砼路缘施工
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（六）砼路缘施工
本工程路沿采用C15砼，断面尺寸为30×40cm（宽×高），工程量为1864.85m3。
1、路沿砼预制
（1）施工准备
1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
（2）模具
根据设计各部尺寸制做路沿模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差
为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2m m。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
（3）搅拌混凝土
模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用300
型混凝土搅拌机搅拌。
1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进
行校核。
2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析
和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，
3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，
在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应
少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
5）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
（4）混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混
凝土浇筑。
1）振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的
模具放置到平板振动台上，振动2min以上。
2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，
不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。
5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时间不
得180min，如超出规定时间则做废弃处理。
6）混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后如果表面有缺陷，应及时修
理。
（5）养生
混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时间不
少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数，每天洒水次数以能保持混凝土
表面经常保持湿润状态为准。
2、路沿安装
（1）复测高程：按设计图纸复核放线，打桩测量高程,根据路线曲线半径大小确定，
一般以5米左右为宜，然后在桩撅上标注该点设计标高。
（2）路沿运输装卸：路沿强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质
量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数
量，尽量减少小搬运。
（3）刨槽
人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般
一平锨宽（约30cm），槽底修理平整。
（4）铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水
泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砌
时，按桩线高程铺砌。道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫
硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳定无动
摇。
（5）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度
以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
（6）铺块铺砌注意以下几点：
1）要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量
放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
3）路沿顶面衔接要平顺。安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通
线，以保证安装后上面平顺。切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错
牙现象，顶面平整，符合标高要求。
4）出入口转角侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，工地用薄板，就地支模，
现场浇制，水泥砼标号不低于C15，并泼水养护不小于7d。
（7）、勾缝
铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进
行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂
浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适
当泼水养护，不小于7d。最后达到整齐美观。
（8）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
