发现问题或异常，应及时要求更正，如不良率超过3%或出现批量性问题时，应开出《不合格控制表》给相关部门或人员，要求分析处理，监督实施效果。

6.5 IPQC根据《制程管制时报》进行统计，每月、每周填写《制程检验周报表》、《制程检验月报表》，当实际不良率值超出目标时，及时填写《不合格控制表》给相关人员进行原因分析及改善措施。

7.相关文件资料

7.1《制程控制程序》

8.相关记录表单

8.1《产品首检单》

8.2《IPQC检核表》

8.3《不合格控制表》

8.4《制程管制时报》

8.5《制程检验 报表》

IPQC日常巡检表

IPQC： 确认：

客户： 机型： P/O号： 日期：

时间：1、7:30-9:30 2、9:30-11:30 3、12:00-14:30 4、14:30-17:00 5、加班

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检工作规范

1. 目的:

规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。

2. 适用范围：

适用于本公司内的IPQC检验工作。

3. 定义：?

3.1. IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。

3.2. RoHS:??Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic

Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。

3.3. SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。

3.4. BOM：物料清单。

3.5. ECN：工程变更通知单。

3.6. 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。

4. 职责：

4.1. 品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。

4.2. IPQC对异常现象进行确认：

4.2.1. 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。

4.2.2. 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。

4.2.3. 品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。

4.2.3.1. 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。

IPQC工作规范

IPQC工作规范

第 1 页 共 7 页 IPQC工作规范

IPQC工作规范

湖北众友科技实业股份有限公司制造事业部IPQC工作规范

1.目的：（1）防止量产时批量性不符合产品规格的现象产生；确保新产品或产品变更升级后生产规范有效执行，确保产品品质。

(2)通过协调、沟通处理制造过程中的异常问题，并经过质量计划、质量控制、

质量改进、质量检查（PDCA）的工作确保制造过程中的产品质量。

（3）通过定期对其他部门工作原始记录信息的抽检来确保整个生产环节的规范性

和可控性，以提高产能，减低损耗，使各项工作都能有序的进行；

2.适用范围：IPQC组所有成员及相关单位

3.岗位职责&操作规范:

（1）在产品的巡检1.治工具检验 第 2 页 共 7 页 （1）每日开线前15分钟IPQC要在产线对生产员工的治工具点检表进行核查，看是否看要求做了清点确认(如螺丝扭力值、焊接设定温度等是否按工艺文件规范要求操作)，并记录相关信息在IPQC治工具巡检表中；（2）调试设备点检记录核查，各单位须切实维护测试设备,以确保其功能正常,测试设备操作人员须使用测试样品对设备进行点检,并将结果记录于《测试设备点检记录表》中,如有异常时须及时知会相关单位处理

2.产品质量巡检、抽检（1）投产做完首检之后每隔2小时，IPQC要对在产品格不同站别的成品或半成品进行抽检（抽检方式按2828抽检原则进行），看是否满足公司产品品质要求；

（2）抽检合格后贴上IPQC抽检合格标识，并记录相应产品规格型号和具体信息；

（3）对抽检不合格的成品或半成品要贴上IPQC抽检不合格标识，并立即开具抽检不合格异常反馈单，要求该线主管、经理确认签字，并由相关负责人板小时内提出应急处理措施（制程问题由工程和生产确认整改，原材料问题有IQC主管确认整改，设计问题要求研发整改，混料问题由仓储部处理，人为作业不当造成由生产主管确认处理并对该当事人进行教育训练），应急措施实施改善后5小时内责任部门必须向品保提供第 3 页 共 7 页 长期改善对策和后期防护措施，长期措施晚于次日晨会回复，IPQC要对责任部门提出的改善对策进行效果确认和追踪改善；（4）对于同一批次同一型号的产品连续3次抽检不合格，则要求生产做停线处理，并要求相关责任人及单位提出有效的改善措施，经核实确实有效才可复线；