钢筋施工作业指导书
一、编制目的
编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。
二、编制依据
1、本项目招标文件和施工图纸
2、钢筋工程施工规范、规程和标准
（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991
（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
三、适用范围
本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。
四、钢筋工程
（一）概述
南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、
墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。
（二）钢筋进场检验
1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。
2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：
（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。不符
合要求者认为冷弯检测不合格。
（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
（三）钢筋的存储、堆放
1、运至施工现场的钢筋，同时附有该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上应挂有标牌，标牌上注明有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和存储时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。
2、到货的钢筋根据原附质量证明书或试验报告单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的给予清除出场。
3、验收合格的钢筋，按不同等级、牌号、规格、生产厂家分批次分别堆放。并设立标示牌，由专人管理。标示牌采用统一的制
作材料、尺寸大小和内容格式。
4、钢筋堆放要整齐有序。下方用枕木或石头垫高，上面使用彩条布遮盖，周围排水要畅通，以保证钢筋不被雨水浸泡和受潮。
（四）钢筋加工
1、清污除锈和调直
（1）在使用前将钢筋表面的油渍、鳞锈、漆污、锈皮等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈可以不做专门处理。清污除锈过程中，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，须进行再鉴定，根据鉴定结果确定降级使用或剔除不用。
（2）对成盘或弯曲的钢筋根据需要进行调直处理，达到钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。
（3）钢筋的调直方法以机械调直为主。
使用调直机调直钢筋时，严格控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕；采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于Ⅰ级钢筋，可适当增加冷拉率，控制在2%以内。
（4）调直后出现死弯的钢筋须剔除不用；调直后发现有劈裂现象钢筋将作为废品，并重新鉴定该批钢筋质量。
2、钢筋端头加工
光圆钢筋的端头应符合设计要求，当设计未做规定时，受拉钢筋的末端应做成180度的半圆弯钩，弯钩的内径大于2.5d（d为钢筋直径，下同）。Ⅱ级及其以上钢筋的端头，当设计弯转90度时，钢筋直径小于16mm，最小弯转内直径为5d；钢筋直径大于或等于16mm，最小弯转内直径为7d。弯起钢筋的圆弧内半径大于12.5d。箍筋加工按设计进行。
3、钢筋接头加工
钢筋接头加工按所采用钢筋接头方式的要求进行。钢筋端部在加工后有弯曲时，须进行矫直或割除（绑扎接头除外）；端部轴线偏移须小于0.1d，并不得大于2mm；端头面整齐，与轴线垂直。
（1）钢筋接头的切割方式
采用绑扎接头、绑条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，如果切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。
（2）钢筋接头形式的选择
①在钢筋加工场，选择手工电弧焊或机械连接的钢筋交叉连接采用接触点焊。
②在施工现场，根据实际情况以直螺纹连接为主，辅以绑扎连接或手动电弧焊连接。
③钢筋接头优先选用焊接接头和直螺纹连接接头，只有条件限制不能采用上述两种接头，并且满足受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm；其他钢筋小于等于25mm时，采用绑扎接头。
④当设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。
（3）焊接接头的技术要求和质量控制
采用手工电弧搭接焊、绑条焊必须是直径大于、等于10mm 的热轧钢筋。
①焊接接头当设计有要求时，采用双面焊缝，无特殊要求时，可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或绑条焊的焊缝总长度大于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或绑条焊的焊缝总长度大于10d，绑条焊接头两边的焊缝长度相等。
②为了便于施焊和使绑条与主筋的中心线在同一平面上，绑条
采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。绑条的长度满足相应的焊缝要求。
③搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一直线。
④焊缝高度要求大于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为被焊接钢筋直径0.7倍，且不小于10mm。
⑤手工电弧焊所采用的焊条，按设计规定选用。当设计未规定时，按表4.3.1选用。焊条使用正规厂家生产，并附出厂合格证，型号明确。
电弧焊焊条选用表 4.3.1
