5S及安全生产知识概述(PPT 66页)

保持清洁状态，防止污染和细菌滋生。
素养（Shitsuke）
提高员工的行为规范和职业道德 。
加强团队意识和协作精神的培养 。
建立积极向上的工作氛围和文化 。
03
5S管理实施步骤
制定5S推行计划
明确5S管理的目标
制定推行5S管理的目标，例如提高生产效率、降低成本、提高产 品质量等。
制定推行计划
根据企业的实际情况，制定具体的推行计划，包括推行时间、推行 流程、责任人等。
确定物品的放置位置和放置方 式，使其易于取用和归位。
提高工作效率，减少寻找物品 的时间和精力。
清扫（Seiso）
定期清理工作区域内的垃圾和灰 尘，保持环境整洁。
检查设备的工作状态，及时维修 和更换故障设备。
确保工作区域的整洁和卫生，提 高员工的工作效率和健康状况。
清洁（Seikeetsu）
制定清洁计划，定期进行清洁工作。 对清洁工作进行检查和评估，确保清洁质量。
实施过程
该企业制定了5S推行计划，对生产现场进行了整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面的 改进。同时，加强了员工培训和宣传，建立了5S管理标准和检查机制，逐步实现了5S管 理的标准化和规范化。
成果与影响
通过实施5S管理，该企业的生产现场得到了极大的改善，生产效率和品质水平得到了显 著提高。同时，员工的安全意识和工作态度也得到了提升，减少了工伤事故和人为错误的 发生。该企业的成功经验被其他制造企业广泛借鉴和应用。
实施检查
按照检查标准对5S管理实施情况进行检查，并对发现问题进行记录 和反馈。
评估与改进
对检查情况进行评估，并根据评估结果进行改进和优化，不断提高5S 管理的效果和质量。
04
5S管理案例分析

危害
1、安全隐患多
2、灭火装置配置不合 理
可能造成火灾或事故。
3、安全通道不畅
出现灾害或事故时，可能造成应
4、消防设备维护不好
急对策措施延误。
5、应急措施不明确 6、有不安全设备 7、有不安全作业
可能造成工伤事故。
精选
32
员工精神面貌方面的问题
5S不良现象
危害
1、员工无精打采
效率低。
2、员工穿戴不整齐 影响美观和士气。
容易造成品质不良和引起安全 事故。
精选
35
设备管理方面的问题
5S不良现象
危害
1、设备上有灰尘 2、设备油漆脱落
影响形象，易造成设备故障。
3、设备上乱贴
4、无用设备未处理 占用空间，造成浪费。
5、设备故障等未修复 造成设备损坏，降低使用寿命。
6、点检标准等不明确 易造成设备不良。
7、设备上有安全隐患 可能引起事故。
5 S 管理
精选
1
大纲
一、5S内容及实施步骤 二、企业常见问题及5S效能
精选
2
一、5S内容及实施步骤
精选
3
5S历史起源
一、5S源于日本，首先提出于20世纪50年代。日本劳动安全 协会提出“安全始于整理，终于整理整顿 ”。
5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通 过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
1、物品乱堆放 2、物品没有标识
可能造成损坏和引起通道不畅。 可能造成误用或错取。
3、物品上有灰尘
可能影响物品品质。
4、物品堆积过高
有跌落的危险。
5、应急措施不明确 增加寻找物品的时间。
6、有不安全设备

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现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
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四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
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（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
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目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
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5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
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Sales—5S是最佳推销员

会与平台。 ❖ 5.纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工的自身价值。
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实行5S的意义
整理
素养
5S效果很全面， 持之永恒是关键
清洁
清扫
整顿
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实行5S的意义
1S
2S
3S

现
省
去
空
时
乱
间
间
源
4S
5S
清 洁 来 改 善
修 养 成 习 惯
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整理 ❖ 将现场的东西分为“需要”的东西与“不需要”的东西 ❖ 明确地区分清楚，并将不必要的东西适当处理掉。 ❖ 职场除了要的东西外，一切都不放置。
） 一、5S基本概念
5
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头， 故简称为“5S”。5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明 朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、 行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目 的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业 采用。
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第一步 现场检查 ❖ 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看得到的和看不到的地方。例如，
设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设 备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查 时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点，看得见的要整理，看不到的 更要进行整理。
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第三步 清理非必需品
❖ 清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句 话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买 价值。