小麦联合收割机主要调整部位及方法
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小麦联合收割机主要故障
及排除
在小麦收割作业中,小麦联合收割机常会发生一些故障,有许多故障是人为因素造成的,或是操作不太熟练,或是经验不太丰富。
此时应将小麦联合收割机进行全面的维护保养和检查调整,尽早发现排除影响操作的故障,以确保机收顺利进行。
主要故障及排除方法有以下几点:
一、割刀堵塞排除方法:调整定刀片与动刀片之间的间隙;更换刀片或修理护刀器;调整割茬高度。
二、割台前部堆积谷物排除方法:尽量降低割茬高度;调整拔禾轮;提高拔禾轮转速;调整割台搅龙与割台底板的间隙。
三、割台搅龙堵塞排除方法:降低割茬高度,适当降低拔禾轮;降低前进速度,提高割茬高度,减小割幅;校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙。
四、拔禾损失过大排除方法:降低转速;后移拔禾轮;降低拔禾轮的位置。
五、滚筒堵塞排除方法:关闭发动机,清除阻塞茎秆,然后针对故障原因,检查皮带松紧度和滚筒转速,使皮带松紧度和滚筒转速符合要求;降低前进速度或提高割茬或减少割幅以减少喂入量;适当延迟收割或降低喂入量。
六、滚筒脱粒不净排除方法:减小凹板出口间隙;提高滚筒转速;更换纹杆或钉齿,更换、修复凹板栅条。
七、籽粒破碎率高排除方法:降低滚筒转速;调大脱粒间隙;适当减小风扇的进风量;适当减少复脱器的搓板数。
八、滚筒室有异响排除方法:若滚筒室有异物应尽快排除;更换螺钉、纹杆或钉齿;调整并坚固螺钉,消除轴向窜动等。
九、清选损失偏多排除方法:调大筛片开度;调整调风板开度,使风量适度;降低收割机前进速度;降低滚筒转速,减轻清选负荷。
小麦联合收割机的正确操作要领和注意事项作者:来源:《农业知识·致富与农资》2017年第05期正确操作要领1.起步。
起步应当平稳逐渐加大油门,确保其满足额定转速后再实施切割。
碰到障碍物转弯与倒车时应当升起割台并降低油门,停止切割作业。
2.作业速度。
一般来说选择II挡进行作业。
如果小麦植株较大且密度较高时可选择I挡作业;小麦生长密度低,较为矮小时选择l挡作业。
如果作业时间选择早晚有雾露时,因小麦秸秆潮湿,应控制作业速度,中午前后作业可适当加快速度。
3.拨禾轮转速。
通常来说,其圆周速度应当为机组前进速度的1.5倍左右,不仅需要确保拨禾轮可以有效地把小麦拨向切割器实施切割,同时还需要防止由于拨禾轮转速过快而导致麦粒被打掉。
4.切割幅度。
如果作业负荷允许,应当尽可能地接近满幅工作,这一状态下切割作业效率最高,但要控制好尽量不出现漏割,从而降低收割损失。
5.割台高度。
为便于进行割后耕作以及播种作业,割茬需要尽可能降低,这也是收割倒伏小麦,降低切穗与漏穗的有效策略,但割台高度最低不能低于6厘米、割茬最高应当控制在15厘米之内。
6.行走路线。
其一可以选择顺时针向心回转收割,其二选择逆时针向心回转收割。
为方便左侧进行卸粮,降低空行率,一般来说选择顺时针向心回转收割路线。
针对倒伏小麦应选择逆向或者侧向收割,最大限度降低小麦收割损失。
注意事项1.收割机启动及行走之前应当发出明确信号,保证机械与人身安全。
2.操作人员在实际作业之前必须要做好各个部件的检查工作,确保各部件都处于正常状态,发现异常第一时间予以处理。
3.按照作物实际状况、天气情况以及收割时间的差异,必须对小麦联合收割机的相关部件和作业速度进行调整与控制,确保作业质量。
4.在各个地块进行收割的过程中,应先低速进行,以便于检查与观察,之后逐渐提高速度。
5.正常运行状态下,禁止直接用手接触各类运转部件,保养维护工作必须在发动机停止转动之后进行。
6.割台没有放置稳定支撑物之前禁止作业人员到割台下方工作。
雷沃小麦收割机70调筛孔详解
第一步:调整筛孔大小
在收割机工作前,首先要根据作物的特征和收割要求,选择合适的筛
孔大小。
我们可以根据筛孔的尺寸和间距来调整筛孔大小,这是一个非常
关键的步骤。
如果筛孔太大,就有可能会让颗粒滑出,尤其是小颗粒,难
以收割。
如果筛孔太小,它会阻碍空气的流动,造成秸秆和颗粒混合在一起,也会对收割效率造成影响。
因此,选择合适的筛孔大小对提高效率和
质量至关重要。
第二步:调节筛孔夹角
与筛孔的大小相比,筛孔的夹角同样至关重要。
我们可以通过调整式
干隆式桥控制筛孔夹角,其范围通常在25度到45度之间。
如果筛孔夹角
太小,就会出现吞没现象,导致收割机的效率降低。
另一方面,如果筛孔
夹角太大,就有可能会将收割机中的作物漏掉,同样会对效率和质量造成
影响。
因此,合理调整筛孔的夹角也是非常关键的一步。
第三步:控制扫描器的转速
除了调整筛孔的大小和夹角之外,我们还需要根据收割机的不同工况,来调节扫描器的转速。
通常情况下,我们可以根据收割的作物种类和秸秆
高度,来调节扫描器的转速。
一般来说,速度越慢,扫描器的跳动就越大,这会导致根部秸秆的损坏。
相反,如果速度过快,就会损坏秧栋和颗粒,
从而影响收割机的效率和质量。
所以,我们需要合理地调节扫描器的转速,保证收割机的顺畅运作。
总而言之,调节筛孔是一项非常关键的操作,关系到小麦收割机70的收割效率和质量。
只有合理调节筛孔大小和夹角,控制扫描器的转速,才能保证收割的效率和质量。
44农机使 用与维 修2017年第3期联合收割机脱粒装置关键部位的调整董丽(五常市龙凤山镇农业畜牧发展服务中心,黑龙江五常15〇2〇〇)摘要:脱粒装置是联合收割机的核心,它是联合收割机技术性能指标的主要完成装置。
详细论述了联合收割机的脱粒 间隙、复脱器,以及脱粒滚筒平衡的检查与调整,使联合收割机性能可靠,作业效率提高。
关键词:联合收割机;脱粒间隙;滚筒平衡;检查;调整中图分类号:S 225.3 文献标识码:A doi : 10.14031 /j . cnki . njwx .2017.03.0291脱粒间隙的检查与调整脱粒间隙是增加脱粒元件的搓擦挤压作用,使脱粒速度适当降低。
若脱粒间隙过小,单位时间通过脱粒滚筒的作物 流量就会减少,作物流动不畅,从而导致脱粒滚筒堵塞。
脱粒 间隙过大,脱粒滚筒钉齿抓取谷物在凹板筛上的冲击和抛掷 作用下降,脱粒效率变差,即脱粒不干净。
同脱粒速度一样,脱粒间隙也因作物的类别、品种、干湿 度和成熟度等而异。
麦类作物适宜的脱粒间隙,切流纹杆式的人口间隙为15 ~ 25 mm ,出口间隙为2 ~ 5 mm ;切流钉齿式 (楔齿)的齿侧间隙,人口处为5 ~10 mm ,出口处为4 ~6 mm 。
必须根据实际情况随时调整脱粒间隙。
对于小型联合收割机一般不在驾驶室设置脱粒间隙操纵 手柄,其脱粒间隙调整方法是:直接调整凹板的高低位置,或 在滚筒轴承上増减垫片,人口间隙为15 ~ 20 mm ,出口间隙一 般为5 ~9 mm 。
调整脱粒间隙的原则,是在脱净的前提下尽 量放大间隙。
影响脱粒间隙的因素和解决方法:(1 )制造装配时没有调整好间隙,使脱粒间隙过小或过 大,影响脱粒效果。
解决方法:重新调整脱粒间隙。
(2)由于喂人量过大,使滚筒钉齿或者凹板筛变形,也会 使脱粒间隙产生变化,造成脱粒不干净。
解决方法:校正滚筒 钉齿或者凹板筛,使其有合理的脱粒间隙。
(3)联合收割机使用时间长了,或者收割的作物比较多, 使凹板筛或者滚筒钉齿磨损严重,从而增大了脱粒间隙,造成 脱粒不干净。
收割小麦基本操作方法有
收割小麦的基本操作方法有以下几步:
1. 选择合适的收割时间:一般来说,小麦收割的最佳时间是在颗粒硬度指数达到90%以上时。
这时小麦籽粒已经充实,并且脱粒率和品质较高。
2. 准备好收割机具:收割小麦常用的机具是联合收割机。
确保机具的刀片锋利、调整到适当的高度,并检查各部件的正常运转。
3. 调整收割机具:根据田地情况和小麦生长情况,调整联合收割机的作业宽度、转速和刀片的高度等参数,以确保收割效果和机具的稳定性。
4. 开始收割:在田间逐行进行收割,将收割机具移动至适当的位置,然后启动机具进行收割。
注意调整行进速度,使机具的作业效果最佳。
5. 收集小麦秸秆:联合收割机往往能够同时将小麦秸秆打碎和切断,形成秸秆屑。
可以收集和堆放秸秆,用作后续肥料、覆盖物等。
6. 进行后续处理:将小麦从联合收割机的收割部分输送至收集器,然后将小麦装入集散场、堆场或其他存放地点。
在此过程中,需要注意保护小麦的质量和减少损失。
以上是收割小麦的基本操作方法,具体操作可以根据实际情况进行调整。
小麦、玉米种、收机械的正确调整作者:赵明师文峰朱玉廷来源:《农民致富之友》2013年第14期[中图分类号]S23 [文献标识码]A [文章编号]1003-1650(2013)07-0162-01调查表明农业机械出现故障30%以上的原因是由于进地作业前没有对机具进行正确的调整,40%的机手在出现故障后不能使用正确的方法排除故障。
就此问题我们在走访部分机手及查阅有关技术资料后撰写本文,以期对广大农民朋友有所帮助。
一、小麦精、少量播种机与小型玉米免耕播种机的调整小麦精、少量播种机与小型玉米免耕播种机的调整方法基本相同,都与小四轮拖拉机配套,大部分都采用外槽轮式排种器。
1.整机调整可通过调整拖拉机两下拉杆的长度来调整机架左右水平,通过调整拖拉机上拉杆的长度来调整前后高低,以保证播种深度的一致。
2.播种行距及深度的调整播种的行距及深度都是通过调整开沟器来调整。
其方法是:松开固定开沟器的U型螺栓,使各开沟器的左右距离调整到与农艺、农机(如玉米收获机)所要求的行距一致(施肥开沟器与播种开沟器应相距50mm,以防烧苗);使各开沟器最下端平齐,以保证播深一致(施肥开沟器应在播种开沟器下方30mm处,拖拉机两驱动轮后的开沟器应加深20mm)。
3.排种舌位置的调整对于下排式外槽轮式排种器,排种舌位置的调整是根据种子颗粒大小决定的,将开口销分别穿入排种盒壁上不同位置的三小孔即可播种不同的种子。
穿入最上面小孔适合播种谷子、菜籽等小颗粒种子;穿入中间位置小孔,适合播小麦、高梁等中颗粒种子;穿入最下面小孔,适合播大豆、玉米等大颗粒种子。
4.各行排量一致性调整松开调节手轮上的螺丝与各行排种器上卡片螺丝,旋转手轮至0位刻线,检查各排种(肥)盒内外槽轮的工作段长度是否为0,若不为0,可将排种(肥)轮处于关闭位置,然后将卡片螺丝和调节手轮上的螺丝拧紧即可5.排种、排肥量调整排种排肥量都可通过调整手轮调整排种盒内外槽轮工作段长度来控制。
收割倒伏小麦的调整方法
嘿,朋友们!今天咱就来讲讲收割倒伏小麦的那些事儿!你知道吗,面对倒伏的小麦,那可真像遇到了一个调皮的小精灵,得好好想办法对付它呢!
咱先说这收割的时机,可不是随随便便就开始的哟!如果小麦刚倒伏就着急去收,那可能呀,就像饿极了去抓还没熟的果子,没啥好收获。
比如说,前几天隔壁李叔家的小麦倒伏了,他着急忙慌就去收,结果好多麦粒都不饱满,这不就亏啦!那到底啥时候收合适呢?得等它稍微稳定稳定,让麦粒再饱满一些。
然后呢,就是收割机的调整啦!这就好比给汽车调整方向盘和挡位,得恰到好处。
比如调整收割台的高度,太高了那不就跟没抓到东西一样,太低了又有可能损伤太多。
就像那次我去帮忙收割,一开始没调整好,那麦秆都被压得乱七八糟的,哎呀,可把我急坏啦!后来慢慢调整,才找到合适的位置。
还有啊,拨禾轮的速度也得注意,要是太快了,那不就跟一阵风刮过似的啥也留不下呀!慢一点,稳稳地,就像温柔地对待小孩子一样。
再有就是收割的方法啦!别一股脑儿地直直往前冲,要学会绕一绕,就像我们走迷宫,得找到合适的路线。
有时候遇到倒伏特别严重的地方,那就得像绣花一样,一点点慢慢来。
这时候可别急,一急就容易出错。
总之呀,收割倒伏小麦就得有耐心、有技巧!咱可不能随便对待它们,毕竟这是咱辛辛苦苦种出来的呀!所以呀,大家一定要仔细对待,这样才能有好的收获!这就是我的看法,大家觉得呢?。
履带小麦联合收割机地头教学
教你履带小麦联合收割机入地头时的操作。
1、行进中开始收获。
若地头较宽敞、平坦,机组开进地头时可不停车就开始收割,一般应在离麦子I0米左右时,平稳地接合工作离合器,使联合收割机工作部件开始运转,并逐渐达到最高转速,应以大油门低前速度开始收割,不断提高前进速度,进人正常工作。
2、由停车状态开始收割。
若地头窄小、凹凸不平,无法在行进中进人地头开始收割,需反复前进和倒车以对准收割位置,然后接合工作离合器,逐渐加油门至最大,平稳接合行走离合器,开始前进,逐渐达到正常作业行进速度。
3、收割机的调整。
收割机进人地头前应根据收割地块的小麦产量、干湿程度和高度对脱粒间隙、拔禾轮的前后位置和高度等部位进行相应的调整。
悬挂式小麦联合收割机应在进地前进行调整,自走式小麦联合收割机可在行进中通过操纵手柄随时调整。
4、要特别注意收割机应以低速度开始收获,但开始收割前发动机一定要达到正常作业转速。
使脱粒机全速运转。
自走式小麦联合收割机,进入地头前,应选好作业挡位,且使无级变速降到最低转速。
需要增加前进速度时,尽量通过无级变速实现,以避免更换挡位,收获到地头时,应缓慢升起割台,降低前进速度以拐弯,但不应减小油门,以免造成脱粒机滚筒堵塞。
小麦联合收割机使用方法
规范,满足高人学习需求
一、小麦联合收割机的基本介绍
1.小麦联合收割机是一种利用机械能替代人力来完成小麦精收的农机
设备。
2.小麦联合收割机配备有割刀、分离器、出粒器、除草机等多种设备,在经过布料、风扇、袋子等先后作用下,可以快速分离并完成小麦精收。
3.小麦联合收割机的特点在于自动化程度高,全封闭式、无灰尘,可
以最大限度减少人力介入,提高收割效率,减少脱粒系数,完全按照收割
要求,不伤粒,灵活性强,具有抗震性强等优点。
二、小麦联合收割机的使用注意事项
1.操作前应做好安全措施,佩戴安全帽、护手镜、耳罩等,以防发生
意外伤害。
2.操作时,要注意与其他工作人员保持安全距离,避免将人体置于非
安全的位置,防止发生意外伤害。
3.切记熄火操作,否则发动机及传动部件将会受到严重损坏。
4.使用前,应检查各部件有无损坏,包括机械式、液压式等,确保其
有良好的性能,以免影响收割效果。
5.在使用过程中,应定期检查各部件的运行状况,检查液压系统是否
存在泄漏等情况,对部件及液压部件的损坏要及时进行更换。
小麦联合收割机主要调整部位及方法
日期:2009-06-04
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小麦联合收割机结构复杂,作业强度大、时间短,所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工
作状态,我们就要对其进行正确的调整及保养。下面我就以福田谷神收割机为例,简单的介绍一下小
麦收割机的主要调整部位及方法。
一、拨禾轮的调整
1、当作物处于直立状态时,拨禾轮的探齿应垂直,拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线
250—300毫米处,高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜。
2、 当作物倒伏时,应适当降低机组的前进速度;拨禾轮应放置至最低,弹齿倾角应向后偏转,
正确选择机组的收割方向,机组前进方向应与作物倒伏方向相反(称为逆割),或与倒伏作物成45°左
右的夹角(称为侧割);如果顺倒伏方向收割拨禾轮应尽可能靠前,逆倒伏方向收割则应靠近护刃器。
适当将拨禾轮向前、向下调整,以保证顺利拨禾,正常切割。
3、 如果遇到高杆大密度作物,拨禾轮的弹齿应略向前偏转,位置应向前调整,高低位置一般
以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜
4、 当作物稀疏时,低矮作物的操作对割台和拨禾轮进行适当调整和改装,割台高度调整应保
持割茬不高于15cm而割刀又不吃土,如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏,将
拨禾轮向下、向后进行适当调整,以便正常收割;增加机组前进速度,保证正常的脱粒喂入量;顺播
种行方向进行收获作业,可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动,同时也可减少收割损失。弹
齿倾角应向后偏转,同时拨禾轮尽可能后移接近喂入搅龙,并调低高度尽可能靠近护刃器。
二、割刀重合度调整
当动刀片处于两端极限位置时,刀片中心线应与护刃器中心线重合,其偏差不大于5毫米,其
调整方法是将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置,通过调整刀头和弹片之间的位置来保证重合度。
三、喂入搅龙的有关调整
喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15—20毫米,伸缩齿与割台底板的间隙一般为
10—15毫米。
四、倾斜输送器链耙张紧度调整
链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10毫米,通过松紧调节螺栓上的螺母来调节链耙的张紧度。
衡量链耙张紧度可以用手将链耙中部上提,其提起高度为20—35毫米为宜,调整好的链耙必须保证
左右高低一致,两根链条张紧度一致,同时要检查被动轴是否浮动自如。
五、轴流滚筒栅格凹板出口间隙的调整
轴流滚筒栅格凹板出口间隙可调整为5、10、15、20毫米四档。调节时松开调节手柄固定螺
栓,然后将手柄长孔对准所需间隙对应螺孔,并用螺栓紧固。向前转间隙调小,向后转间隙调大。调
整完后轴流滚筒应转动自如,凹板左右间隙应保持一致,其偏差不能大于毫米。
六、主离合皮带张紧度调整
当主离合器结合时,张紧轮对三联带的垂直压力约为公斤,此时调整弹簧压缩后的长度为37
毫米,并且托圈应与联组带间有7—10毫米径向间隙,托板与联组带间有10—15毫米间隙。
七、上下筛的调整原则
上筛:分前段筛和后段筛,前筛开度应略小于后筛,如果上筛前段开度过大,会明显增加粮箱
籽粒含杂率,在粮箱籽粒含杂率不高于2%的前提下,开度应尽量调大,可控制在1/3—2/3开度之
间。
下筛:同样也分前段和尾筛,下筛前段开度应较上筛后段而小些而尾筛则应尽可能的开大。但
如果杂草太多,则应适当将尾筛开度关小,以免堵塞复脱器。
八、风扇的调整
可以通过调节调风板以改变进气口开度,调节进气风量。也可以在动轮与定轮之间增加和减少
垫片来改变风扇转速,已达到调节风量的目的。
九、复脱器的调整
在作业过程中如果驾驶员听到复脱器齿垫间发出滑转的异常声音时,应立即停车检查,清理干
净抛扔筒内的堵塞后才能工作。如发现粮箱中籽粒破碎,有可能是复脱器能力过强,此时应适当去掉
靠前的两个搓板或全部去掉。
十、刹车制动系统的有关调整
首先应经常检查储油杯中刹车油油面是否达到80%容积。并使制动踏板有10—15毫米自由行
程。如发生制动无力除缺油外还可能管路内有气,此时应打开放气螺栓,用脚反复踩踏制动踏板,排
出气体直到脚踏感到较费力为止,装好放气螺栓,并重新补充制动液。如果制动间隙过大时,调节制
动分泵调节螺栓及制动器总成螺栓,使制动夹盘的自由间隙保持在—1毫米。(莱阳农机推广站 高秀
生)