液压系统的检修工艺要求7.1、液压元件拆装洗时的注意事项(1)严禁在火源附近拆装液压元件，维修人员也不得在拆、洗、装、工作点附近及维修(2)(3)拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，拆卸时应小心并记住每个零件的安装部位，做到拆卸一台，清洗检查一台，组装好后再修理其它设备，以免混装(指电磁阀等小设备)(4)允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌(5)清洗后的零件不准放在土地、水泥地地板和钳工台上，也不宜直接放在装配工作台(6)在拆洗过程中，要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度，已经不符合技术要求(7)装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。
应特别注意盘状零件正反面不要装错，上下不要颠倒。
特别注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装，紧固螺钉时拧紧力矩要均匀，并达到要求的拧紧力矩值，反对野蛮装配，禁止猛敲猛打、硬搬硬拧。
装不进去，绝不要硬装，禁(8)油箱内(9)已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将它们所有的进出油口都要用塑料塞子7.2、液压元件的安装要求：(1)(2)(3)泵轴与电动机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于10，安装联轴节时，最(4)坚固液压、电动机的地脚螺丝时，螺钉(5)用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡阻或异常现象，然后才可配管。
(6)联轴节间隙应保持2—3mm7.3、液压系统调试的主要内容：(1)液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点，各动作的时间和(2)(3)(4)(5)(6)7.4、调压时应注意的事项(1)不准在执行元件(液压缸)(2)调压前应先检查压力表是否有异常现象，若有异常，待压力表更换后，再调节压力。
(3)(4)调压先定为6.0MPa(5)7.5、定期检修内容与要求(1)定期紧固：要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。
(2)(3)(4)(5)定期清洗油箱，特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至(6)(7)7.6、整体试运验收123、先试运液压系统及闸板阀启闭情况，压力应符合运行要求，启闭灵活，开关到位，45、试运26。
1.充液顺序A 拧下注油塞；B 用GF1W0.63/0.2的过滤网过滤，按量注入偶合器。
C 拧上注油塞后试车，检验充液量是否合适，若不合适适当增减；D 充液试车后，拧下注油塞，慢慢转动偶合器直到刚刚从油孔溢出为止，测出此注油孔离地基高度，或测出此时注油赛对垂直中心线偏离的角度（可用偶合器周边的螺栓数计算）并打上标记，作为以后检查液位的基准。
E 最后拧上注油塞，即可开车。
2.充液量检查：偶合器工作一段时间或易熔塞溶化喷液后，需检查工作液是否减少，检查方法：A 拧下注油塞；B 缓慢转动偶合器至原来高度或角度或标记，若无液溢出，则说明液量不够，应补充到刚刚溢出为止；C 拧上注油塞；E 垂直安装偶合器充液量检查；用特制油位计检查；使用中注意事项1) 不得急剧频繁的正反转。
从理论上讲偶合器是可以正反转的，但急剧的正反转，则因惯性太大而损坏偶合器的联接部件，故应严格遵守操作规程，避免急剧频繁的正反转，尤其在塔式吊车和桥式吊车的主机上使用偶合器要特别注意这一点。
2) 偶合器输出轴的转向与电机轴转向相同，在首次试车时应检查电机转向是否符合要求。
3）当电机达到额定转速时，从动机必须开始运转，若从动机不动，必须马上停机，检查负载是否过大而产生制动现象。
4）连续运转时，偶合器工作温度不得超过90℃。
5）定期（每隔3000小时）应检查工作油的品质，如发现油质变坏，应立即更换。
6）定期检查电机轴与工作机轴的位置精度并随时校正。
7）定期检查电机、工作机安装基础，以避免因基础刚性差产生振动及偶合器而引起早期损坏。
8）定期检查弹性连轴节的弹性块或弹性盘磨损情况，并定期更换。
9）不允许随意拆解偶合器壳体，以免破坏密封和装配精度以及平衡精度，导致意外事故发生。
10）不允许将耦合器油介质改为水介质。
11）不允许随意充液，更不允许充满，应严格按说明书规定充液。
注: 在具有轴承腔的偶合器中，出厂时已在轴承腔中填满润滑脂（俗称甘油）。
当偶合器运转过程中，由于轴承的发热使润滑脂变稀渗出，这并不是偶合器工作介质的渗漏，应注意区别。
器具耦合器安全检验实施细则一、耦合器的基本情况器具耦合器（以下简称耦合器）是连接设备和器具的一种机械部件，主要用于连接传动轴以实现机械传动。
由于其作用重要，耦合器的安全问题也格外关键，一旦出现问题，可能引发设备故障，对人员的生命财产造成严重威胁。
二、耦合器的安全检验实施细则1.检查耦合器的型号、规格、材料、标准符合国家标准或行业标准的规定。
2.检查耦合器是否装配完好，各零部件间间隙是否合适，螺栓是否正常。
3.检查螺母和联结部位的紧固情况，必要时使用扭力扳手重新调整拧紧力矩。
4.检查耦合器的旋转平衡性，判断其是否存在偏差引起的异响和异振现象。
5.检查耦合器在工作状态下的产生的转矩是否符合选型表中的设计值。
6.检查耦合器的工作温度是否正常，以及耦合器是否能满足所在环境的工作要求。
7.检查耦合器的润滑情况，必要时加注润滑油或脂。
8.检查耦合器的标志齐全，含‘生产厂名、厂址、型号、规格、承载转矩、安装方向、初始工作温度和相互磨擦部位的润滑方式和周期等内容。
9.检查耦合器的承载能力是否足够，耦合器传动轴的直径是否符合其承载转矩及精度等级的要求。
10.模拟工作负荷，检查耦合器的传动精度及可靠性，判断其可靠性是否达到设计要求。
三、安全措施1.在检验过程中，必须按照规程进行操作，严格遵守操作规范。
2.工作人员必须穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、安全鞋等。
3.检查人员必须具有专业的技术知识和操作经验，对有可疑的耦合器应及时上报或报废。
4.在进行检查或维护操作时，必须先停机并拉开电源开关，避免高速旋转部件对操作人员的伤害。
5.检查完毕后，必须填写相应的验收记录，并及时上报设备维修的问题。
四、总结通过尝试不断地完善现有制度和标准，严格的耦合器安全检验实施细则正在强化，可以有效避免由于耦合器安全问题引发的重大事故，同时保护工作人员的安全。
因此，人们必须高度重视安全问题，努力提高工作人员的安全意识，加强设备维护管理，从而保障安全生产的基本要求。
浅析火电厂电动给水泵R16k550耦合器的检修及事故预防摘要：本文通过华北某火力发电厂一次给水泵耦合器在运行过程温度过高导致轴瓦损坏为例，分析了耦合器在电厂中经常出现的事故以及处理方法，为今后的耦合器大修工作提供理论上的借鉴，确保了火电厂机组的安全稳定运行。
关键词：电泵组；液力耦合器；振动；发热一、概述电动给水泵在电厂的安全运行中起着至关重要的作用，在机组启动初期，利用电动给水泵将除氧器储水箱中具有一定温度的给水输送到锅炉汽包，作为锅炉用水。
根据锅炉运行要求，锅炉需要不断的调整给水量来满足负荷要求，故给水泵必须根据负荷需要调节转速，以满足锅炉给水，从而保证机组的安全稳定运行。
电厂中常用耦合器将电机与给水泵相连，通过改变耦合器工作油量的多少来实现无级变速，从而调节给水泵转速，满足锅炉给水需求。
二、耦合器的结构及工作原理本文中介绍的电动给水泵耦合器为奥地利进口福伊特齿轮调速耦合器，其基本结构有：带有油箱的壳体、输入轴、齿轮、泵轮轴、泵轮、涡轮轴、涡轮、壳体、工作油腔、勺管、勺管腔、推力轴瓦，轴瓦、工作油泵、润滑油泵、辅助油泵等组成。
运行中电机的能量通过泵轮传递给共工作油，工作油在泵轮中加速，机械能转变为液体的动能，涡轮吸收液体的动能再转变为机械能，机械能传递给给水泵。
根据锅炉负荷需要，通过改变勺管的位置来改变耦合器充油量，控制其输出转速，实现对给水泵速度和功率的无级控制。
在能量传递过程中，涡轮转速低于泵轮转速，这个转速差叫做滑差。
由于滑差的存在，是损失的能量将工作油加热，所以用冷油器来避免油温持续升高。
工作油和润滑油由集成油箱供给，其油路各自形成通路，同时供给电机及给水泵用油。
三、耦合器故障分析及处理一起典型的由于轴瓦过热引起的电动给水泵事故举例，某火电厂3号机组晚高峰后停机，起动电泵供给给水时电泵组耦合器发现漏油，就地检查发现，漏油原因是耦合器油位过高导致。
耦合器油位不会无缘无故升高，判断为冷油器漏油所致。
