组合机床毕业设计开题报告

组合钻床的开题报告1. 研究背景和意义组合钻床是一种能够同时进行钻削和铣削的机床，具有较高的加工效率和加工精度。

在现代制造业中，组合钻床得到了广泛应用，特别是在航空、汽车、电子和模具制造等领域。

然而，目前市场上的组合钻床存在一些问题，如加工精度不稳定、加工效率低等，这些问题制约了其在实际应用中的发展。

因此，对组合钻床进行研究和改进具有重要意义。

2. 研究目标本次研究的目标是改进组合钻床的加工精度和加工效率，提高其在实际应用中的可靠性和竞争力。

具体的研究目标包括：•提高组合钻床的加工精度，使其能够满足高精度零件的加工要求；•提高组合钻床的加工效率，减少加工周期，提高生产效率；•提高组合钻床的稳定性和可靠性，减少故障率，降低维护成本。

3. 研究内容和方法为了达到上述研究目标，本研究将开展以下内容：3.1 组合钻床的结构设计和优化对现有的组合钻床结构进行分析和优化，改进其刚度和稳定性。

通过优化设计，提高组合钻床的加工精度和加工效率。

3.2 加工参数的优化针对不同材料和零件的加工要求，研究合理的加工参数组合。

通过对加工参数的优化，提高组合钻床的加工精度和加工效率。

3.3 控制系统的改进对组合钻床的控制系统进行改进，提高其响应速度和精度。

采用先进的控制算法和传感器技术，提高组合钻床的加工稳定性和可靠性。

3.4 实验验证和评估设计相关的实验方案，对改进后的组合钻床进行性能测试和验证。

根据实验结果，评估组合钻床的加工精度、加工效率和可靠性，并提出改进意见。

4. 预期成果通过本次研究，预期可以达到以下成果：•改进后的组合钻床具有更高的加工精度和加工效率；•改进后的组合钻床具有更高的稳定性和可靠性；•提出组合钻床的优化设计方案和加工参数优化方法；•发表相关的学术论文，申请相关的专利。

5. 研究计划和进度安排基于以上所述研究内容，制定如下的研究计划和进度安排：任务时间节点组合钻床结构分析和优化第1-3个月加工参数优化第3-6个月控制系统改进第6-9个月实验验证和评估第9-12个月论文撰写和提交第12-15个月专利申请第12-15个月6. 研究团队和资源需求本次研究需要建立一个研究团队，包括研究负责人、研究人员和实验人员，共计5人。

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级 B 机制054学号指导教师完成日期2009 年 3 月31 日的工作台的选择，按照其运动的方式，从液压、机械和气动传动等多种型式中选择一款。

（4）接着选择支承部件，这根据机床选择的配置来选择最好的支承部件。

通用部件的选择是组合机床设计的主要内容之一，遵循其基本的方法：根据所需的功率、进给力、进给速度等要求，选择动力部件及其配套部件。

3．选择好通用部件之后，就要对此钻削组合机床进行总体设计。

（1）首先要对该机床进行必要的工艺方案拟定。

要分析、研究本组合机床的加工要求和现场工艺以便定出切合实际的合理工艺方案。

确定选择基准和夹压部位。

确定影响工艺方案的主要因素，就加工的工序内容和加工精度，就被加工零件的特点，就零件的生产批量和使用厂后方车间的制造能力进行分析总结。

确定工序间余量。

确定刀具结构的选择，但尽量选择标准和简单刀具，要提高工序集中程度或保证加工精度。

（2）还要考虑组合机床的配置类型及结构方案对加工精度、排屑通畅使用条件等等诸多因素的考虑。

（3）课题需要设计的钻削组合机床的设计方案它的分析比较的主要指标很重要，要知道机床的加工精度和生产率，要考虑到机床的使用方便性和自动化程度，还要衡量它的经济性和可靠性。

（4）切削用量的确定也是很重要的，要选择合理的切削量，它对加工精度、生产率、刀具耐用度、结构型式及可靠性影响很大。

4．对机床的总体设计，需要绘制“三图一卡”，即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。

这是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。

三、解决方案及预期效果该钻削组合机床根据工件加工需要，应是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。

1．机床是对工件的上下两面进行钻削加工，借鉴典型的其他类型的机床，它应该是夹具、中间底座和多轴箱要根据工件的具体尺寸和工艺要求来设计的专用部件，而其他的大部分零部件都可以是标准件和通用件。

义
换热器是实现现代工业生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，其主要作用是使温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低位能的有效装置。其中管壳式热交换器应用的最为普遍，按其结构的不同可分为固定管板式、U形管式、浮头式三种。
废热换热器与普通换热器一样都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备，所不同的是热源不同，它不是采用煤、油、天然气等燃料，而是利用化工生产工艺中的废热，因此它是一种能量回收装置。废热换热器被设置在各类工业流程中用于回收余热，利用生产过程中的废热来产生蒸汽的重要设备。氨合成反应热较大，为了充分利用氨合成时放出的大量反应热，将反应后的高温高压气体从合成塔引入废热换热器，回收其中的余热，产生蒸汽，作为动力和工艺用蒸汽，从而达到降低生产成本的目的。我国能源利用水准低、余热损失严重。余热回收不仅可以带来能源方面的经济效益，还可以减少环境污染。可见，进一步加强对合成氨变换工段低压废热锅炉的设计研究，达到充分利用余热资源、产生巨大的经济效益和社会效益。
第13周：进行答辩并完成。
指导教师意见
指导教师签名：
年 月 日
备
注
设
计
（
研
究
）
现
状
和
发
展
趋
势
现状：
随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧，世界各国在寻找新能源的同时也更加注重节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研发人员的重视，各种研究成果不断涌现。随着经济的发展，各种不同结构和种类的换热器发展很快，新材料、新结构的换热器不断涌现。是实现化工生产过程中实现热量交换和传递不可缺少的设备。

科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：缸盖卧式双面14轴钻孔组合机床的总体设计及10轴右主轴箱设计学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制102班学号：7011210097姓名：吴毓涛指导教师：魏斯亮填表日期：2014 年 3 月12 日一、选题的依据及意义：在整个国民经济中机械制造业占有很重要的地位，其重要组成部分是机床制造，它担负着制造总行业工作量的40%--60%。

因机械加工的加工精度高，效率高，加工质量好且稳定等，所以在制造业中得到广泛的应用。

组合机床被大量应用于机械制造业，尤其是汽油发动机，柴油机，电机，仪表，军工等行业，具有至关重要的意义。

当前组合机床在生产中应用越来越广，具有很大的实用性。

组合机床是按照一系列标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工要求而设计的专用部件组成的机床。

传统的机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生产效率低而且加工精度低，加工质量不稳定。

为了攻克传统机床的弊端，技术人员相应地设计出了专用机床，专用机床是专门用于加工一种或一种工件的一定工序的机床，具有加工精度高，加工质量稳定，生产效率高等显著优点。

但专用机床也有很多缺点；如专用性强，设计周期长，部件采用专门设计，价格昂贵，工艺范围小等。

组合机床在生产中应用非常广泛，是因为其具有如下优点：（1）加工出来的成品精度高，加工质量稳定，在一个面上用多轴组合机床加工多个孔时，其加工好的孔的位置精度高，大大提高了产品质量；（2）多轴，多刀，多面，多工位可同时加工，生产效率明显提高：用组合机床加工零件明显减少搬运工件的次数，一次性可同时加工多孔，多面大大提高了加工效率；卧式双面组合钻床卧式双面组合铣床（3）组合机床部件的配置灵活，多采用标准件，通用部件及少量专用部件组成，可进行模块化设计，当加工工件改变时只需改变专用部件就能适应生产加工；（4）设计时间短，设计组合机床只需设计专用部件，通用部件按国标直接查阅选用即可；（5）加工效率高，适用于大批大量加工；（6）易实现自动化生产，降低工人劳动强度；组合机床自动化生产线是由组合机床及通用的输送部件，变位和排屑等辅助设备组成，设计制造简单，使用可靠性高，生产效率高且方便改装，对新工件加工具有很高的适应性，适当配置自动线可以加工完成零件部分工序或所有加工工序；组合机床流水线组合机床最适合用于加工复杂的箱体类零件。

毕业设计（论文）开题报告
机械工程系（院）2013届
题目生产线组合机床自动上下料机械手
课题类型设计课题来源自拟课题
学生姓名张三学号 200901010001
专业机制本科年级班 09级1班
指导教师李四职称讲师
填写日期： 2013 年 3 月 28 日
一、本课题研究的主要内容、目的和意义
课题研究的主要内容：
1，本课题研究的主要内容
机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，他是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。

近年来，随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用，机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术，他更加促进了机械手的发展，实德机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。

机械手能代替人类完成危险、重复、枯燥的工作，减轻了人类劳动强度，提高劳动生产力。

机械手越来越广泛的得到了应用，在机械行业中它可用于零部件组装，加工工件的搬运、装卸，特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。

2，本课题研究的主要目的,
说明：1、该表每生一份，院系妥善存档；
2、课题来源填：“国家、部、省、市科研项目”或“企、事业单位委托”或“自拟课题”或“其它”；课题类型填：“设计”或“论文”或“其它”。

二、本课题拟解决的问题
1．制定机床的总体方案的设计；
2．如何配置机床的结构型式；
3．被加工零件的分析；
4．如何保证机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
5．如何降低机床的制造成本；
6．如何解决机床各动力部件的控制；
7．机床应满足加工要求，保证加工精度。
三、解决方案及预期效果
1．解决方案：
（2）课题的主要内容：
设计的课题为ZH1115W柴油机气缸机体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计。主要任务是制定工序步骤,确定机床配置形式及结构方案,完成“三图一卡”的设计和左主轴箱设计。
3.国内外现状综述：
组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是柴油机等内燃机，是组合机床最大的用户。
6月22日～6月24日．毕业答辩。
6月25日～6月28日．材料整理装袋。
五、指导教师意见
签名
年月 日
六、专业系意见
签名
年月 日
七、学院意见
签名
年月 日
（1）机床尽量用通用件，以降低制造成本；
（2）各机床部件使用ห้องสมุดไป่ตู้压控制；
（3）根据制造要求来选择机床是立式或卧式；
（4）确定它的制造过程、制造工艺、改善机床的性能；
（5）认真阅读被加工零件的图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、被加工部件的结构及加工精度和表面粗糙度；
（6）通过毕业实习深入到组合机床的制造和使用单位，了解机床的配制，毛坯和制品的流向、工人的技术水平、刀具制造能力以及单位的技术能力、生产经验和设备状况等条件；

编号: 毕业论文(设计)题目钻孔组合机床设计专业机械设计制造及其自动化教学单位机电工程系（盖章）毕业论文（设计）开题报告书2011年12月20日院（系）机电工程系专业机械设计制造及其自动化姓名学号论文（设计）题目钻孔组合机床设计一、选题目的和意义机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。

组合机床是一种典型的加工类机械，它和其它机床一样是用于加工其它各类零件的母机。

组合机床能够适应集体化，大规模生产。

二、本选题在国内外的研究现状和发展趋势世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。

至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。

我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。

解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。

解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。

在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。

经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种，不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。

三、课题设计方案[主要说明：研究（设计）的基本内容、观点及拟采取的研究途径和方法。

]研究（设计）的基本内容：1、组合机床的发展现状及其未来走向；2、组合机床的总体设计；3、夹具设计；研究（设计）的基本途径：（1）通过在学校图书馆搜集资料与查阅相关的参考文献，进行多方面了解，构建组合机床的整体结构；（2）针对此组合机床的特点与功能进行学习研究，将组合机床与所学知识联系起来，从而完成设计。

并联机床实验台总体结构设计开题报告班级(学号):机姓名:指导老师:一、选题综述1、理论意义三连杆虚拟轴数控机床的出现被认为是本世纪最具革命性的机床设计突破。

如果充分发挥这种新型机床在结构上的优势，就有可能为大幅度地提高机床的性能开辟一条新途径。

虚拟轴机床不太适合加工大范围、多坐标运动的零件。

但从另一个角度看，在实际生产中需要多坐标加工的复杂零件毕竟是少数，而占主导地位的还是普通常规零件的加工。

因此，研究如何利用虚拟轴机床的结构特点，在常规零件的高速、高效加工上发挥其优势，将更具有实际意义。

2、现实意义具有六个自由度的三连杆结构的虚轴加工中心，是利用三根并联丝杠调节刀具进给的新兴设备，取代了传统机床的固定主轴。

所谓的虚轴其实就是它的主轴，与传统机床相比，它的最大特点就是装卡刀具的主轴可以依照加工要求，大幅度地改变其位置。

通过主轴的移动，一次性加工完成复杂表面的创新型数控铣床。

解决了复杂零件的需要多次装卡、定位的问题。

从而简化了部分加工中涉及到的工艺流程，大大提高了效率。

3、理论的渊源及演进过程在1965年,由Stewart提出并联机构,原是作为飞行模拟器用于训练飞行员中应用。

后来由澳大利亚著名机构学教授Hunt在1978年提出,可将Stewart平台机构应用到并联机构中应用。

从此,并联机构的研制与开发工作开始了。

经过数十年的探索,并联机构的研究已从基础理论工作过渡到实践应用中。

并联机构在工业上、在航空上、在航海上、在地下工程方面及在微电子机械系统(MEMS)都得到广泛的应用。

特别是在机械加工领域的实际应用更是令人瞩目的,可用于砂轮或铣刀打毛刺、倒角、钻油孔、低精度焊接、自动装配的压配合等。

并联机床从问世以来经过了几年的发展，经历了一个由快速发展到稳步研究的发展过程，随着人们对并联机床的认识越来越深入，并联机床相关技术的研究和开发工作的步伐正逐渐趋于平稳。

研究人员认识到并联机床与传统机床相比所表现出的鲜明的特有优势，这鼓舞着国内外众多研究机构和机床厂商坚持不懈地积极从事并联机床技术的研究和开发工作；另一方面，经过几年的研究，研究人员也发现并联机床存在一些缺陷，同时并联机床在较多方面的理论研究和应用技术研究尚不够成熟，还有很多难题要突破。

武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。

而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备——金属切削机床的先进程度。

作为金属切削机床的主力军的组合机床是以通用部件为基础配，以少量专用部件组成的一种专用高效自动化设备，具有设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高等优点。

在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。

一些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度、生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的组合机床。

这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低、生产周期断，适合我国的经济水平、教育水平和生产水平。

更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润、提高企业核心竞争力。

现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。

组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了机械生产部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。

所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。

近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。

这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。

我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的，组合机床的通用部件起步于80年代，经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。

进入90年代后，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量水平有了显著的提高。

南京林业大学毕业设计(论文)开题报告综述组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。

铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。

专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。

在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。

最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。

初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。

为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的了解尺寸，但对部件结构未作规定。

通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。

主要有动力箱、切削头和动力滑台。

支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

机床开题报告1. 引言机床作为制造业的重要设备之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

随着科技的不断发展，机床的设计和制造也在不断创新。

本文将介绍机床开题报告的步骤和思考方式，为机床的研发和设计提供一些建议。

2. 开题报告步骤2.1 项目背景在开题报告中，首先需要明确项目的背景。

这包括机床的基本定义、用途、市场需求等方面的描述。

通过对项目背景的介绍，可以使读者对机床的重要性有一个明确的认识。

2.2 研究目标和意义接下来，需要明确研究的目标和意义。

研究目标可以从技术、经济等多个角度进行描述，例如提高机床的精度、降低成本、提高生产效率等。

同时，还需要说明研究的意义，即为什么需要进行这项研究，对于制造业的发展有何贡献。

2.3 研究内容和方法在开题报告中，需要详细描述研究的内容和方法。

研究内容可以包括机床的设计、材料选取、工艺优化等方面。

而研究方法可以涵盖实验、模拟、数据分析等多个方面。

通过具体描述研究内容和方法，可以让读者对研究的整体框架有一个清晰的认识。

2.4 预期结果在开题报告中，需要对研究的预期结果进行描述。

这包括对于机床性能的改进、制造工艺的优化等方面的预期。

同时，还需要说明研究结果对于工业生产的影响和意义。

2.5 计划进度最后，需要制定一个详细的计划进度。

这包括每个研究阶段的时间安排、实验和数据分析的时间安排等。

通过制定计划进度，可以确保研究的顺利进行，并提前预判可能遇到的问题。

3. 思考方式在进行机床开题报告的撰写过程中，需要运用一种逐步思考的方式。

以下为具体的思考步骤：3.1 确定研究领域首先，需要明确机床研究的领域。

例如，是在数控机床的设计和制造方面进行研究，还是在传统机床的改进和优化方面进行研究。

通过确定研究领域，可以有针对性地进行后续的研究。

3.2 分析市场需求其次，需要分析市场对机床的需求。

这包括市场规模、市场竞争状况、市场发展趋势等方面的分析。

通过对市场需求的分析，可以为机床的设计和研发提供参考。

3.研究用户制造工艺，提高工程成套能力，满足用户的个性化需求，为用户提供良好的“终身服务”，是今后市场需求的主要趋势。
固定资产投资稳定增长是市场景气度的重要标志。2008年固定资产投资可望达到52000亿元,测算设备投资将在6800-8000亿元。这是主要装备制造业的大市场。
汽车工业近几年的快速增长及零部件工业的设备需求,为组合机床行业开拓了新天地。
2.实地参观超越组合机床有限公司的生产车间，熟悉组合机床的结构。通过实地观察，对组合机床有一个初步概念。
3.由所给的已知条件、工作环境等对设计方案进行论证，选定最合适的设计方案。
4.确定组合机床各部件尺寸，确定标准件的型号和外购件的规格。
5.形成设计初稿。
6.对组合机床的各部件进行强度、刚度校核，并根据校验结果对其结构、尺寸等进行修改。
组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
1.普及型数控机床是国内外装备市场的主流产品。IT等新兴产业的飞速发展，向机床工业提出了更高的要求。随着国内市场国际化，我国企业与国外企业竞争的焦点将集中在普及型数控机床上。对产品的复合、高速、智能、环保等方面的要求日益突出。
2.提高数控机床的产品可靠性、缩短交货期、实现远程服务目标是企业增强市场竞争力的关键，也是扩大出口的必要前提。交货期已成为企业进入市场的门槛。
出口额预测：1998年及前几年我国机床出口徘徊在5亿美元左右，2000年上升到7.85亿美元，随着东南亚经济复苏和我国出口多极化市场的形成和巩固，以及我国加入WTO，近几年我国机床出口将实现平稳、持续增长。预计到2008年出口创汇可达到20亿美元。

洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：2012 年 3 月15 日（学生填表）课题名称半轴壳体复合式组合机床多轴箱及夹具设计学生姓名侯动力专业班级B080206课题类型工程设计指导教师鲍莉职称副教授课题来源自拟1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义在效率就是生命的今天，如何提高机床的生产效率，降低生产成本，实现企业效益的最大化成为了现实中的一大课题。

于是，工程人员推出了专用机床，但是专用机床的制造成本高，设计周期长，通用性低。

于是，组合机床问世了组合机床标准件占全部零件的70%~80%，制造周期短，投资少，经济效果好；组合机床采用多刀加工，自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度低；组合机床的零部件大多为标准件，当产品更新时其零部件可以重复利用；组合机床易于联合组成自动化生产线，适合大规模设计和制造。

本课题主要对半轴筒体组合机床进行设计。

组合机床已成为产品更新，技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

组合机床及其自动线是集机电与一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

我国传统的综合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，他的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰空、加工各种螺纹、镗孔、车断面和凸台，在孔内镗各种形状的槽，以及铣削平面和成型面等。

近几年组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合行业中所占的比例也越来越大。

组合机床的发展趋势有以下特点：（1）提高其先进性、可靠性、实用性和性能价格比，力求价廉，切实用于生产，产业经济效果。

这是当前世界机床技术发展的主流。

（2）进一步提高和开发高精度、高效率、高自动化及多样性、成套性、合性的机与环节。

这是目前世界机床技术发展的根本趋势。

（3）对不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度、全面提高技术水平来讲，都是有利的长远趋势。

2. 研究的基本内容，拟解决的主要问题研究的基本内容1）多轴箱传动系统的拟定；2）主轴转速的验算、主轴坐标尺寸的计算及检验；3）传动齿轮齿数及模数的确定；4）绘制主轴箱坐标检查图、装备总图等；5）夹具的设计计算；拟解决的主要问题多轴箱：1）主轴箱设计原始依据图的绘制；2）主轴结构型式的选择及动力计算；3）传动系统的设计与计算；4）主轴箱坐标的计算；5）主轴箱总图的设计。

多孔加工组合机床设计沈阳工程学院毕业设计报告（论文）专业：机械制造及其自动化学号： 2012549111学生姓名：李永登指导教师：王哲日期： 2015 年 3 月 --2015 年 6 月工作地点：沈阳工程学院沈阳工程学院毕业设计（论文）目录摘要 (I)1. 绪论 . (1)1.1 该课题研究的意义及背景 (1)1.11 设计多孔加工组合机床的背景 (1)1.12 研究意义 (1)1.2 多孔加工组合机床的发展现状 (2)1.3 多孔加工组合组合机床的概述 (5)1.4 本课题研究的目的、内容、要求 (5)1.41 设计目的 (5)1.42 设计内容 (6)1.43 设计要求 (6)2. 多孔加工组合机床的总体设计 (7)2.1 被加工零件的分析 (7)2.2 工艺分析 (8)2.3 组合机床方案的制定 (9)2.4 确定组合机床的配置形式和结构方案 (10)2.5 确定切削用量及选择刀具 (11)2.6 选择切削用量 (12)2.7 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)2.8 选择刀具结构 (14)多孔加工组合机床设计3. 多孔加工组合机床总设计“三图一卡”的编制 (15)3.1 动力部件的选择 (15)3.2 被加工零件工序图 (15)3.3 加工示意图 (16)3.4 机床联系尺寸图 (17)3.5 生产率计算卡 (17)4. 多轴箱及液压装置的设计 (18)4.1 多轴箱的组成 (18)4.2 主轴结构的选择及计算 (19)4.3 传动系统设计计算 (20)4.4 套筒与键套的选择 (20)4.5 电机的选择 (21)4.6 油箱的设计 (21)4.7 滤油器的选择 (22)4.8 溢流阀的选择 (23)4.9 电磁换向阀的选择 (23)4.10 液控单向阀的选择 (24)5. 结论 (25)参考文献 (26)多孔加工组合机床设计摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。

组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工，组合机床发展与工业生产末期，与传统机床相比：组合机床有很多优点：效率高、精度高、成本低。

南京工程学院车辆工程系本科毕业设计（论文）开题报告题目:箱体侧孔加工专机及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化（汽车技术）班级：汽车081 学号：*********学生姓名：曹瑞起止日期：2012.2.20—2012.6.8指导教师: 贺曙新副教授发证书日期2012年3月21日说明1.根据南京工程学院《毕业设计（论文）工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。

2.开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。

3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。

其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4.本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5.开题报告检查原则上在第2〜4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。

本科毕业设计（论文）开题报告组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用 机床。

它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重 新调整能力，以适应工件变化的需要。

由于组合机床是一种高效率自动化机床，并且能 从多方面、多工位对一个或多个工件同时进行多刀加工，因而特别适用于成批、大量定 型产品的加工。

目前，我国组合机床已经越来越广泛的应用于汽车、拖拉机、内燃机、 电机、阀门、自行车、缝纫机、仪表仪器、机床制造及国防工业等部门［1］。

组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今一个独立的配套齐全的行业。

我国组合机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段：1.引进消化，开创我国组合机 床技术标准体系2.普及组合机床技术，发展形成行业3.组织科技攻关，努力担高组 合机床技术水平4.柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变。

精选文档一：课题名称粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计二：目的和意义尽人皆知制造业作为我国的支柱家产，而制造业的主体和基础是机床行业，全世界经济贸易的一体化对我国制造业的要求不停提升，但是各种技术壁垒已经阻挡了我国机床行业走向国际化，如何刷新这被动场面，踊跃的应付挑战、抓住机会、博得发展的契机，成为机床行业广泛面对的问题。

机床改造或许说对组合机床整体设计及其对应夹具设计的优化在汽车、机床、内燃机、航空等行业应用宽泛，并批量投入生产。

对于属于多功能的组合机床，工业领域内有好多贴切的称号来形容它，如“多任务办理装置” 、“ 多功能机床”、“多程序生产系统” 等，它堪称是加工领域的新星，可降低成本和简化配置，过去只有使用多机操作才能达成的任务，此刻能够集中到一台机床上加工达成，因为市场需求的不停变化，我们经过对机床整体设计及其对应夹具设计的优化，使产品的生产周期更短，效率更高，这是其一；因为产品的生命周期在不停缩短，故今日的市场更为激烈需求组合机床，这是其二；还有就是因为组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品，依据用户的特别要求而设计的，波及到了加工工艺，刀具，丈量，控制诊疗监控，冲洗，装置和试泄等技术，我国组合机床技术水平相对发达国家要落伍一些，国内所需要的一些高水平组合机床都是从外国入口，工艺装备的大量入口必然致使投资规模的扩大，进而使产品的生产成本提升，这是其三；由以上三点得悉，对组合机床整体设计及特意的夹具设计的优化势在必行。

三：国内外发展概略在外国，组合机床的最大用户汽车制造业以为, 在生产方式进入到多品种化时代 , ，此刻再订购或设置没有柔性的专用设施 , 将会犯时代的错误。

而机床制造厂家以为 , 仅能加工单调或少量固定产品对象的专用机床及自动线几乎再也找不到市场。

将来用户的需假如 , 既能知足中大量量生产的高效率要求 , 同时又应拥有 N C 机床的多品种加工的柔性。

超高速，超高精度加工技术装备与复合，多功能，多轴化控制装备等远在我国前方。

第一章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。

现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。

在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。

组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。

总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。

方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。

对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。

在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。

它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。