工程技术质量管理交底(暖卫、空调)

暖卫、空调工程技术、质量交底

在项目经理部的领导下，在整个工程施工过程中应落实工程技术质量管理的具体人员配置，对该专业施工过程中的技术、质量、安全等负责，按照工程的实际进度情况及时工程的各项记录，保证质量目标的实现。

做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，对于水电设备安装工程设计图纸会审记录以及设计（或工程）变更记录相关单位人员应签字及时、齐全；应编制水电设备安装专项施工方案并经审批。

项目施工前都必须进行技术交底，每个项目在施工前编制作业指导书，如塑料管热熔连接等重要工序应进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工发生，以明确各项目的施工工艺、质量、安全要求及措施，以质量促施工，加强现场质量检验人员的管理，针对本专业的质量难点，制定对策措施，预防在先，避免因质量问题而发生返工导致的延误工期，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。

根据土建施工进度，暖卫安装工程可以分为施工准备阶段、配合阶段、安装阶段、系统调试阶段、竣工验收阶段。每个施工阶段有着不同的工作着重点。

在施工准备阶段，为使暖卫工程顺利进行，施工人员应认真学习相关的规程、规范，认真审核施工图纸，加深理解工程系统的设计意图，按照设计交底及洽商提出相应材料供应计划，编制专业项目分部质量计划及控制措施，并编制重点项目的施工方案，为施工做好准备，安排工长、质检员、资料员等应到位。

1. 在此期间应对工程设计、施工工艺、设备及管道布置等问题进行认真的审核，如：

2. 中水、回用雨水等非生活饮用水管道是否存在与生活饮用水管道连接；

3. 生活饮用水是否可能因管道产生虹吸、背压回流而受污染；

4. 卫生器具和用水设备、构筑物等的生活饮用水管配水件出水口应符合下列规定:

 出水口不得被任何液体或杂质所淹没;出水口高出承接用水容器溢流边缘的最小空气间隙，不得小于出水口直径的 2.5 倍。

 从生活饮用水管网向消防、中水和雨水回用等其他用水的贮水池(箱)补水时，其进水管口最低点高出溢流边缘的空气间隙不应小于 150mm 。

 排水管道不得穿越生活饮用水池部位的上方。

 生活饮用水贮水箱(池)的泄水管和溢流管; 开水器、热水器和设备的排水管不得与污废水管道系统直接连接，应采取间接排水的方式；

 膨胀管上严禁装设阀门。

5. 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

6. 国家和有关部门对施工工艺、材料设备选择有什么要求，杜绝使用国家淘汰和明令禁止的材料。

7. 在施工配合阶段，按照施工图纸配合土建进行预埋、预留，预留的位置应正确，座标、标高、坡度应符合设计要求及规范规定，楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。预埋件应合理，设备层管线较多，要与土建配合同时进行。若土建结构图没有或遗漏的，应协商解决，并做好记录。

在施工安装阶段，应先做样板间，经建设单位、监理单位评议验收后，作好记录，再全面展开施工，工长、质检员要不定期检查落实情况，控制要点，作好记录。

这个阶段是工程质量目标实现的关键阶段，这个阶段质量管理的重点是过程控制，在施工作业的各个环节都要严格把关，认真实施“三检制”即操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检有机结合。自检就是操作对自己所生产的产品，按照图纸、工艺的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。通过自我检验，充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这是质量管理的重要形式。

互检就是下道工序对上道工序流转过来的产品进行交接时的相互检验；这种检验有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，防止相互推诿、扯皮。

在这阶段技术质量控制的主要要点有：

1. 施工中未按照工程设计图纸和施工技术标准施工，在工程上偷工减料；擅自修改工程设计。

2. 工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能不符合国家有关标准的规定和设计要求；使用国家明令淘汰、禁用的产品。原材进场后要立即进行检验、验收。物资检验记录要与工程进度同步。严禁不合格的材料用到工程中。

3. 高层建筑内排雨水管道应严格按照工程设计图纸选用相应管材，工程设计图纸未明确的，施工单位应及时与设计单位办理变更洽商进行明确，严禁采用排水UPVC塑料管替代设计选用的雨水或给水UPVC塑料管。

4. 严格按照工程设计图纸要求组织施工，严禁采用活动机械密封替代水封，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏（不区别材质、水封深度及篦子是否与钟罩（扣碗）相连）。

5. 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。所使用的管材、管件、阀门、成套设备等原材和配件，必须符合设计要求，无工程洽商不得更改。

6. 给水、消防、采暖系统必须按设计要求的管材选用适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

7. 必须严格按照工程设计图纸要求安装采暖系统中的自动恒温阀，不得擅自将自动恒温阀改为手动控制阀（手动调节阀），严格按照工程设计图纸要求采用低阻力或高阻力的自动恒温阀。

8. 绝热材料（导热系数、密度、吸水率）、散热器（单位散热量、金属热强度）、风机盘管等进场后要先立即进行复试，见证取样，检验合格才能使用、安装。

9. 自动喷水灭火系统中使用的喷头进场时必须严格按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第 3.2.3 条规定进行现场检验，其中闭式喷头的现场检验中必须包括密封性能试验；自动喷水灭火系统喷头必须按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005）第 5.2.1 条的规定在系统试压、冲洗合格后进行安装，系统试压、冲洗必须符合工程设计图纸及施工验收标准的相应规定。

10. 通风、空调、防排烟系统的风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须严格按照《通风与空调工程施工质量验收

规范》（GB50243-2002）第 6.2.1 条的规定设置预埋管或防护套管其钢板厚度不应小于 1.6mm，通风风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

11. 在作业过程中要注意：

 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

 高层建筑中明设的管径≥DN110排水塑料管阻火圈的安装应符合工程设计要求，工程设计图纸未明确上述要求的，施工单位应及时与设计单位办理变更洽商进行明确。高层建筑无防火等级要求的为布置排水管道而设置的管窿中，暗设的管径≥DN110排水塑料管的阻火圈应安装在楼板处。阻火圈安装及洞口封堵应符合国家建筑标准设计图集10S406的相应要求，暗装阻火圈应留存安装记录及隐蔽工程验收记录；明装阻火圈的固定点均与结构顶板或墙体固定牢固。

 采暖干管的固定支架必须符合设计要求，采暖、给排水管道的支、吊架、支墩以及立管支架制安符合要求。

 消防喷淋系统，管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。

 消防喷淋系统，当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架不宜大于15m的间距;当管道改变方向时，应增设防晃支架。

 消防喷淋系统，竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

 塑料管道的安装符合相关规范的规定， PVC-U排水立管按规定安装阻火圈和伸缩节。

 管道安装的支、吊架安装应保证位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；成排水平管安装，管道顺直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距。

1. 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。阀门安装前应进行强度和严密性试验。阀门安装应连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。

2. 坐便器的安装应采用便于维修，又不破坏防水等方式安装固定，严禁采用玻璃胶等密封形式替代螺栓固定。

3. 排水透气管出屋面高度：非上人屋面为0.7m；当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。

4. 通风、空调安装施工过程中要注意：

 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 Bl 级，且对人体元害的材料。

 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

 防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体元危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越;

 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

 风管及其配件制作所使用的材料的品种、规格和性能必须符合设计要求，相关规范、规程的规定，严禁在工程上偷工减料；擅自修改工程设计。

 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）第6.2.1条规定设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间的缝隙宽度不应小于20mm，应用不燃且对人体无危害的柔性材料连续封堵密实，同时预埋管或防护套管与墙体、楼板预留洞口之间的缝隙应由土建专业施工人员按照结构洞口封堵要求严密封堵。

 防火风管（包括排烟和正压送风系统风管）的密封垫料严禁采用8501等难燃密封胶条，必须严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）第4.2.3条规定采用不燃材料进行密封，且其耐火等级应符合设计的规定。

在系统调试阶段要做好各种管道、设备的强度试验、灌水试验，冲洗、通水、通球试验，并及时的整理出试验记录。编制竣工资料，做好收尾工作，对于不理想的地方抓紧修整。

1. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

2. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

3. 阀门在安装前做强度和严密性试验。

4. 施工现场组对的散热器在安装之前应逐组做水压试验；厂家组对、整组出厂的散热器在安装之前应按类型、批次、生产厂家随机抽取进场数量的10%、不少于3组散热器做水压试验；焊接连接式散热器在安装之前应按类型、批次、生产厂家随机抽取进场数量的2%、不少于2组散热器做水压试验；现场水压试验压力、稳压时间应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第8.3.1条规定。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于O.6MPa。