桥梁下部结构技术交底样本

桥梁下部结构施工技术交底、工程概况本次共有桥梁四座，分别如下：桥梁工程基础及下部构造施工技术要求1、钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩施工工艺流程见” 图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图” 。

平整场地、整修道路: 根据桩顶设计标高、自然地面高程平整场地, 按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。

为减轻钻孔桩施工对环境污染, 避免对当地自然环境造成危害, 泥浆池、沉淀池均用钢板焊成的大水箱充当。

钻碴排放在指定的弃碴场, 废弃泥浆深坑掩埋, 施工废水经处理达标后排放。

桩位复核: 根据测定出来的桥墩中心线, 定出孔位中心桩, 放出护桩, 经复核无误、监理工程师认可后, 用表格形式交钻桩班组, 保护现场桩位。

钻孔探岩: 桩基精确放样后, 在桩基施工场地上用工程地质钻机在桩中心处进行钻探, 详细记录地质地层状况、有无溶洞、溶洞深度、高度、填充物类型, 画图列表, 为制定相应施工方案提供详实依据。

并对填充物进行土工试验, 分析其物理力学特性, 检测容重、含水量、孔隙率等, 为注浆参数计算提供依据。

埋设护筒: 根据测定的孔位中心桩, 埋置护筒。

安装护筒时, 按照孔位中心桩和护筒高度, 将护筒固定, 护筒外围夯填粘土, 用细线拉十字, 将孔位中心桩反映在护筒上。

泥浆制备: 造浆用粘土选用水化快、造浆力强、粘度大的粘土, 造浆时在钻孔内直接投放粘土, 以钻锥冲击制成泥浆, 调制的护壁泥及经过循环净化的泥浆性能指标满足”表5-1-1 泥浆性能指标要求” 。

表5-1-1泥浆性能指标要求泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排，泥梁循环池设在4个墩或2个墩之间。

泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池及流槽组成，沉淀池深2.0m,泥浆池深1.0〜1.5m,池四周及流槽均用砖砌筑，流槽内侧用水泥砂浆抹平。

泥浆循环布置见”图5-2-1泥浆循环系统布置图”。

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泥浆制备：造浆用粘土选用水化快、 造浆力强、 粘度大的粘土测量定位 施工准备 加工钢护筒、准备超前钻孔探料内容仅供您学习参溶洞预处理随钻进随检制作钢筋笼吊放钢筋笼 二次清孔 安装导管导管试拼、闭水 测量砼面咼输送制备砼拔出; 护筒凿桩头 ,检验砼备料测量钻孔深度、倾斜度、灌注水下砼造浆时在钻孔内直接投放粘土, 以钻锥冲击制成泥浆, 调制的护壁泥及经过循环净化的泥浆性能指标满足”表5-1-1 泥浆性能指标要求” 。

泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排, 泥梁循环池设在 4 个墩或 2 个墩之间。

泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池及流槽组成，沉淀池深2.0m,泥浆池深1.0〜1.5m,池四周及流槽均用砖砌筑, 流槽内侧用水泥砂浆抹平。

泥浆循环布置见”图5-2-1 泥浆循环系统布置图”。

废泥浆经沉淀处理后经附近雨水管排放, 钻碴外运, 以避免泥浆对周围环境的污染。

单护筒泥浆护壁冲击钻孔: 预处理后的岩溶待注浆凝固后方能进行冲击成孔, 为防止意外, 冲孔前备好粘土、水泥和片石等材料, 同时加大泥浆比重, 采用优质泥浆。

当岩面倾斜角度较大时, 在较低一侧回填些片石, 使孔底大致平整后再转入正常冲孔。

经过溶洞进入填充地层时, 采用优质泥浆护壁, 保持孔内的水位高度, 适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和块径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝, 以加强护壁, 使之形成封闭环, 防止漏浆和塌孔。

图5-2-1钻孔桩泥浆循环系统布置图双护筒冲击钻孔：对于空洞较大的溶洞或填充物为流塑状时采用双护筒冲击钻孔。

外护筒安装就位后，即开始对覆盖层和顶板进行冲击，其钻孔方法和传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm,以便内护筒顺利经过顶板。

当内护筒下沉到位后，即进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。

护筒内排碴采用吸泥法。

清孔：反循环成孔采用换浆法清孔，冲击钻成孔采用掏碴法清孔清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。

钻孔事故的预防及处理：见”表5-1-2常见钻孔事故的预防及处理”。

表5-1-2常见钻孔事故的预防及处理安放钢筋笼：钢筋笼根据实际桩长在钢筋加工场分节制作、焊连,外圆周上均匀焊接导向钢筋，套安鼓形空心砂浆棒，以防止钢筋笼放置偏心，保证砼保护层厚度。

钢筋笼顶要固定牢靠，以免掉笼或浮笼。

钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。

用缆风绳配合汽车吊准确居中将钢筋笼吊装入孔。

安放导管：灌桩导管接头采用橡胶密封圈法兰栓接。

使用前进行试拼接及接头抗拉、水密试验。

导管要安放在桩孔的中心。

二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于设计要求值时要进行二次清孔。

二次清孔用灌注水下砼的导管注入大比重的泥浆，用置换法清孔。

灌注水下砼:灌注的水下砼坍落度控制在16〜22cm,第一次灌注砼的数量要满足导管能被埋在砼内的深度玄 1.0m。

水下砼要连续灌注不能停顿。

灌注间隙时间不能超过30min,灌注速度5〜20nVh。

尽量缩短混凝土的运输时间，以迅速不间断为原则，防止在运输过程中产生离析。

为防止钢筋笼上浮, 采取措施将钢筋笼压住（如在横担上加重、增加横担等）。

在浇灌砼时, 随时抽拔拆除导管, 同时保证导管底埋入砼顶面2〜6mt灌注高度高出桩顶以上0.5〜1.0m,以确保桩顶质量。

灌注开始时, 紧凑连续地进行。

在灌注过程中, 防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底, 使泥浆内含有水泥而变稠凝结, 致使测深不准确。

灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况。

在灌注过程中, 当导管内不满, 含有空气时, 后续混凝土徐徐灌入, 避免整斗地灌入漏斗和导管, 以免在导管内形成高压气囊, 挤出管节间的橡皮垫, 而使导管漏水。

混凝土灌注事故的预防和处理: 见表5-1-3 混凝土灌注事故的预防和处理凿桩头: 待桩身砼强度达到设计强度的70%以后, 人工凿除桩头。

桩头上部用风镐凿除，桩头以上10〜20cm段用人工打钎凿除，不能损伤桩头砼质量。

桩的检测: 钻孔的直径比设计桩径大2〜3cm, 孔深比设计深度超深不小于5cm。

孔底沉碴厚度不得大10cm,孔的中心与设计偏差不得大于5cm倾斜度小于1%孔深。

采用无破损检验方法对桩身进行完整性检测, 具体施工中按设计及监理工程师要求设置检验所需的预埋管件，并按规范规定进行钻芯取样检测。

2、承台施工详细施工工序见”图5-2-1承台施工工艺流程图”图5-2-1承台施工工艺流程图基坑开挖：基坑采用人工配合挖掘机开挖，入岩部分采用风镐清除或风动凿岩机钻眼放松动小炮。

开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度（每侧0.3〜0.5m）来进行。

边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。

基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟, 基坑顶做成4%反坡,并疏通排水渠道疏导水流, 防止地表水浸入基坑。

基坑开挖到底后, 立即凿除桩头, 调直桩头钢筋。

合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设C10砼垫层，进行基础圬工施工, 防止晾槽引起水浸或地质风化。

钢筋绑扎: 承台的钢筋骨架采用分段绑扎, 吊装拼接的方法进行安装。

吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等, 吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否符合要求。

联接钻孔桩伸出的钢筋, 埋设墩身预埋的钢筋, 按要求埋设预埋铁件。

支立模板: 模板采用组合钢模板, 碗扣式脚手架支撑。

模板要支立准确、牢固, 浇筑砼时不能发生走模和变形。

支立模板时要在砼垫层上重新测量放线, 并仔细核对承台中心坐标。

砼浇筑: 承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行, 砼在拌和站集中拌制, 砼输送车运送砼, 泵送入模进行浇筑。

浇筑时分层进行, 插入式振动器振捣, 以保证砼密实度。

基坑回填: 承台模板拆除并经检查合格, 经养生 3 天后, 进行基坑回填。

基坑回填分两次进行, 首次填至距基顶面以下0.2m 处, 不影响墩台身施工, 待墩台施工完成（或出地面）后再全部回填。

用设计要求的填料按层厚15〜20cm分层回填，用多功能振动振荡夯压实。

回填后的地面应略高于四周原地面, 避免有坑洼积水, 浸泡承台。

回填时两侧对称进行, 防止偏压。

底垫层高度计钢筋加工辅助脚手搭设模板设计F.绑扎墩台身钢筋模板精加工安装————模板试拼-----3、墩台施工详细施工工序见”图5-3-1墩台施工工艺流程图”。

模板设计及加工：根据本工程实际情况，实心桥墩采用专门设计、定制的整体型大面积钢模，墩身及台帽采取一次组装工艺。

模板选用5mn厚冷轧钢板做面板，10mm厚钢板做肋带，角钢和槽钢做框架由专业生产厂家整体加工，以保证加工精度。

模板加工、试拼组装,检验合格后，涂油防锈。

桥台模板采用钢框覆膜竹胶板模板。

模板支立：模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时米用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。

模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。

钢模拼装采用人工配合汽车吊进行，在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。

每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。

模板支立完成后紧固每个加固螺栓。

模板底垫层图5-3-1 墩台施工工艺流程图钢筋制备: 钢筋经原材料检查合格后, 在加工场集中切断、焊接、弯制成形, 然后运至结构物处人工绑扎成形, 其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。

钢筋保护层使用砼弧形垫块以保证砼表面质量。

砼浇筑: 砼采用拌和站集中拌制, 砼运输车运送至浇筑处, 泵送入模。

砼浇筑前, 将基础与墩身接头处砼进行凿毛, 清除浮浆及松动部分, 冲洗干净, 并整修连接钢筋。

墩台身砼采取一次连续灌注, 砼振捣采用插入式振捣器, 梅花型依次振捣, 每层浇筑厚度应小于30cm。

砼养护: 墩台砼达到拆模强度后, 立即拆模。

采用塑料薄膜覆盖喷淋养生。

4、墩台帽、盖梁施工详细施工工序见”图5-4-1墩台帽、盖梁施工工序图”图5-4-1墩台帽、盖梁施工工序图墩台帽支撑，在墩柱上夹设钢抱箍承力，抱箍上架立50#H型钢支撑盖梁底模。

为避免抱箍夹伤墩柱砼,在抱箍与墩柱之间设5mm厚橡胶垫，起保护与夹紧作用。

盖梁钢筋在现场绑扎成形，用汽车吊吊装，吊装时注意与墩柱钢筋的连接。

外模、底模均采用定型钢模, 分块吊装组拼, 板缝均加设双面胶泡沫胶带, 防止漏浆, 确保结构尺寸、线形、标高符合设计要求。

全桥墩台施工后及时对平面和高程、墩跨尺寸进行复测, 用墨线弹出支座线, 安装支座, 安排桥台沥青防水层施工。