焊条烘焙工艺

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焊接材料烘培记录
说明 1、焊条、焊剂等在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。 2、焊接材料烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不
2h，酸性焊条不宜超过 4h；烘干温度 250～300℃。3 月 19 日ຫໍສະໝຸດ 8:006 钢立柱50
200～240
1
3 月 20 日 8:00
7 钢立柱
50
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1
3 月 21 日 8:00
8 钢立柱
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1
3 月 22 日 8:00
9 钢立柱
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3 月 23 日 8:00
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1
3 月 24 日 8:00
施
工
《焊接材料烘培记录》填写范例
记
录
《焊接材料烘培记录》填写说明
文
件
钢结构工程资料管理 丨施工记录文件 丨焊接材料烘焙记录
焊接材料烘焙记录
工程名称
钢结构车间工程
焊接牌号 E4303
规格(mm)
焊材厂家
钢材材质 Q235B
烘焙方法 电炉烘干法 烘焙日期
烘焙 序 号 焊接部位 数量
(kg)
烘干温度 (℃)
施工单位
某钢结构工程有限公司
专业技术负责人
专业质检员
记录人
王某某
赵某某
李某某
钢结构工程资料管理 丨施工记录文件 丨焊接材料烘焙记录
责任人：质检员，材料员
表格 解析

10、焊条烘烤员及时做好《焊接环境及焊材库监测记录》、《焊条烘烤发放记录》等记录，焊接责任师、焊接检验师/材料责任师应在工程开始后每月至少抽查一次上述两项记录。
技术负责人：
年月日
记录人：
年月日
a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘烤结束后120℃保温贮藏，本工程涉及焊条有E4315、E5015、E5515
b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为150～200℃，恒温时间为1小时，烘焙结束50℃保温贮藏；本工程涉及焊条有J422、A302、ER308L、A022；
8、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。
4、焊材库内应配备温度计、湿度计，保持库内温度为5～40℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。
5、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。
6、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。
7、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘烤。当设计文件、本身的说明书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。
2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必要时，经质量检验人员确认）。检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。如上述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。
3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。
9、焊条烘干后，由焊材烘烤员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限。（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。发放的焊条应在4小时之内用完。超过4小时仍未用完的焊条，回收后须重新烘干后方可使用。重复烘干次数不宜超过2次。焊条烘烤、发放应按《焊条烘烤发放记录》表做好记录。

！焊缝质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：焊接材料质量证明书。

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。