采矿井巷工程课程设计说明书

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1.设计的目的

本课程设计是“井巷工程”课教学的重要环节,通过本设计,使学生熟悉设计的程序和方法,培养学生独立分析和解决问题的能力,为毕业设计打下基础。

2.设计条件及服务年限

2.1地质条件

矿山第一水平石门大巷所通过岩层的普氏系数f=2~4,为稳定性较差岩层,涌水量400m3/h ,风量60m3/s 。主井与副井所通过岩层f=4~6,中等稳定,风量均按80 m3/s考虑。该矿井属于低瓦斯井。

2.2生产能力及服务年限

矿山年产量200万t,其第一水平服务年限30a。

2.3井筒装备

主井为双箕斗井,箕斗容积2.5m3,型号为FJD2.5(5.5)型。主井内铺设Φ300mm排水管2条,并设有梯子间。

副井为双罐笼井,采用3#单层罐笼(YJGG-2.2型)。副井内铺设有Φ200mm 供风管2条,Φ100mm供水管1条,2条动力电缆,3条照明和通讯电缆,设有梯子间。

2.4运输设备及装备

石门运输巷为双轨运输大巷,内设水沟,铺设有供风管2条,Φ80mm供水管1条,动力电缆1条,照明和通讯电缆3条。

电机车型号:ZK14-9/550;

矿车型号:MG1.7-9。

3.主井

3.1选择井筒断面形状

选圆形,因为圆形断面受力条件好,通风阻力小,并且符合当代施工工艺,便于施工支护,适用于井筒服务年限大于15年的矿山,该矿服务年限较长,故选用圆形井筒。

3.2选择罐道形式及材料:

选用槽钢组合罐道,材料为18号槽钢,其断面尺寸为200mm ×200mm 。(书308)

主罐梁选用28a 号工字钢,其高×宽=280mm ×122mm ;次罐梁为20a 工字钢,其高×宽=200mm ×100mm ;梯子梁主梁选20a 工字钢,高×宽=200mm ×100mm;梯子小梁选用14号工字钢,高×宽=140mm ×80mm 。(手册3表附-6-1)

3.3确定净断面尺寸:

1)箕斗布置及其相应尺寸,mm

箕斗型号:FJD2.5(5.5),其最大外形尺寸:

×宽×高=

1236mm×1452mm×4831mm

002L m h b =++

1

()2

x L A =

+ 式中: L —─箕斗两侧罐道梁中心线间的距离

0m —─箕斗两罐道间的间距;一般情况下0m =A+2c

=1452+2×62=1576

A—─箕斗的宽度;取A=1452

a—─罐道宽度;取a=62(设计3,1149页)

h—─罐道的高度;根据型号取h=200

b—─同一根罐道梁双侧安装罐道时,两罐道底面的间距,等于罐

道梁的宽度加上两垫板的厚度t。

b=1/2(122+100)+2×10=131mm

t—─罐道卡与罐耳之间的间距;一般取t=10

x—─罐道梁中心线至箕斗外边缘的距离。

故L=1576+2×200+131=2107

x=1/2(2107+1452) =1780

断面尺寸计算图

2)梯子间的布置及其结构尺寸,mm

M=1200+m+b3/2

S=H-d

式中M——梯子间短边梁中心线与井壁的交点至梯子主梁中心线间距

m——梯子间安全隔栏的厚度,金属梯子间m=80

b3——梯子主梁或罐道梁的宽度

H——梯子间的两外边次梁中心线间距,即梯子间长度,取≥1600mm,平台上梯子孔左右宽度应不小于600mm,前后长度应不小于700mm,梯子梁宽均按100mm计算

S——梯子间短边次梁中心线至井筒中心线的距离

d——梯子间另一短边次梁中心线至井筒中心线的距离,考虑安装应不小于300mm,取d=350mm

M=1200+80+122/2=1341

H=1600

S=1600-350=1250

3)用图解法确定井筒直径:

根据已有尺寸用CAD作图,量测出直径为5007mm,由于直径小于6.5米,则应按0.5米进级,故井筒直径D=5500mm

4)验算并调整M,Δ1,Δ2

Δ2=R- [x2+(C+e)2] 1/2 ≥200

Δ1=(R2-S2)1/2+e-M-B- b2/2≥150

M=(R2-S2)1/2+e-B- b2/2-Δ1≥m+1200+ b2/2

Δ1——箕斗最突出部位距梯子梁内边的安全距离

Δ2——箕斗最突出部位与井壁间的安全距离

c——井筒中心线至罐道中心线的距离

R——井筒近似净半径

B ——罐道中心线距箕斗一端的距离,B=726

C ——罐道中心线距箕斗另一端的距离,C=726 b 2——梯子梁的宽带,b 2=100

e ——井筒中心至罐道梁(最近的)中心的距离

m=80

经计算,得 Δ2=230,Δ1=245,M=1341 3.4风速验算:(课本313)

max 0

Q

v v s =

≤ 式中: Q —─通过井筒的风量,m 3/s;取Q =80m 3/s

v —─井筒内实际风速,m/s

0s —─井筒内通风有效断面积, m 2;井内设梯子间时,0s s A =- A —─梯子间等面积,A 可取2.0m 2

max v —─主井井筒允许的最高风速,m/s

《煤矿安全规程》规定 ,专为升降物料的井筒,max v =12 m/s 则:v=80/0.25×3.14×4.5²-2.0=5.8<12 m/s 故井筒净直径满足通风要求。 3.5选择支护方式及支护参数:

该井筒穿过中等稳定岩层即Ⅲ类围岩(课本16),服务年限大于20年,故采用整体浇注混凝土支护,井壁厚度为T =300mm (手册3,164页184页) 3.6计算各部分尺寸

把2条Φ300mm 排水管布置在梯子间右侧,管路用U 型螺纹卡固定在罐梁上,具体情况见断面图。