箱体内模空心楼板技术的应用分析

２０１０年第４期　第３６卷总第１５６期　Ｉ・Ｊ之材　

Ｓｉｃｈｕａｎ　ＢｕｉＩｄｉｎｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　・１９３・　２ＯｌＯ年８月　

箱体内模空心楼板技术的应用分析　

阎莉红　，赵　贞　，张进堂　

（１．郑州市市政工程管理处，河南郑州４５００００；２．郑州经济技术开发区，河南郑州４５００００）　

摘要：与普通的梁板结构相比较，现浇混凝土空心　

楼板具有许多明显的优势。本文作者结合郑州市火车站西　

出口站前广场及地下停车场工程实践，着重从综合性能、　

施工工艺及主要操作规程、箱模使用要素等方面分析了箱　

体内模空心楼板技术的应用。　关键词：现浇混凝土；空心楼板；箱体空心内模　

中图分类号：ＴＵ７５５．２　１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７２—４０１１（２０１０）ｏ４—０１９３—０２　

０前言　

现浇空心楼板技术是近年来我国住房和城乡建设部大　

力推广的一种新兴工艺，它利用预制空心楼板的概念，按　

一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板　

中形成空腔的楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼　

板中用以形成空腔且不取出的物体。内模主要起到规范成　孔形状的作用，不参与结构受力，当混凝土成型，达到设　

计强度后，内模也就完成了“工作使命”。　

目前，正在紧锣密鼓施工的郑州市火车站西出口站前　

广场及地下停车场工程，就采用了现浇空心楼板技术。该　

工程属于河南省重点工程项目，是郑州市对外开放的窗口，　更是中原大地上的一个亮点工程。该工程采用了很多新技　

术、新材料、新工艺，如：智能照明、耐磨地坪及现浇空　

心楼板技术等，因此该工程在郑州市的工程项目技术创新　

应用中具有突出代表性。　该工程总建筑面积约６．０７万ｍ　，地下车库为地下一　

层，层高５　ｍ，为现浇钢筋混凝土框架结构，顶板部分为现　

浇混凝土空心楼盖，应用总面积约５万ｍ　。设计选用的空　

心箱模为成品ＧＲＣ薄壁矩形箱体（以下简称箱模），规格包　

括：５００×５００×３５０、５００　Ｘ５００　Ｘ４５０（ｍｍ）等。楼板纵横向轴　

线间距均为９　ｍ，在框架柱间设置框架梁，梁顶与空心板板　顶标高相同。内模楼板的钢筋为板内双层双向钢筋，箱体　内模间设置肋梁。　

１主要综合性能　

与普通的梁板结构比较，现浇混凝土空心楼板具有许　多明显的优势。主要有以下几点：　

１．１施工方便　

该结构无柱帽，实现了真正意义上的平板与无凸出部　

位，由于采用了暗梁的形式，模板面积可减少４０％，而且　

全部是平面板底，支模难度降低。省去了梁支模工序，加　

快了施工进度。并且刚度大、变形小、抗震性能好、节省　

了室内空间，使天棚美观平整，无需抹灰可直接刮腻子，　

也节省了吊顶装饰和吊顶更新的费用。　１．２隔音、保温性能好　由于采用了封闭的空腔结构，极大的减少了噪音传递，　克服了上下相邻楼层的撞击噪音干扰，解决了住宅、图书　

馆、医院和教室类用房的噪音问题。另外，其隔热性能明　

显高于普通楼板，该结构空调方面的节能效果高出普通楼　

板约３０％。一般普通楼板的平均导热系数约为１．７４，而该　

结构平均导热系数仅为０．３９，其优良的保温隔热性能更符　

合节能型建筑。　

１．３综合造价低　该结构的效益更多的体现在土建直接成本上，与一般　

梁板结构相比较，可降低建筑总造价的５％一１０％。　

１．４适用范围广　该结构优势明显，适用于各种跨度和各种荷载的建筑，　

亦适用于宾馆、娱乐设施、大开问住宅等民用建筑，更适　

用于多层或单层工业厂房、仓库和车库。特别适用于大跨　

度、大荷载、大空间的多层和高层建筑，尤其在地下或半　

地下建筑的优势更加突出，因该结构降低了层高，这样既　

降低了地下建筑围护结构的高度，同时也减少了地基开挖　

深度。　

２施工工艺及操作要点　

２．１施工工艺　

箱体内模楼板工艺流程：在已完成楼板模板上弹楼板　

钢筋和肋梁钢筋位置线一绑扎楼板底层双向钢筋及暗梁钢　

筋一安装底层钢筋垫块一铺设预埋管线一安装箱体内模一　

绑扎楼板上层双向钢筋一固定抗浮点处铁丝一钢筋及箱体　

内模隐蔽验收一搭设施工便道、架设混凝土输送管一混凝　

土浇筑、振捣一混凝土养护　

２．２主要施工操作要点　

（１）弹钢筋和箱模安放位置线。按照设计排箱图要求，　

在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的　位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即　

是安放箱模位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替　

墨汁，以保证所放线的清晰牢固。　

（２）绑扎楼板底层钢筋和暗梁钢筋。按照模板上弹线　

的位置，依次绑扎暗梁、楼板下层板钢筋和箱模边肋钢筋。　

先沿楼板下铁下层筋方向绑扎暗梁，并铺设同一方向楼板　

下层板底铁；然后，穿楼板下层板上铁并绑扎牢固。为保　

证暗梁截面尺寸，预先用　１０钢筋按照暗梁截面内净尺寸　

焊好井字形支撑马凳，沿暗梁纵向每隔２　ｍ设置。绑扎完　

毕后，拉线检查并调整好暗梁的位置、顺直。注意保证区　

格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。　

（３）安装空心箱模下部专用垫块。在空心箱模下设置　・１９４・　２０１０年８月　２０１０年第４期　第３６卷总第１５６期　

专用垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合　

箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量，布置在空心　

箱模的十字交叉点处，每个交叉点均设。　（４）铺设预埋管线。楼板内的各专业预埋管线等，应　

尽量沿着暗梁并布置在暗梁截面内，避开箱模位置；外径　

１５　ｍｍ以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过　

一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。对局部管线密　

集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，　在此部分换用小一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要　

外缠塑料胶带等保护）。管线集中部位也可换用小尺寸箱模　避让；当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取锯　

口或断开等措施，但事后应用胶带和聚苯板等封堵严密。　

（５）安装空心箱模。空心箱模吊运可采用焊接好的敞　口钢筋笼（内侧四边和底面用多层板封闭）或其他箱式工具。　

按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前　

后左右对齐、对正。箱模安放后，应注意成品保护，避免　人员频繁踩踏、破坏。破损的箱模，应在绑扎上铁前及时　

更换。　

（６）绑扎楼板上层板钢筋。空心箱模安放完成后，即　

可开始绑扎楼板上层板钢筋。楼板上层板钢筋绑扎完毕后，　在每个空心箱模顶和楼板上层板下铁之间加设垫块，保证　

钢筋不紧贴箱模，从而保证混凝土保护层厚度。　

（７）固定抗浮点处铁丝。楼板底铁和暗梁钢筋绑扎完　

毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮传力途径为：箱模上浮　

力一楼板上铁一肋梁箍筋或铁丝连接一楼板底铁一抗浮点　铁丝一模板体系。抗浮点采用１２号铁丝，用手枪钻（科　

钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在　模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。　

固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距约６００　ｍｍ，　后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁　

上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则应再用１０号～１２　

号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点　

对应设置，保证抗浮效果。　（８）隐蔽验收。钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，　

组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮　

点设置的检查。抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。　

抗浮点设置完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以　保证抗浮点设置均匀，位置准确，牢固可靠。验收合格后，　

进入混凝土浇筑工序。　

（９）搭设施工便道、架设混凝土输送管。箱模本身有　

一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部　垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架　

空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护箱模和楼　板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，　

可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位　

置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直　

接压在箱模上。施工机具等不得放置在箱模上，施工人员　

不得踩踏箱模。　（１Ｏ）混凝土浇筑。现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混　

凝土，其坍落度应比普通实心楼盖稍大，可取１８　ｅｍ一２Ｏ　

ｅｍ，不宜小于１６　ｅｍ；粗骨料粒径宜选择不超过５　ｍｍ一２５　ｍｍ，且不大于箱模与模板间距的１／２，也不应大于肋梁宽　的１／２。箱模在混凝土浇筑前应先洒水润湿。混凝土浇筑宜　采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进　

行，布料尽量均匀，避免混凝土在同一位置堆积过高损坏　箱模。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼　

盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心　

箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已　密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模　浇注过程中如遇　

空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋　等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露　

出箱模表面，造成混凝土夹渣。为了保证混凝土工程的上　

表面平整密实无裂缝，可以采用“一平、二密、三压实、　四养护”的施工方法。　

３箱模使用注意要素　

首先，该技术由于混凝土的流态性质，存在箱模上浮　

问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，减少装　

修做法厚度，重者会造成大面积大量上浮，出现质量事故。　

因此，必须做好抗浮点设置。施工中利用铁丝把板筋与模　板体系紧密拉结在一起，解决箱模在浇筑中的抗浮问题。　

其次，箱体内模楼板在箱体与箱体间设置有６００　ｍｍ×　

６００　ｍｍ的钢筋肋梁，形成井字形交错，加之楼板钢筋交叉　重叠，形成了楼板上下侧各三层钢筋的情况，肋梁交叉处　

多则四层钢筋重叠，浇筑混凝土时粗骨料不宜下料至楼板　

下侧，造成楼板下侧混凝土骨料级配不均，而影响楼板质　

量。为解决此问题，将普通混凝土改为同强度等级的细石　混凝土，石子粒径由５　ｍｍ一２５　ｍｍ改变至最大石子粒径为　１６　ｍｍ的细石混凝土，以解决箱体内模楼板混凝土骨料不　

均的问题。　

４结语　

本工程的薄壁箱体内模楼板由于在施工前进行了详细　

的方案设计与制定，施工中采取了有效的技术措施，施工　

后效果良好，避免出现了空心内模及钢筋上浮、混凝土不　

密实等情况，保证了工程的施工质量。该技术不但施工速　

度快、施工质量好，而且经济效益较显著。在减轻重量、　缩短工期、降低工程造价、提高隔音隔热和抗震性能等方　

面也有着显著的优越性。现浇空心楼板技术的应用不仅符　

合了城市发展中工程技术创新的要求，也符合了党中央国　务院提出的建设节约型社会，节能型社会的要求，是未来　

工程建设领域节能技术的发展趋势。　［ＩＤｔ　６０２５］　

参考文献：　

［１］　中华人民共和国建设部．关于发布《建设部推广应用和限制禁　

止使用技术》的公告（建设部公告第２１８号）［Ｒ］．　［２］　中华人民共和国建设部．关于发布《建设部２００４年科技成果　推广项目》的通知（建科函［２００４］１４２号）［Ｒ］．　［３］　中国建筑标准设计研究院．建筑产品选用技术・结构［Ｍ］．　２００４．　［４］ＣＥＣＳ１７５—２００４，现浇混凝土空心盖结构技术规程［Ｓ］．　材　之　

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