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新型皮革加脂剂的合成与应用
近年来，新型皮革加脂剂的合成与应用受到越来越多的关注。
下面就它的合成与应用做一个全面介绍：
1.皮革加脂剂的组成：新型皮革加脂剂主要由磷脂，油酸酯、表面活性剂组成，它们有着不同的性质与性能，形成了聚合物或混合物，如绿色水溶性皮革加脂剂，乳化剂、硅油皮革加脂剂、乳化油水乳液皮革加脂剂等等。
2.合成方法：新型皮革加脂剂主要通过控制反应温度和加入高分子内衬剂来合成，这样可以获得比较高的分子量，从而提高新型皮革加脂剂的性能。
3.应用：新型皮革加脂剂可以用来改善皮革的物理机械性能，增加韧性，提升
耐摩擦性和抗开裂性，同时还可以改善皮革的耐水性、耐久性和耐油性，从而更
好的用于汽车内饰、沙发、服装、鞋帽附件等行业领域。
4.优势：新型皮革加脂剂具有卓越的加脂性能，耐久性和耐腐蚀性，且具有良
好的热稳定性和电绝缘性，而且使用简单，可以有效的节省时间和成本，正在受到更多的应用。
综上所述，新型皮革加脂剂的合成与应用成为发展的热点之一。
它具有良好的加脂性能，耐久性和耐腐蚀性，而且使用简单，可以有效的节省时间和成本，是发展皮革加脂剂行业应用十分重要的一环。
随着社会经济的迅猛发展，新型皮革加
脂剂也必将得到更多的应用，在实体经济发展中发挥更大的作用。
脂肪醇醚磷酸酯的合成及研究动态云田田;丁建华【摘要】介绍了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的特点和合成方法,综述了短链异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯、AEO磷酸酯、长链脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的研究动态,最后介绍了P2O5的预分散方法.【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】3页(P48-50)【关键词】脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯;合成;研究动态;P2O5预分散【作者】云田田;丁建华【作者单位】山东丽波日化股份有限公司,山东,潍坊,261031;山东丽波日化股份有限公司,山东,潍坊,261031;潍坊丽波精细化工有限公司,山东,潍坊,261031【正文语种】中文磷酸酯是一类重要的表面活性剂，按离子类型可以分为阴离子型和两性型。
磷酸酯分子中含有P元素，其生物降解性优于LAS，而且磷酸酯的毒性和刺激性较低，据文献[1]报道，单烷基磷酸酯的刺激性比AS、AOS、LAS、AES都低，而且对酸碱电解质和高温具有良好的稳定性。
近年来国外磷酸酯发展迅速，在工业清洗和其他行业的应用已相当成熟。
在国内，磷酸酯皮革加脂剂、磷酸酯抗静电剂发展迅速，使得磷酸酯在纺织和皮革等行业的应用也相当成熟。
脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯是一种新型的阴离子表面活性剂，具有良好的去污、湿润、脱垢、增溶、起泡、抗静电、分散和除锈润滑等性能，很容易与其他助剂相混合，配伍性好，而且毒性和刺激性小，在强碱性溶液中也具有良好的溶解性。
因此，它可广泛用于工业洗涤剂、纺织、化妆品、塑料、农药、皮革工业及机械等行业中，作为抗静电剂、染色助剂、乳化剂、脱脂剂、加脂剂和金属加工冷却助剂等[2,3]。
脂肪醇聚氧乙烯醚是非离子表面活性剂中最重要的一种，目前应用较多的有AEO系列、异构醇系列、平平加系列、JFC系列等。
同其他磷酸酯制备方法类似，脂肪醇醚磷酸酯的合成原理是利用含有羟基的脂肪醇聚氧乙烯醚与磷酸化试剂进行酯化反应，磷酸化试剂不同，具体的反应方式也不相同。
一种新型磷酸酯类阻燃剂的合成方法研究作者：田路吴矜影郝晓斌王明锋陈松来源：《科教导刊·电子版》2016年第27期摘要本文利用三羟甲基氧化膦、甲酸为原料合成一种新型的磷酸酯类阻燃剂，并考察了反应物摩尔比、反应温度、反应时间对产率的影响。
确定最佳工艺条件为：在一定温度下，反应时间为7h，此时产率可达到91.2%。
此工艺操作简单，能耗低，产率高。
关键词磷系阻燃剂三羟甲基氧化膦合成方法中图分类号：TG265.1 文献标识码：A0引言近年来，由于高层建筑火灾频繁发生，给人们的生命财产安全带来了巨大的损失，引起了社会的高度关注。
引发火灾的原因主要是由于有机外墙保温材料的引燃所致，硬质聚氨酯泡沫由于其优良的性能，如低密度、低热导率、高强度以及优越的粘附和机械性能等，已经被广泛应用于建筑保温领域。
然而，硬质聚氨酯泡面由于其易燃性（极限氧指数DMMP、TCPP均为低粘度的磷酸酯类阻燃剂，有一定的挥发性。
目前市场对环保要求日益严格的情况下，本文作者采用三羟甲基氧化膦与甲酸反应得到一种新型的磷酸酯类阻燃剂，具有较低的挥发性。
1实验部分1.1试剂和仪器试剂：三羟甲基氧化膦（THPO），工业品，湖北兴发化工集团股份有限公司；甲酸，分析纯，西陇化工；仪器：Spcetrum 100型红外光谱仪，美国PerkinElmer公司；AV400双通道全数字化傅立叶超导核磁共振谱仪，瑞士Bruker公司。
1.2 合成方法在装有恒压滴液漏斗、温度计、搅拌杆、回流冷凝管和干燥管（与甲酸吸收装置相连）的250ml四口烧瓶中加入一定量的THPO和催化剂，开启搅拌并升温，然后向烧瓶中缓慢滴加甲酸，升温至70℃时，开始剧烈反应，并有大量气体放出，继续升温至105℃，继续反应，至反应无气体放出。
然后加入碳酸氢钠，将PH调至弱碱性，并过滤分液，将分液得到的无色透明液体进行减压蒸馏，即得到目标产物，产率为91.2%。
2 结果与讨论根据探索性试验的研究，初步确定了合成反应中THPO与甲酸的摩尔比、反应温度、反应时间对产物产率有着直接的影响。
