一、编制依据 (2)
1.1 编制依据 (2)
1.2 编制原则 (2)
二、工程概况 (2)
2.1 概述. (2)
3 施工部署 (3)
3.1 施工方法的确定 (3)
3.2 劳动力组织安排 (3)
3.3 施工机械设备表 (4)
3.4 工期安排 (4)
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法. (4)
4.1 施工工艺流程 (4)
4.2 、施工工艺流程及操作要点 (5)
5 冠梁及支撑施工质量保证措施 (12)
5.1 质量控制标准 (12)
5.2 质量保证措施 (15)
6 安全文明施工及消防措施 (16)
支护桩、冠梁及挡土墙施工方案
一、编制依据
1.1 编制依据
a、《工程测量规范》GB 50026-2016；
b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2015；
c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
d、《建筑桩基检测技术验收规范》JGJ106-2014；
e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201；2
f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2014；
h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；
⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2 编制原则
本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
二、工程概况
2.1 概述
该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16 根22 的钢筋，桩长14.5m ，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护，
混凝土标号C30 ，混凝土纵筋保护层50mm 。
冠梁高度800mm，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200mm，下300mm。坡面喷射混凝
土面层，厚度200mm，配置A8@200*200 钢筋网片，网上布置C6加强筋，喷射混凝土面
层强度不小于C30 。永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm，仰角不小于6 度，水平孔间距 2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。延永久边坡每20 米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必须贯通。
锚索采用3*7*15.2*1860 级钢绞线，倾角15 度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采用隔孔施工顺序，锚索间距 2.4m，两桩一锚。锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔
后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌
陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12 小时施工相邻孔。锚索注浆采用42.5 纯
水泥浆，水灰比0.50--0.55.一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m 。灌浆至少24h 后进行二
次高压注浆，保持压力3--5 分钟，水泥用量不小于70KG/m。锚固强度达到150Mpa 后，
方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。
3 施工部署
3.1 施工方法的确定
先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2 劳动力组织安排
根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：
表3-1 劳动力组织表
序号工种人数（名）主要工作内容
1 值班技术人员
2 施工技术指导、质量记录
2 吊车司机 1 汽车吊车驾驶
3 钢筋工8 负责钢筋加工及安装
4 模板工及砼工10 负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它
辅助工作等
5 测量工 1 负责测量放线，高程控制
6 电工 1 负责施工中的涉电作业
3.3 施工机械设备表
冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表3-2 主要机具设备表
序号机具设备名称数量用途
1 挖掘机 1 台土方清运、挖装
2 钢筋切割机 1 台钢筋加工
3 钢筋弯曲机 1 台钢筋加工
4 电焊机 3 台钢筋加工
5 空气压缩机 2 台咬合桩顶破除
6 振动棒 3 台混凝土浇注
7 自卸汽车 6 辆土石方外弃
8 25T汽车吊 1 台吊钢筋笼
9 机械洛阳铲 2 套成孔
10 旋挖机 1 台成孔
11 振动棒 2 个密实混凝土
3.4 工期安排
现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：2016 年5.30--2016.6.19 。
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法
4.1 施工工艺流程
建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物
定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用
插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
4.2 、施工工艺流程及操作要点
首先选择适当位置打 2 个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施
工要求及保证质量、安全和进度措施。
（1）工艺流程：
准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收
→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验
（2）施工工艺操作要点
A、成孔施工
○1 定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础
平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。
○2 孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心
对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，
利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
○3 孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用
重锤进行夯实孔底虚土。
B、桩端头验收
验收内容主要是：
○1 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。
○2 桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是
否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
