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注塑成型的概念
注塑成型（Injection Molding）是一种常用的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，并在模具中冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑成型的概念包括以下几个方面：1. 注塑机：注塑成型过程中使用的设备，用于将塑料加热熔化并注入模具中。
注塑机通常由注射装置、锁模装置、液压系统和控制系统等部分组成。
2. 模具：注塑成型过程中塑料制品的形状和尺寸由模具决定。
模具由上模板和下模板组成，通过锁模装置固定在注塑机中。
3. 塑料材料：注塑成型使用的塑料材料通常是以颗粒状或粉末状存在的塑料原料。
常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
4. 注塑成型工艺：注塑成型工艺包括以下几个步骤：首先将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化使其成为熔融态，然后使用注射装置将熔融塑料注入模具的腔道中，待冷却固化后，通过开模装置将成型的塑料制品从模具中取出。
注塑成型具有生产周期短、生产效率高、成本相对较低等优点。
它被广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料零件、容器、包装材料、电子产品外壳等。
注射成型原理及设备简述一、注射成型原理注射成型（Injection Molding ）就是利用类似注射的方式，将熔融状态（塑化后）的树脂（塑料粒子）加入到模具中，最终使树脂成为塑料制品的成型方式。
其成型原理可以参考图1、图2、图3所示。
二、注射成型设备注射成型是将热塑性或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型方法之一，它是在注射成型机上实现这个生产过程的，注射成型机是注射成型的主要设备。
（一）注射成型机的结构组成1. 通用型注射成型机的关键部件：螺杆――将料筒中的塑料推送到模具中的装置，可以旋转着前、后运动，表面有螺纹，在旋转时，其螺纹会对树脂产生极大的剪切作用，促进树脂进入熔融状态，同时可以根据螺杆前后运动的距离，确定需要加入到模具中的树脂的量（这个量的确定称为计量）。
图1 树脂在料筒中呈熔融状态 ① 料筒 ②螺杆 ③ 熔融状态的树脂 ④ 模具 ⑤模具型腔图2 树脂在螺杆的推动下注入模具型腔 图3 冷却成型后模具打开，从模具中取出制品料筒――将树脂由塑料粒子状态转变为熔融状态的装置，附有大量的高温加热装置，内部有螺杆，外部有一个料斗用来加入树脂。
2. 通用型注射成型机的基本组成 （参见图4）（二）注射成型机的基本分类1. 按注射、塑化方式分类（1）柱塞式注射成型机通过柱塞依次将落入料筒的颗粒状塑料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加热器提供的热量使塑料塑化，然后，呈熔融状态的树脂被柱塞注射到模具型腔中成型。
这是早期的注射成型机类型，现在已经很少见。
（2）螺杆式注射成型机和柱塞式注射成型机的工作原理基本相同，只是树脂的熔融塑化由螺杆图4 通用型注射成型机组成简图 注射装置：① 驱动装置 ② 料斗 ③ 塑化部件 合模装置：④ 固定模板 ⑤ 移动模板 ⑥ 制品顶出装置 ⑦ 驱动装置 控制装置和料筒共同完成，而注射过程则完全由螺杆实现，螺杆取代了柱塞。
这是目前最常用的注射成型机类型，使用非常广泛。
（3）螺杆塑化柱塞注射式注射成型机有两料筒，一个料筒中用的是螺杆，另一个用的是活塞。
精密注射成型1．精密注射成型的定义精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型制品的精度要求很高，使用通用的注射机和常规注射工艺都难以达到要求的一种注射成型方法。
随着高分子材料的迅速发展，工程材料在工业生产中占据了一定的地位，因为它质量轻、节省资源、节约能源，不少的工业产品构件已经被工程塑料零件所替代，如仪器仪表、电子电气、航空航天、通讯、计算机、汽车、录像机、手表等工业产品中大量应用精密塑料件。
塑料制品要取代高精密度的金属零件，常规的注射成型制品是难以胜任的，因为对精密塑料件的尺寸精度、工作稳定性、残余应力等方面都有更高的要求，于是就出现了精密注射成型的概念。
2．精密注射成型的精度要求精密注射成型的概念，包括两方面的内容：一是指几何精度，也就是制品的尺寸精度和形位精度等；二是指机械精度，它是指除几何精度以外，根据实际情况提出的要求，如表面光滑性、透明度、刚度、力学强度、内应力。
塑料制品的精度不能简单地等同于所代替的金属零件的精度，这是因为塑料制品及其原材料乃至成型手段与金属制品有许多本质的区别，精密注射成型制品精度的提高与普通注射成型也有许多不同之处，所以精密注射成型有自己的精度标准。
精密注射制品的精度必须规定合理，制品精度规定太高会导致模具及设备制造困难，增加成本；精度规定太低，满足不了要求。
目前国际上对精密塑料件的尺寸界限及精度等级问题尚无统一的标准，德国的标准见表1。
它反映了精密塑料件生产的实际状况，兼顾了塑料件精度和生产成本，使用较方便。
表1 德国DIN 16901 精密塑料件尺寸公差 mm基本尺寸≤3 ＞3~6 ＞6~10 ＞10~15 ＞15~22 ＞22~30 公差0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14基本尺寸＞30~40 ＞40~53 ＞53~70 ＞70~90 ＞90~120 ＞120~160 公差0.16 0.18 0.21 0.25 0.30 0.403．影响精密注射成型的因素精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形、优良的转写性，而且还应有优异的光学性能等。
精密注塑件尺寸精度方法简介精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。
目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。
本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。
但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。
成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。
塑料制品最高的精度等级是三级。
1.1 精密注射的特点( 1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。
评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
我国使用的标准是SJ1372?78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。
欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。
注射成形是一种重要的塑料加工技术，也被称为注塑成型。
这种技术主要依赖于注塑机，其工作原理是通过加热塑料材料使其变软，然后将其注入模具中，待其冷却固化后，打开模具取出产品。
注射成形的全称是注射成型法，是一种塑料加工方法，其原理是将固态塑料原料放入注塑机的料筒内，经过加热、搅拌、剪切、熔融后，借助柱塞或螺杆施加压力，使其以一定速度注入模具内，经过冷却固化后得到所需形状的制品。
注射成形被广泛应用于各种塑料制品的生产，如汽车零部件、家用电器、医疗器械、包装材料等。
其优点包括生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等。
在注射成形过程中，需要控制多个参数，如注射速度、注射压力、模具温度、塑料温度等，这些参数的选择和控制直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对于注塑机操作员来说，掌握这些参数的调整和优化是非常重要的。
此外，注射成形还涉及到塑料原料的选择和处理。
不同的塑料原料具有不同的加工特性，如流动性、热稳定性、收缩率等，因此需要根据制品的要求选择合适的塑料原料。
同时，在原料处理过程中，还需要进行干燥、配色、添加助剂等操作，以确保原料的质量和稳定性。
总的来说，注射成形是一种高效、灵活的塑料加工技术，被广泛应用于各种塑料制品的生产。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，注射成形技术也在不断发展和完善。
第33问何谓精密注塑成型？“精密注塑成型”是区别于“常规注射成型”而界定的，精密注塑成型指的是，通过先进注塑机生产出来的塑胶产品的尺寸精度可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm间的一种注射成型生产方式。
精密注塑成型判定的依据是注塑产品的精度，包括尺寸精度、形位精度、表面精度，对应的是产品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。
一般精密注塑有两个指标：一是注塑设备精度，另一个是模具加工误差。
前者代表注塑机的综合水平，一般普通注塑机的每啤注射重量重复误差在1%左右；较好的机器可达到0.8%；低于0.5%为精密机；小于0.3%为超精密机。
据相关资料报道，国际最高水平为小于0.15%。
注射机每啤重量的重复精度最终体现到产品的精密，就是产品与产品之间的尺寸、外观、重量、机械强度等特征高度的重复性，限制在较狭窄的指定范围内。
另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成，所以说，一流的模具加工设备是精密注塑的必要条件。
精密注塑是主要用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品上。
然而，怎样才能确保注塑加工的精密度，生产出高质量的塑胶产品，下面我们分别阐述。
一、精密注塑成型有哪些特点：⒈制件的尺寸精度高，公差范围小，尺寸偏差在0.03mm以内，有的甚至小到微米级。
⒉产品重复精度高，主要表现在制件重量偏差小，◎32穴以上，产品重量偏差通常在0.5%以下；◎8～32穴，产品重量偏差通常在0.3～0.5%以下；◎2～8穴，产品重量偏差通常在0.1～0.3%以下；◎单穴，产品重量偏差通常在0.1%以下。
⒊模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高，表面粗糙要低。
⒋采用精密注塑成型与测量设备。
检测工具依赖于投影仪、三次元、全自动影像仪等高精度的测量设备。
⒌采用科学注射成型工艺，精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
注射成型总结1、什么叫做注射成型？答：注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。
2、注射成型的周期动作？答：闭模、高速低压锁摸、注射座前移、注射、保压、冷却、开模、顶出制品。
3、注塑机的组成及作用？答：（1）注射成型系统。
作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射入模腔内。
（2）合模系统作用：保证成型模具的可靠闭合，实现模具的开、合动作以及顶出制品。
（3）液压与电气控制系统作用：保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程序准确、有效地工作。
4、注射成型机的分类答：（1）按机器加工能力分为：超小型、小型、中型、大型、超大型。
类型锁模力（KN）理论注射容积（CM3）超小型< 160 < 16小型160～2000 16～630中型2500～4000 800～3150大型5000～12500 4000～10000超大型>16000 >16000（2）按机器的传动方式分为：机械式、全液压式、液压-机械式。
（3）按塑化和注射成型方式分为：柱塞式、螺杆式。
（4）按机械外形特征分为：立式、卧式、角式、多模式注塑机。
5、注塑机的型号表示？答：国产注塑机的规格系列：我国注塑机行业制订的规格系列有SZ系列和XS系列。
SZ系列是以理论注射容量和锁模力共同表示设备规格。
如SZ—200/1000，"SZ"意为塑料注射成形机，理论注射容量为200cm3, 合模力为1 000 kN。
XS系列是比较早时采用的系列，它以理论注射容量表示设备的规格。
如XS—ZY—125A，XS—ZY指预塑式（Y)塑料（S)注射（Z)成形(X)机，125指理论注射容量为125cm3，A指设备设计序号为第一次改型。
6、注射机的主要技术参数？答：（1）注射量：指对空注射条件下，注塑螺杆作用一次最大行程时，注塑成型系统所能达到的最大注出量。
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
Øb 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
Øg 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
Øf 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
精密注塑成型与普通注塑成型的区别
精密注塑成型的特点是：
注塑件的尺寸要求精度高、公差小。
要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是：
1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度，光洁度以及模板间的定位精度要高。
2、要采用精密的注塑机。
3、要采用精密的注塑成型工艺。
4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型材料大多有以下几种：
POM、POM+CF（碳纤维）、POM+GF（玻纤维）、PA、FRPA66（增强PA）、PC等。
精密注塑过程中要保证注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
普通注塑成型的特点是：
对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。
所以普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被广泛应用。
注塑成型管理规范一、引言注塑成型是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，制定一套注塑成型管理规范是至关重要的。
本文将详细介绍注塑成型管理规范的要求和步骤，以确保生产过程的顺利进行。
二、设备和工具要求1. 注塑机：注塑机应符合国家标准，具有稳定的操作性能和精确的控制系统。
2. 模具：模具应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保产品的尺寸精度和表面质量。
3. 辅助设备：如干燥机、冷却机、热流道控制系统等，应保持良好的工作状态，以提高生产效率和产品质量。
4. 测量工具：包括卡尺、测厚仪、显微镜等，用于检测产品的尺寸和外观质量。
三、操作规范1. 准备工作：操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，并确保工作区域整洁无障碍。
2. 原料准备：根据产品要求，准备好合适的塑料颗粒，并进行干燥处理，以避免湿气对成型质量的影响。
3. 模具安装：将模具正确安装到注塑机上，并进行调整，确保模具闭合平整，注塑机的锁模力符合要求。
4. 温度控制：根据塑料材料的特性，设置合适的注射温度、保压温度和模具温度，以确保塑料材料的熔融和流动性。
5. 注射速度和压力控制：根据产品要求，调整注射速度和压力，以避免产生气泡、短射等缺陷。
6. 冷却时间和冷却水温控制：根据产品的尺寸和壁厚，合理设置冷却时间和冷却水温，以确保产品的收缩和冷却均匀。
7. 顶出和脱模：根据产品的形状和结构，合理设置顶出力和脱模时间，以避免产品变形或粘模现象。
8. 检验和调整：生产出的产品应进行严格的尺寸和外观检验，如有问题应及时调整设备和工艺参数。
四、质量控制1. 原料质量控制：采购的塑料颗粒应符合产品的要求，进行必要的检测和记录，确保原料的质量稳定。
2. 工艺参数控制：对注塑成型过程中的各项工艺参数进行记录和分析，及时调整以保证产品的一致性和稳定性。
3. 产品检验：对生产出的产品进行全面的尺寸和外观检验，确保产品符合设计要求，并进行必要的记录和处理。
精密注塑件尺寸精度方法简介精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。
目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。
本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。
但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。
成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。
塑料制品最高的精度等级是三级。
1.1 精密注射的特点( 1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。
评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
我国使用的标准是SJ1372?78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。
欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。
第1篇一、引言注塑工艺是一种常见的塑料加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等领域。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，精密注塑工艺应运而生。
本文将详细介绍精密注塑工艺的定义、特点、流程以及在我国的发展现状。
二、精密注塑工艺的定义精密注塑工艺是指采用高精度注塑设备、高性能原材料和先进的技术手段，生产出尺寸精度高、表面质量好、性能优异的塑料制品的加工工艺。
在精密注塑过程中，对注塑设备的精度、原材料的质量、工艺参数的调控以及生产环境的控制要求极高。
三、精密注塑工艺的特点1. 高精度：精密注塑工艺能够生产出尺寸精度达到±0.1mm甚至更高的塑料制品，满足高端产品对尺寸精度的要求。
2. 高表面质量：通过优化注塑工艺参数和采用高品质原材料，精密注塑工艺能够生产出表面光洁、无气泡、无流痕的塑料制品。
3. 高性能：精密注塑工艺可以生产出具有优异物理性能、化学性能和机械性能的塑料制品。
4. 环保节能：精密注塑工艺采用节能环保的设备和原材料，有利于降低生产过程中的能源消耗和环境污染。
5. 自动化程度高：精密注塑工艺可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低人工成本。
四、精密注塑工艺的流程1. 原材料准备：根据产品需求，选择合适的塑料原材料，并进行预处理，如干燥、过滤等。
2. 注塑设备调试：对注塑设备进行调试，确保设备运行稳定、精度高。
3. 模具设计：根据产品尺寸、形状和性能要求，设计合理的模具结构，并确保模具加工精度。
4. 注塑工艺参数设置：根据产品材料和模具结构，设置合适的注塑工艺参数，如注射压力、温度、速度等。
5. 注塑生产：将预处理好的原材料放入注塑机，按照设定好的工艺参数进行注塑生产。
6. 产品后处理：对注塑好的产品进行脱模、冷却、检验等后处理工序。
7. 产品包装：将合格的产品进行包装，准备出厂。
五、精密注塑工艺在我国的发展现状1. 技术水平不断提高：我国精密注塑工艺技术水平逐渐提高，部分企业已达到国际先进水平。
精密注射成型的概念及对注塑机的要求
一般精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复误差，另一个是制品的重复重量误差
前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较。
而后者代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。
据相关资料报道，国际最高水平为小于0.15%。
2004年德国科德塑机博览会上，德国雅宝公司宣布其最新式注塑机重量重复精度可达到
0.07%。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；
要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；
要求对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。
对于精密注塑机的具体要求包括：
1. 注射压力≥25mpa；
2. 射速度注≥300mm/s；高速机到600~750mm/s
3. 制品尺寸精度0.001mm；
4. 制品质量标准差系数（变化率）≤0.1%；
5. 开、合模位置精度：开≤0.03mm合≤0.01；
6. 注射位置精度（保压终止点）≤0.03mm；
7. 拉杆受力均衡度≤1%；
8. 预塑位置精度≤0.03mm,
9. 定、动模板平衡度 a：锁模力为零时≤0.03mm b：锁模力为最大时≤0.005 mm；
10. 机筒、螺杆温控精度≤±0.5℃。
精密注射成型技术的重点研究内容
锁模力
在精密注射成型过程中，一般都需要很高的注射压力（＞250mpa），否则很难成型。
但是，需要注意的是，一般情况下精密注塑制品的外形尺寸、厚度都比较小，所以并非所有的制品对于锁模力都要求很高。
反之，若锁模力过大，或四角受力不均，或锁模力不稳定都会使模具受压变形不一致和不均匀，最终影响到制品的成型质量。
精密注塑制品成型工艺要求合理、
方便、准确地调整锁模力，克服肘杆式、电动式注塑机锁模部件由于制造精度而影响连杆受力及受力元件长时间受力变形等原因引起长度尺寸的差异以及因室温、模具温度变化等引起锁模力不稳定的先天性问题，所以，如何发挥全液压式锁模结构精密度高的优点是精密注塑机今后一段时间内研究的一个重要课题。
塑化质量
塑料塑化的均匀性不仅影响到塑件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小。
为了得到均匀的塑化设计专用的螺杆和使用专用的增塑技术必不可少。
另外，机筒的温度也应精确控制，现在螺杆、机筒温度多采用pid控制（比例、微分、积分），精度可控制在±0.5℃~±1℃，基本可满足精密注塑的要求。
如果采用fuzzy控制方法，就更适合于精密注塑了。
计量精度
要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等，也就是说每次加料时螺杆的复位(重复性精度）精度要求一致。
但事实上螺杆复位时的位置是不可能完全一致的，螺杆的直径越大，系统惯性就会越大，位置精度越难控制。
一般应把螺杆的复位精度控制在0.3mm以内，最好能控制在0.2mm以内。
看机台大小，250T以下最好在 <0.1mm
注射速度
注射速度是精度注塑机的一个重要指标，因为热熔融塑料从开始注入模腔到完成填充之间有一段时差。
在这段时间中，热熔融塑料即开始冷却，为了使浇口处与模具型腔内的材料均匀冷却，就应采取高速注射。
要提高注射速度，必须配置一个或几个能快速释放能量的蓄能器以缩短时差。
将原注射速度提高3倍以上，达到300~800mm/s，这对精密注塑非常有利。
注射压力
精密注塑需要较大的注射压力，以提高塑件的密实度，减小收缩变形，保证制件精度。
但是，并非注射压力越大越好，压力过大会产生飞边。
在最佳的注射压力下，注射周期时间变化应不超过0.05秒。
保压
保压对精密塑件的影响极大，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度。
保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。
模具温度
对精密注塑来说，模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内，这就必须采用pid控制。
但对超精密注塑而言，这是远远不够的，更先进的方法是采用fuzzf控制，即模糊控制。
(神經網路與模糊控制是兩種重要的智慧控制技術，它們都能模擬人的智慧行為，解決不確定、非線性、複雜的自動化問題)
请问该如何评估一款注塑机的性能？
第一：最为简单的就是利用一套成熟的模具来对此台设备进行CPK验证，其中得出的CP值就是制程能力，而影响此CP值最大的因素就是注塑机台。
是不是单单依靠CP值就可以来验证该机台呢？或者该CP值应该为多少的时候机台才为OK呢？
第二：可以采用秤重的方式来评估其稳定性？
请各位大虾们踊跃回答，谢谢。
注塑机的综合性能参数，也是考核注塑机经济指标中的一项，它是指能够满足生产合格注塑制品之外的参数值。
综合性能参数有注射时空循环次数、时间，用电总功率，设备总质量和
设备外形尺寸等。
空循环时间是指注塑成型生产动作中合模时注射座前移、合模、注射、保压、冷却定型、开模、原料塑化、取出注塑件等生产动作之外的切换时间之和。
它是完成注塑件成型生产一次循环中的无用功时间。
这个时间的长短反映出注塑机结构设计的合理科学性、设备零件的制造精度质量、动作灵敏度、液压系统及电器性能参数的工作质量。
这几个综合性能参数对设备的制造费用大小、缩短制件生产周期、提高生产效率和降低注塑件的生产成本都有一顶影响。
在保证满足生产合格制品的条件下，都应该是最
看上表所列的各个数据的波动大小，波动越小，则机
器越精密，反之则反！
两者说的都要挺对，衡量一台注塑机的好坏不光要从它的CP来看，生产出的零件尺寸，外观是否稳定，数据是否集中外，还要从它的性能各方面来考虑,机器是否省电？开模，合模是否稳定？安全装置是否健全？操作是否方便等！。
