《精密注塑成型技术》
专题讲座
☆主办单位：
深圳市塑胶行业协会
☆协办单位:
一点通注塑顾问网
经纬通咨询顾问有限公司
希锐企业管理咨询有限公司
☆讲师简介：
洪奕春，毕业于暨南大学，一点通注塑技术顾问有限公司首席注塑培训师、资深注塑顾问。从1987年开始从业注塑，曾先后在布吉日塑制造厂、三诚精密制造厂、公明新东江塑胶厂、坪山现代精密塑胶厂等数家大型知名港资、日资精密塑胶厂任职，凭借自身的努力，从注塑技术员、领班，至注塑工程师、主管、注塑部经理、技术顾问等职务；了解日本企业的管理方式及品质标准；擅长试模管理工作、成形难点跟踪、改善；问题模具的分析、改进；机械手治具设计、制作；熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等先进技术……
☆课程目的：
1．使学员掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能2．降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费3．提升生产现场
的管理水平4．解决生产中出现的实际问题，提高注塑厂的生产效率
☆课程背景：
随着社会的快速发展，科技的日新月异，制造业对注塑制品的尺寸精度、外观质量要求不断提高，精密注塑成型正日益成为注塑行业的一种趋势。但现状存在不少问题，很多注塑厂因为基础工作未能做好，管理没有跟上，很可能用一流的机器设备、三流的管理水平，结果生产出末流的产品，技术水平低，产品质量差，不良率居高不下，材料浪费惊人……因此，我们对这一课题进行了研究、探讨，并取得了不少成果，帮助注塑企业解决这些问题。
☆课程特色：
一、主题明确，观念独特，理论结合实际
二、使学员掌握精密注塑成形应具备的知识和技能，对生产效率提高有极大帮助
三、互动交流，现场解决学员准备的疑难问题，重在提高学员分析问题的能力
四、系统讲述精密注塑成型知识，适合高端、精密注塑产品生产企业的技能提升培训
☆课程内容：
第一章、注塑成型发展概况
1．发展历史
中国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。7塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型加工方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的塑料加工设备是用于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。
2．现状描述
竞争异常激烈“法宝”：低价夺取市场劳动力成本逐年上升没有核心技术产品雷同
第二章、注塑成型概述
1.概念：
所谓注塑成型（Injection Molding）是指：将已加热融化的材料，喷射注入到模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。它适用于量产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，
再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
2.锁模系统和主要部分:
在注塑机上实现模具的开合，制品顶出的机构叫做锁模系统。它主要包括：拉杆、固定板(头板)、活动板(二板)、开模和锁模的机构(如唧筒及机铰和电动机)、提供调模的机构、制品顶出等部分。
3.锁模结构类型:
锁模结构的类型主要分为机械式、肘杆式、直压式、电动式。
4.机械式、液压式、电动式的分别:
机械式注塑机肘杆式注塑机直压式注塑机
主要指机铰型的机械，机铰式的开锁模速度快，可使用比较小的唧筒，所带的液压系统简单，操作成本低。但模板的弯曲情况会较大，所以模板会比较厚。因有部分零件长时间抵受高应力，所以维修费比较高，调模困难。
电动注塑机的优点：
全电动注塑机具有节能、低噪、高重复精度、维修方便、可靠性高等优点，符合近年来国际注塑机发展的趋势。
5.锁模力的调校:
调校锁模力的原因是因为在成形的过程中，塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不良现象，高压锁模力的作用就是高压紧
闭模具。但是过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面积来计算的。
1）理论射胶容积
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-理论射胶容积cm3
Ds-螺杆直径cm
S-射胶行程cm
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理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料
在常温下的密度，即﹕
G=V * ρ（公式2)
G-理论射胶量g
V-理论射胶容积cm3
ρ-常温下的塑料密度g/ cm3
2）最大注射压力
最大注射压力(Mpa)
d 油缸活塞直径(cm)
D 螺杆直径(cm)
p 油缸表压(Mpa)
4）锁模力与投影面积
a. 锁模力=（长×宽）in2×锁模力常
数（一般按2顿/in2计算）
b. 圆型物锁模力计算：
（半径cm）2×3.1416=△△÷2.54=□ (因为1吋=2.54cm)□×锁模力常数=所需锁模力（吨）
5）压力单位换算
1Kg/(cm2)=14.3Psi
1Psi=0.07 Kg/ cm2
1Mpa=10.2Kg/ cm2
1Kg/cm2 =98000Pa
1Kg/cm2 =98.067KPa
=0.9806bar
1bar=1.02Kg/ c㎡
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6.多段锁模力和速度控制:
锁模可分为四个阶段，开始和第二阶段后采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模压力降低，调节压力可在15吨以下，当模面完全闭合，即动模和定模型面接确时，需要增加压力来达到预期的高压锁模力。
开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和产生震动，为了缩短周期循环时
