家具厂厂内生产流程及管理制度

第一章总则第一条为确保板式家具生产车间的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有板式家具生产车间，包括但不限于木工车间、贴皮车间、涂装车间、组装车间等。

第二章车间管理职责第三条车间主任负责车间的全面管理工作，包括但不限于生产计划、人员调配、设备维护、安全监督等。

第四条技术负责人负责车间生产技术指导和工艺改进，确保生产流程的科学性和合理性。

第五条安全员负责车间安全管理工作，包括但不限于安全检查、事故处理、安全培训等。

第三章生产流程管理第六条生产计划：车间主任根据销售订单和库存情况，制定月度生产计划，并报厂部批准。

第七条原材料管理：仓库管理员按照生产计划，确保原材料及时供应，并做好原材料的验收、储存和发放工作。

第八条木工制作：木工制作过程中，板件胶合必须牢固，表面平整，无骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

第九条贴皮：贴皮部件要求打磨后平滑光亮、砂透，无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象。

第十条涂装：底漆、干砂、面漆等涂装工序必须严格按照工艺要求执行，确保涂层面均匀、平整、光滑。

第四章设备与工具管理第十一条设备维护：设备操作人员负责日常设备维护，定期进行清洁和润滑，确保设备正常运行。

第十二条工具管理：车间工具由工具管理员负责保管，员工使用工具需办理借用手续，使用后及时归还。

第五章安全生产管理第十三条安全培训：车间定期组织员工进行安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

第十四条安全检查：安全员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。

第十五条事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援，并及时上报厂部。

第六章奖惩制度第十六条对遵守规章制度、工作表现突出的员工给予表彰和奖励。

第十七条对违反规章制度、造成不良后果的员工进行处罚。

第七章附则第十八条本制度由厂部负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

通过上述制度，旨在规范板式家具厂车间的生产管理，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，推动企业健康稳定发展。

第一章总则第一条为规范板式家具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产部门和员工。

第三条生产管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则，实现生产流程的优化和资源配置的合理化。

第二章组织机构及职责第四条厂长为生产管理第一责任人，全面负责生产管理工作。

第五条生产部是生产管理的具体执行部门，负责以下职责：1. 制定生产计划，合理安排生产任务；2. 负责生产设备的维护和管理；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 负责生产成本的核算和控制；5. 组织安全生产培训，确保生产安全。

第六条技术部负责以下职责：1. 制定生产工艺流程；2. 研发新产品，改进现有产品；3. 对生产过程中出现的技术问题进行解决；4. 参与生产计划的制定。

第七条质检部负责以下职责：1. 制定产品质量标准；2. 对生产过程中的产品进行抽检；3. 对不合格产品进行返工处理；4. 对产品质量进行跟踪分析。

第八条仓库部负责以下职责：1. 采购原材料和零部件；2. 储存和管理原材料和零部件；3. 根据生产需求，及时发放原材料和零部件。

第三章生产计划与调度第九条生产计划由生产部根据市场需求、原材料供应、生产能力和库存情况制定。

第十条生产计划应包括以下内容：1. 产品品种、数量、规格；2. 生产时间、进度；3. 所需原材料和零部件的规格、数量；4. 生产设备的分配。

第十一条生产调度由生产部负责，根据生产计划和生产现场实际情况进行调整。

第十二条生产调度应确保以下要求：1. 按时完成生产任务；2. 合理安排生产工序；3. 充分利用生产资源；4. 确保生产安全。

第四章生产过程管理第十三条生产过程管理应遵循以下原则：1. 工序分明，责任到人；2. 质量控制，持续改进；3. 安全生产，预防为主。

第十四条生产过程中，各工序之间应保持紧密衔接，确保生产流畅。

第十五条生产部应定期对生产现场进行检查，发现问题及时整改。

一、制定目的为规范家具车间出货流程，提高出货效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有家具车间的出货管理工作。

三、具体内容1. 出货准备1.1 车间主管根据生产计划，提前通知仓库准备所需材料、配件和成品。

1.2 仓库管理员对材料、配件和成品进行检查，确保符合质量标准。

1.3 仓库管理员与生产部门沟通，确认出货数量、规格、颜色等要求。

2. 出货流程2.1 车间主管根据生产计划，向仓库管理员下达出货指令。

2.2 仓库管理员接到出货指令后，按照要求进行配货、打包。

2.3 仓库管理员将打包好的货物送到指定地点，等待装车。

2.4 装车人员按照出货清单核对货物，确保数量、规格、颜色等无误。

2.5 装车完毕后，仓库管理员、装车人员、车间主管三方签字确认。

3. 出货手续3.1 仓库管理员根据出货清单，填写出货单。

3.2 出货单需经生产经理、财务经理、销售经理签字确认。

3.3 出货单作为财务结算、客户回访的依据。

4. 出货质量保证4.1 出货前，仓库管理员对货物进行质量检查，确保符合国家标准和客户要求。

4.2 质量问题由生产部门负责整改，直至符合要求。

4.3 出货过程中，如发现质量问题，应立即停止出货，并通知生产部门整改。

5. 出货记录5.1 仓库管理员对出货货物进行记录，包括出货时间、数量、规格、颜色、客户名称等。

5.2 出货记录作为后续跟踪、分析、改进的依据。

6. 出货异常处理6.1 如遇出货异常，如货物损坏、数量不符等，应及时通知生产部门、销售部门、客户。

6.2 异常问题由相关部门负责调查、处理，确保问题得到解决。

四、奖惩措施1. 对严格执行本制度、提高出货效率、保证产品质量的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、导致出货异常、影响公司利益的员工，给予批评、处罚。

五、附则1. 本制度由公司生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

一、前言家具厂作为家居行业的重要组成部分，其生产过程涉及到原材料采购、生产加工、质量控制、物流配送等多个环节。

为了确保家具厂的高效运转，提高产品质量，降低生产成本，提高员工满意度，以下是一套家具厂管理制度及方法。

二、组织架构1. 部门设置：家具厂应设立以下部门：生产部、采购部、销售部、人力资源部、财务部、仓储部、质量检测部。

2. 职位设置：各部门根据工作需求设置相应的职位，如生产部设置生产经理、生产主管、车间主任、生产工人等。

三、管理制度1. 原材料采购管理（1）采购计划：根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料供应充足。

（2）供应商管理：建立供应商档案，对供应商进行评估和筛选，确保原材料质量。

（3）采购流程：严格按照采购流程执行，确保采购过程公开、透明。

2. 生产管理（1）生产计划：根据销售订单，制定生产计划，合理安排生产进度。

（2）生产过程控制：严格执行生产流程，确保产品质量。

（3）设备维护：定期对生产设备进行保养和维护，提高设备利用率。

3. 质量控制（1）质量检验：设立质量检测部门，对原材料、半成品、成品进行严格检验。

（2）质量标准：制定严格的质量标准，确保产品质量符合国家标准。

（3）质量改进：对不合格产品进行分析，找出原因，采取改进措施。

4. 人力资源管理（1）招聘与培训：根据生产需求，招聘合适的员工，并进行岗前培训。

（2）绩效考核：建立绩效考核制度，对员工进行绩效考核，激发员工积极性。

（3）薪酬福利：制定合理的薪酬福利制度，提高员工满意度。

5. 财务管理（1）成本控制：制定成本控制措施，降低生产成本。

（2）资金管理：合理规划资金使用，确保资金安全。

（3）财务报告：定期编制财务报告，及时掌握财务状况。

6. 物流配送（1）物流计划：根据销售订单，制定物流配送计划，确保产品及时送达。

（2）仓储管理：建立仓储管理制度，确保仓储环境安全、整洁。

（3）运输管理：选择合适的运输方式，确保运输安全、快捷。

家具厂生产车间管理制度一、总则为了规范家具厂生产车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工的人身安全，特制定本管理制度。

二、组织架构1. 生产车间设车间主任一名，负责车间的全面管理工作。

2. 车间下设生产班组，每个班组设组长一名，负责本班组的生产管理工作。

3. 车间下设质量检验组，设组长一名，负责车间的质量检验工作。

4. 车间下设安全保卫组，设组长一名，负责车间的安全保卫工作。

三、生产管理1. 车间主任负责制定车间的生产计划，并组织实施。

2. 各班组组长负责本班组的生产计划，并组织实施。

3. 生产过程中，严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品质量。

4. 生产过程中，严格遵守劳动纪律，按时完成生产任务。

5. 生产过程中，加强设备维护保养，确保设备正常运行。

四、质量管理1. 质量检验组负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品质量符合国家标准。

2. 各班组组长负责本班组产品的自检工作，确保产品质量。

3. 对不合格产品，要及时进行整改，确保产品质量。

4. 对客户反馈的质量问题，要及时进行处理，确保产品质量。

五、安全管理1. 安全保卫组负责车间的安全保卫工作，确保员工的人身安全。

2. 车间主任负责制定车间的安全管理制度，并组织实施。

3. 各班组组长负责本班组的安全管理工作，确保员工的人身安全。

4. 定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。

5. 对安全隐患要及时进行整改，确保员工的人身安全。

六、员工管理1. 车间主任负责制定车间的员工管理制度，并组织实施。

2. 各班组组长负责本班组员工的日常管理工作。

3. 定期对员工进行业务培训，提高员工的业务水平。

4. 对员工进行绩效考核，激励员工的工作积极性。

5. 关心员工的生活，解决员工的生活困难。

七、环境保护1. 车间主任负责制定车间的环境保护制度，并组织实施。

2. 各班组组长负责本班组的环境保护工作。

3. 生产过程中，严格按照环保规定进行操作，确保环境保护。

家具厂的规章制度（6篇）家具厂的规章制度（精选6篇）家具厂的规章制度篇1一、雇佣：1.雇佣同各主管提出经生产主管批准，同人事部门办理实施手续。

2.凡应聘人员必须满18周岁。

持有有效身份证和其它证件才准应聘。

经人事面试查证，用人单位面试合格后，以实际技术来录取并办理入厂试用手续。

3.新进人员应接受本公司的试用一个星期，如不合格无薪辞退，如合格根据个人职级和各方面表现来定。

二、离职：（1）当然解职（2）辞职（3）自动离职（4）解雇1.凡员工身体残疾或心志丧失，不能胜职者为当然解职。

2.员工辞职必须提前1个月，职员提前一个半月，并填写辞职申请书，交部门主管同意再转上级批准。

3.未按公司辞职规定的自动要求离厂者，以请假逾期一星期，不返厂者为自动离职并不发放薪金。

4.违反公司各项规则条例者，应给予开除解雇，凡解雇者须扣除当月工资的50%及废除所有应得之福利。

6.凡是离职人员均要办理移交手续，准许后方可离厂。

7.当天结算工资，必须当天搬离宿舍，并到人事开放行条。

三、出入：上班时间有特殊事情需要外出者，事先写好申请同部门主管同意，交生产主管批准，在到门卫室登记才许离去。

2.员工携带物品（行李）要经值班门卫检查后凭放行条才准出厂。

3.上班时间员工有特殊情况要进入宿舍要经部门主管同意，并告之保安，放能进入。

4.上班时间非特殊事由不准在大门会客。

5.下班时间或未上班员工除特殊事由外，不能私自进入车间。

6.员工晚上外出不能超过12:00点，员工凡在厂外发生任何事情由本人负责，工厂概不负责。

四、考勤：1.上班时间只准提前10分钟，不允许迟到早退，凡是迟到者必须到办公室签卡，不允许连续打卡。

2.凡代打卡者，一经查实打卡者和被代打卡者二人各罚款50元。

3.未到下班时间到打卡钟等待打卡下班者，员工每次罚款50元，职员罚款100元。

（注只限前三名）4.因公事外出未曾打卡者，须经其部门主管拿到办公室签卡。

5.忘记打卡者，当天到办公室签卡，但该月签卡三次者扣该月津贴。

家具厂安全生产管理制度一、安全生产责任制度1. 公司领导班子须全面承担安全生产责任，明确安全生产目标，并划分各级安全生产责任。

2. 成立安全生产管理部门，负责全面组织、协调、督促和检查安全生产工作。

3. 各级领导需强化安全生产工作的领导力度，制定具体措施，确保安全生产工作的顺利进行。

4. 所有岗位员工必须严格遵守安全操作规程，切实履行安全生产职责，并积极参与安全生产工作。

5. 安全生产责任需明确至每个岗位，各岗位需明确其安全生产职责，并定期进行安全生产培训。

二、安全生产措施管理制度1. 制订并不断完善安全生产措施，确保设备设施的安全可靠性。

2. 实施安全风险评估，建立健全安全检查制度，及时发现并消除安全隐患。

3. 定期组织应急演练，提升员工的应急处理能力。

4. 加强安全设备的维护和保养，确保其正常运行。

5. 加大员工安全生产知识培训力度，提高员工的安全意识和应急处理能力。

三、生产车间安全管理制度1. 生产车间需按照规定的安全防护要求进行布局和装修。

2. 定期对涉及安全的设备、机械进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 生产车间应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。

4. 加强危险化学品的管理和使用，制定详细的操作规程和应急处理方案。

5. 对岗位操作人员进行培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

四、事故应急管理制度1. 建立健全事故应急预案，制定科学的应急组织机构和应急救援措施。

2. 制定应急演练计划，定期组织演练，以检验应急预案的可行性和有效性。

3. 加大员工的事故应急培训力度，提高其应急处理能力。

4. 对事故隐患进行全面排查，及时采取措施消除，确保生产过程安全。

5. 一旦发生事故，应立即报告，并采取有效措施防止事故扩大，同时启动应急预案进行救援。

以上是关于家具厂安全生产管理制度的建议，具体管理制度需结合家具厂的实际情况进行制定。

家具厂安全生产管理制度（二）第一章总则第一条为确保家具厂安全生产，保障员工生命财产安全，提升生产效率和产品质量，特制定本管理制度。

一、总则为规范家具厂生产工艺管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。

二、生产计划管理1. 生产计划部门负责制定生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。

2. 生产计划应根据市场需求、原材料供应、生产设备状况等因素进行编制，确保生产计划的合理性和可行性。

3. 生产计划一经确定，各部门必须严格按照计划执行，不得擅自调整。

4. 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需及时上报生产计划部门，经批准后方可调整。

三、原材料管理1. 原材料采购部门负责原材料的采购、验收、储存等工作。

2. 采购原材料时，应确保质量符合国家相关标准，价格合理。

3. 原材料验收时，需对照采购合同、质量标准进行验收，不合格原材料不得入库。

4. 原材料储存需按照分类、分区、分批的原则进行，确保原材料质量。

四、生产过程管理1. 生产部门负责生产过程的组织、协调和监督。

2. 生产过程中，员工应严格按照工艺规程操作，确保产品质量。

3. 生产设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。

4. 生产过程中，如发现质量问题，应立即停机检查，找出原因，采取措施予以解决。

五、质量控制管理1. 质量管理部门负责产品质量的检验、监控和改进。

2. 质量检验员应按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量符合要求。

3. 对不合格产品，应立即采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场。

4. 质量管理部门应定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。

六、安全生产管理1. 安全生产部门负责安全生产的监督、检查和整改。

2. 员工应遵守安全生产规定，正确使用生产设备，防止安全事故的发生。

3. 安全生产部门应定期对生产场所进行安全检查，发现问题及时整改。

4. 员工应参加安全生产培训，提高安全生产意识。

七、设备管理1. 设备管理部门负责生产设备的采购、安装、调试、维修和保养。

2. 设备采购应确保设备质量，符合生产要求。

3. 设备安装、调试、维修和保养应严格按照操作规程进行。

第一章总则第一条为加强家具厂生产质量管理，提高产品质量，确保顾客满意度，特制定本制度。

第二条本制度适用于家具厂所有生产、检验、包装、发货等环节。

第三条家具厂生产质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一，顾客至上；2. 全面质量管理，全过程控制；3. 预防为主，持续改进；4. 明确责任，落实奖惩。

第二章生产质量管理组织第四条家具厂成立生产质量管理委员会，负责制定、实施和监督生产质量管理制度。

第五条生产质量管理委员会成员如下：1. 厂长：负责全面领导生产质量管理；2. 生产部经理：负责生产质量管理日常工作；3. 质量部经理：负责质量检验和问题处理；4. 技术部经理：负责产品质量改进和技术支持；5. 采购部经理：负责原材料质量控制和供应商管理。

第六条各部门负责人对本部门生产质量负责，定期向生产质量管理委员会汇报生产质量情况。

第三章生产过程质量管理第七条原材料质量控制1. 采购部负责对原材料供应商进行评估，确保其具备合格的生产能力和质量保证体系；2. 质量部对采购的原材料进行抽样检验，合格后方可入库；3. 原材料入库后，由仓库进行标识、分类、储存，确保原材料质量。

第八条生产过程控制1. 生产部根据产品工艺流程和作业指导书，组织生产；2. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程稳定；3. 质量部在生产过程中进行巡回检查，发现问题及时处理；4. 生产过程中产生的废品、不良品应进行标识、隔离，不得混入合格品。

第九条质量检验1. 质量部负责对生产过程中和成品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、功能等；2. 检验标准参照国家标准、行业标准和企业内控标准；3. 检验结果分为合格、不合格，不合格品不得出厂。

第十条质量改进1. 质量部对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施；2. 生产部、技术部、采购部等部门根据改进措施进行相应调整；3. 质量部对改进效果进行跟踪，确保问题得到有效解决。

第四章包装与发货管理第十一条包装1. 包装部负责产品的包装，确保包装材料合格、包装牢固；2. 包装过程应按照产品特点和使用要求进行，防止产品损坏；3. 包装好的产品应进行标识，标明产品名称、规格、生产日期等信息。

家具厂6s管理制度第一章总则第一条为规范家具厂的生产环境和生产流程，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，制定本制度。

第二条家具厂6S管理制度是指对家具生产现场进行整顿、清扫、清洁、清除、整理和素养的管理制度。

第三条家具厂6S管理制度的目的是加强管理，改善生产环境，提高效率，降低成本，全面提升企业形象和员工的素质。

第四条家具厂6S管理制度适用于公司生产现场的管理，包括车间、仓库、办公区域等。

第二章责任领导第五条公司应设立6S管理小组，明确负责人，负责推动和监督6S管理工作的实施。

第六条 6S管理小组应当定期进行会议，总结前期工作，分析存在的问题，并制定改进方案。

第七条 6S管理小组负责对生产现场进行巡视，发现问题及时纠正并追究相关责任。

第八条 6S管理小组应定期向公司领导汇报工作进展情况，并提出改进建议。

第三章 6S管理具体操作第九条家具厂6S管理制度的具体操作内容如下：1、整顿：对生产现场进行规范整理，清除杂物，使生产场地整齐有序。

2、清扫：定期开展地面、设备、工作台面的清扫工作，保持生产现场整洁。

3、清洁：对设备、工具、产品进行清洁，确保产品质量符合标准。

4、清除：定期对生产现场的过期物品、废弃物进行清除，保持生产环境的清洁。

5、整理：对生产工具、设备、原材料等进行分类整理，方便使用和管理。

6、素养：对员工进行工作礼仪、行为素质等方面的培训和考核，提高员工的素质和工作态度。

第十条除基本操作外，6S管理还应注重文明生产、环保生产和节能减排。

生产现场禁止抽烟、随地吐痰、乱扔垃圾等行为，保持良好的生产环境。

第四章 6S管理的评定和奖惩第十一条家具厂应定期进行对6S管理情况的评定，根据评定结果给予相应的奖惩。

第十二条对于执行6S管理制度较好的生产班组或员工，公司应给予相应的奖励，包括奖金、荣誉证书、表彰大会等。

第十三条对于违反6S管理制度的生产班组或员工，公司应给予相应的处罚，包括扣奖金、教育谈话、警告甚至解聘。

一、总则为了规范家具厂生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。

二、生产现场管理原则1. 安全第一：确保生产现场安全，防止事故发生。

2. 质量至上：严格控制产品质量，确保产品符合国家标准。

3. 优化流程：简化生产流程，提高生产效率。

4. 环保节能：遵循环保法规，节约能源，减少污染。

5. 培训教育：加强员工培训，提高员工素质。

三、生产现场管理职责1. 生产经理：负责生产现场全面管理工作，确保生产任务顺利完成。

2. 生产主管：负责生产现场日常管理，监督生产过程，确保产品质量。

3. 技术人员：负责生产现场技术指导，解决生产过程中遇到的技术问题。

4. 质检人员：负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。

5. 设备管理员：负责生产现场设备维护、保养，确保设备正常运行。

6. 物料管理员：负责生产现场物料管理，确保物料供应及时、充足。

7. 安全员：负责生产现场安全监督，确保生产现场安全。

四、生产现场管理制度1. 生产计划管理（1）生产经理根据销售订单、库存情况和生产周期，制定生产计划。

（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、生产人员、物料需求等信息。

（3）生产计划应进行审批，确保计划合理可行。

2. 生产过程管理（1）生产主管负责生产过程监督，确保生产任务按计划进行。

（2）生产人员应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。

（3）生产过程中，发现质量问题应立即停止生产，报告生产主管。

3. 质量管理（1）质检人员对生产过程中和成品进行质量检验，确保产品质量。

（2）不合格产品应立即隔离，并查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。

（3）生产过程中，发现质量问题应及时反馈给生产主管。

4. 设备管理（1）设备管理员负责设备维护、保养，确保设备正常运行。

（2）设备出现故障时，应及时报修，确保生产不受影响。

（3）设备使用人员应遵守设备操作规程，爱护设备。

5. 物料管理（1）物料管理员负责物料采购、入库、出库等管理工作。

一、前言为加强我厂家具产品的质量管理体系，提高产品质量，满足顾客需求，降低质量风险，特制定本制度。

本制度适用于我厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务等环节。

二、组织机构1. 品质管理部门：负责全厂质量管理体系的建设、实施、监督和改进，确保产品质量符合标准要求。

2. 生产部门：负责家具产品的生产过程，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

3. 检验部门：负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。

4. 销售部门：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度。

三、质量管理体系1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，提供高品质的家具产品。

2. 质量目标：确保产品合格率≥98%，顾客满意度≥90%。

3. 质量标准：参照国家相关标准和行业规范，结合我厂实际情况，制定具体的产品质量标准。

四、原材料管理1. 原材料采购：严格按照质量标准选择供应商，签订质量协议，确保原材料质量。

2. 原材料验收：检验部门对采购的原材料进行验收，确认合格后方可入库。

3. 原材料储存：原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防虫、防尘，确保原材料质量。

五、生产过程管理1. 生产计划：生产部门根据订单情况制定生产计划，确保生产进度。

2. 生产工艺：严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

3. 生产过程检验：生产过程中，检验部门对关键工序进行检验，发现问题及时处理。

4. 生产记录：生产部门做好生产记录，包括生产日期、班次、生产数量、原材料使用情况等。

六、检验管理1. 检验流程：原材料检验、过程检验、成品检验。

2. 检验方法：采用视觉检查、测量、试验等方法，确保检验结果准确。

3. 检验记录：检验部门做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。

4. 不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析原因、制定改进措施，防止不合格品流入市场。

七、销售及售后服务管理1. 销售管理：销售部门严格按照销售合同执行，确保产品质量。

第一章总则第一条为规范家具厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于家具厂所有生产环节，包括原材料采购、加工、组装、包装、检验、发货等。

第三条家具厂工艺流程管理制度遵循以下原则：1. 安全生产原则：确保生产过程中人员、设备、环境安全；2. 质量第一原则：严格控制产品质量，确保产品满足客户需求；3. 效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率；4. 节约资源原则：合理利用资源，降低生产成本。

第二章原材料采购第四条原材料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据生产计划，制定原材料采购计划；2. 供应商选择：通过市场调研、供应商评估等方式，选择优质供应商；3. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方权利义务；4. 采购验收：对采购的原材料进行验收，确保符合质量要求。

第三章加工第五条加工流程如下：1. 下料：根据图纸要求，对原材料进行切割、钻孔等加工；2. 零部件加工：对零部件进行打磨、喷漆、雕刻等加工；3. 零部件组装：将加工好的零部件进行组装，形成半成品；4. 半成品检验：对半成品进行检验，确保符合质量要求；5. 成品组装：将半成品组装成成品。

第四章组装第六条组装流程如下：1. 零部件准备：准备所需的零部件和工具；2. 组装过程：按照图纸要求，进行组装操作；3. 组装检验：对组装好的成品进行检验，确保符合质量要求。

第五章包装第七条包装流程如下：1. 包装材料准备：准备所需的包装材料，如纸箱、胶带等；2. 包装操作：将成品进行包装，确保包装牢固；3. 包装检验：对包装好的成品进行检验，确保包装质量。

第六章检验第八条检验流程如下：1. 质量控制点设置：在关键生产环节设置质量控制点；2. 检验方法：采用视觉、量具、仪器等手段进行检验；3. 检验记录：对检验结果进行记录，以便追溯；4. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、返工或报废。

第七章发货第九条发货流程如下：1. 出库准备：对成品进行盘点，确保数量准确；2. 包装检查：检查包装质量，确保符合要求；3. 发货单据准备：填写发货单据，包括产品名称、数量、规格、发货日期等；4. 发货：将成品装车，进行发货。

家具厂安全生产管理制度是指家具生产企业为保障员工生命安全和财产安全，预防和减少事故发生，完善安全生产管理的一系列规章制度。

1. 安全生产责任制度明确家具厂领导对安全生产的责任，并明确安全生产的组织机构和人员职责。

2. 生产设备和用品的安全管理制度规定必须使用具有安全保障功能的生产设备和用品，定期检查和维护设备，保证设备的安全运行。

3. 安全防护设施和设备管理制度要求在家具生产车间内配备必要的安全防护设施和设备，如防护网、防护栏等，保障员工的安全。

4. 作业规程和安全操作规程制度制定详细的作业规程和安全操作规程，要求员工必须按照规程进行操作，保证生产作业的安全。

5. 安全培训和教育制度规定家具厂必须定期组织安全培训和教育活动，提升员工的安全意识和应急处理能力。

6. 应急救援和事故处理制度制定应急救援和事故处理制度，明确事故发生时的应急处置措施和责任分工，保障员工的生命安全。

7. 安全生产检查和监督制度建立定期、不定期的安全生产检查和监督机制，发现问题及时整改，确保安全生产。

8. 安全生产奖惩制度建立健全安全生产奖惩制度，对安全生产给予表彰奖励，对违反安全规定的行为给予相应处罚。

以上是家具厂安全生产管理制度的一些基本内容，具体的制度根据家具厂的实际情况和国家相关法规进行制定。

家具厂安全生产管理制度（2）第一章安全综合管理制度第一条总则1、为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。

2、本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。

第二条防火的知识1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。

2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。

3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。

4、开展群众性消防活动。

第三条预防触电的知识防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。

家具厂安全生产管理制度第一章安全综合管理制度第一条总则1、为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。

2、本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。

第二条防火的知识1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。

2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。

3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。

4、开展群众性消防活动。

第三条预防触电的知识防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。

1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。

2、电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线，及时拆除临时和废弃线路等，接线头要包扎绝缘。

3、建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。

4、对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。

5、组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。

第四条事故处理：事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。

第五条事故发生后的紧急处理事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。

一般按如下顺序处理：1、首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。

2、救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救包扎。

3、大致估计事故的原因及影响范围。

4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。

5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。

6、事故终止后，要保护好现场。

第六条事故的调查、分析和处理对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是：找准原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。

第七条安全检查1、查有无进行安全教育。