混料工操作规程示范文本

混料作业操作规程1、操作的目的保证对管材和管件生产所需要的原料进行均匀混合，必要时进行干燥处理。

2、作业程序2.1 混料前检查挤出岗位和注塑岗位所生产的品种2.2检查各种拌料设备和吸料装置的电源开关及保护装置，是否有漏电和失灵的情况。

2.3要将所有的原料、辅料与配方认真核对，其型号规格、产地必须和配方中规定的一致，并且要拌的料要和生产的管材相符合，严格按照配方所需要的数量进行配料称量，同时注意若原辅材料质量有问题或异常，应及时向车间汇报。

2.4往混料机中加原、辅料时要把包装袋和扎口绳清理干净，防止将异物带入混料机中。

2.5合上主控柜电源开关，检查各指示灯是否正常，操作人员必须知道紧急停车按钮的位置，如出现紧急情况，立即按下停车。

2.6每天接班时和当班期间定期检查各料车，混料机、干燥机是否有漏料点，发现后及时处理。

2.7设备发生故障影响安全时，操作人员必须立即停止运动，如果设备故障没有排除，不能重新开机。

2.8设备安全保护装置不能随意拆除或闲置不用。

2.9加料或清锅时，拧开锅盖，确认安全保护开关有效后再切断电源总闸，方可加料或清锅。

2.10清锅时，应小心作业，转动搅拌片时，应注意旋转方向和旋转力度，小心手指被夹伤，在清理下料斗时，千万不能用手去掏取料粒。

2.11操作人员不能擅离职守，出现问题及时上报维修，严禁机台带“病”工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。

2.12料斗式干燥机烘干温度根据生产情况调节，正常情况下温度不得超过120℃。

2.13搅拌不同性质的料时，必须将清锅后，才能再混料。

2.14吸料风机每个星期应清理一次，粉尘较多时应加强清理频次。

2.15对注塑料搅拌好的料应该严格区分，并在外袋上标上PPR或PE-RT字样。

为了方便上料，每袋料只允许装半袋。

2.16接班时检查上一班的卫生状况，下班前整理现场，当班期间保持现场整洁。

2.17严格遵守交接班规定并填写混料岗位记录。

生产车间2010.3.15。

混料机安全生产操作规程范文第一章总则第一条为了加强混料机的安全管理，确保生产安全、保护员工的身体健康，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于混料机的安全操作和管理工作。

第三条混料机的安全生产原则是“防范为主、安全第一、预防为主、综合管理”。

第四条混料机的操作人员必须经过专门的培训，熟悉操作规程，并且持有相关操作证书方可上岗。

第五条混料机的操作人员必须严格遵守本规程，坚守安全岗位，不得违章操作。

第六条混料机的管理员必须对操作人员进行定期的技术培训，提高其技术水平和安全意识。

第七条混料机的管理员必须定期检查设备的安全状况，做好设备维护保养工作，确保设备正常运转。

第八条混料机的管理员必须按照国家相关法律法规，做好安全生产记录和事故报告工作。

第二章操作规程第九条在操作混料机前，必须先检查设备的工作状态，确保各个部件正常运转。

第十条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。

第十一条操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意操作或违反规定。

第十二条操作人员在操作过程中必须保持注意力集中，不得分心或走神。

第十三条操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷运转。

第十四条操作人员在操作过程中必须注意设备的温度、压力等参数，及时调整和控制。

第十五条操作人员在操作过程中必须经常进行设备的巡视检查，发现问题及时处理。

第十六条操作人员在操作过程中如发现异常情况，必须立即停机，并向管理员汇报。

第十七条操作人员在操作过程中如发生故障或事故，必须及时采取紧急措施并报告管理员和相关部门。

第十八条操作人员在操作过程中必须保持设备周围的环境清洁，防止杂物和灰尘进入设备。

第十九条操作人员在操作过程中必须妥善保管工具和备品备件，不得乱丢乱放。

第二十条操作人员在操作过程中必须遵守安全规定，不得擅自改变设备的工作状态。

第二十一条操作人员在操作过程中必须按照规定的时间进行休息，不得连续操作过久。

第三章管理规定第二十二条混料机的管理员必须负责设备的日常维护保养工作，及时清洁设备和更换易损件。

混料工操作规程正式版第一章总则第一条为了保障混料工作的安全、稳定和高效进行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事混料工作的职工，并应严格按照规程操作。

第三条混料工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，切实做好安全防护工作。

第四条混料工应熟悉混料设备的使用方法和工作流程，严禁对设备进行私自改动。

第五条混料工应具备健康状况良好，无不适宜从事混料工作的疾病或症状。

第二章操作规程第六条混料工进入工作岗位前，应先检查设备是否正常，如发现异常应及时报告维修。

第七条混料工在工作过程中应戴好安全帽，穿戴好工作服，确保个人安全。

第八条混料工应按照工艺要求进行原料的配比和混料操作，确保配料的准确性和一致性。

第九条混料工一次只操作一种原料，并严禁将多种原料混合在一起操作。

第十条混料工应注意混料设备的正常运转情况，如发现异常应及时停机并向上级报告。

第十一条混料工应注意设备上的安全标志和警示标志，遵守设备使用规则和操作流程。

第十二条混料工应随时检查设备运行情况，如发现异常声音、异味或冒烟等情况应及时停机并向上级报告。

第十三条混料工应定期清理和保养混料设备，确保设备运行的顺畅和安全。

第十四条混料工应及时处理原料残留物和废料，确保生产环境的整洁和安全。

第十五条混料工应及时向上级报告设备故障、事故和其他安全隐患，协助做好事故处理和调查工作。

第三章安全预防措施第十六条混料工应参加相关的安全培训和教育，熟悉安全操作规程和应急预案。

第十七条混料工应认真学习和掌握有关混料设备和工艺的知识，并妥善保管相关文件和资料。

第十八条混料工应定期进行安全检查，排除安全隐患并定期整改。

第十九条混料工应将生产过程中发现的问题及时向上级报告，积极参与安全改进活动。

第二十条混料工应保持清醒和警觉，避免因疲劳、药物或酒精等原因影响工作安全。

第四章处罚与奖励第二十一条对违反本规程的混料工，将视情节轻重，给予相应的处理，包括口头警告、记过、降职、停职不发工资、辞退等处罚。

白色型材分厂混料操作规程一、联冠混料生产线工艺规程（1）工艺流程：PVC通过倒袋站进入PVC料仓，然后负压至主秤中。

辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量，称量后排入辅料压送罐，然后负压送入主秤。

主秤中的物料和有机锡排至热混机后，待热混温度升至80℃时，将手工称量的微量料，倒入热混机。

热混至118～120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至45℃时排入中间料仓，风送吹入干混料仓。

在干混料仓中放置24小时后，负压吸送至挤出机上料平台，进入挤出机上料料斗，再排入挤出机料斗，供挤出机使用。

（2）混料机加料量：混料机总容积的70%，约250～280公斤。

（3）称量精度和要求：称量精度为±5‰；手动称量1～5㎏物料用精度为5g的电子秤称量，1～0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量，要求称量结果（电子秤显示数值）与工艺卡相同；自动秤量以设备精度为主，定期对各秤进行校验。

（4）控制工艺：出料温度：热混118～120℃，冷混≤45℃。

出料参考时间：热混7～12分钟，冷混8～12分钟。

（5）加料顺序：PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料，润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。

二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程（1）配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。

（2）配料工每日开始称量前校验各秤的精确度，并记录；如有异常及时报告当班班长。

（3）配料工严格按照配方单称量各组份，称量后放入准备好的小桶内并复秤。

（4）每日工作完毕后，配料工将各秤归零位并校验，填好生产记录交当班班长。

（5）倒料工应先将原料从库房运至机台附近，然后用专用工具（剪刀或划刀）开袋，将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。

（6）倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐，减少抛洒，包装袋中余料不大于5‰。

（7）小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。

并监控其下料情况，如有异常及时与主操作手和班长联系。