钢结构安装安全措施

施工地点 锅炉施工现场 计划开工日期 3月27日 施工负责人 谢伟 1. 工程概况 锅炉钢结构安装范围包括炉架、附属结构及平台梯子三部分。

炉架布置：纵向为K16排，深度38.5m;横向为B0、B8、B16、B24、B32五列，宽度为32m；分为四层钢结构（K14排立柱分为4节，K56排立柱分为2节），有四层水平横梁水平撑结构。运转层标高为9m，顶板梁层标高为50.7m。两侧布置有相对独立的爬梯结构；附属结构包括钢屋顶结构、司水小室等；平台采用格栅，花钢板与槽钢框架焊接组合的型式，随钢结构的安装穿插进行。为减少高空作业工作量,提高效率和安全性,钢结构安装采用地面将梁和柱进行大面积组合(顶板梁结构分成三部分组合)的方案。

2、 安全防范重点 2.1 设备组合及堆放。 2.2 高空安装作业。 2.3 多方交叉作业。 2.4 安全设施的搭设、拆除及保护。 2.5 机具的使用。 2.6 风、雷、雨等恶劣天气下的施工。 2.7防止火灾事故。 2.8防施工中烫伤及工器具使用方法不当造成的伤害。 2.9防触电事故。 2.10顶板梁的组合与吊装。 3. 对施工人员的素质要求 3.1参加施工人员都必须经过三级安全考试，持证上岗，特殊工种要有《特殊工种上岗证》。

3.2施工人员必须经医务部门体检合格，高空作业人员不得有不适合高空作业的病症。 3.3该施工项目需要特殊工种如下： 起重工：8人 架工： 6人 电焊工：18人

4. 所用机械、工器具、起重索具的安全要求： 4.1该项目所用施工机械：4000行走式塔吊处于57.2m主臂, 根据施工需要采用51m和30m副臂两种塔式工况，塔吊应单独使用一条用电线路；30吨龙门吊；63吨履带吊。 4.2所用的起重索具必须依据设备重量来选择,使用前仔细检查,有断丝、裂纹、严重锈蚀的不得使用。起重索具都要用钢印进行标识。手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。小型电动工具使用前要进行壳体绝缘检测并标识。 4.3施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行大件吊装时要确保吊车的电压稳定。

4.4最重部件为顶板梁3组件，重约85t，依其重量与钢丝绳抗拉强度计算使用φ56的钢丝绳。棱角处加放包角。缆风绳使用φ17.5、φ21.5的绳，生根点按现场实际情况选择在钢柱、地锚或柱基础上。拉缆风绳用3t手拉葫芦，严禁两人同时拉3t葫芦。 5. 所用安全设施的名称、规格、数量和实施方案 5.1 安全网: 4*6m 200片 安全绳: φ11，3500m 自锁器配套绳: φ16，200m 自锁器： 20个 软爬梯： 16m的40架；20m的12架 挂架： 40付（挂架型式见附图） 5.2 实施方案: 5.2.1在炉膛标高9m、20.4m、30.4m、40.4m拉设四层安全网，随钢结构吊装进行逐层搭设。

5.2.2安装时需行走的梁上必须拉设安全绳，安全绳在梁起吊前临时绑到梁上，并将挂架挂到梁上，等梁吊到位后，及时将安全绳绑于柱上适当标高处。人安装和焊接必须将安全带挂到安全绳上。挂架依梁规格制作，高度要适合作业。 5.2.3在柱起吊前，均应在柱一侧绑牢软爬梯和φ16自锁器配套绳，尽量减少高空工作量，高空安装人员在上下软爬梯时必须将身配的自锁器挂到配套绳上。

6. 主要安全纪律及注意事项： 6.1进入施工现场,必须戴好安全帽,高空作业扎牢安全带。 6.2施工前必须仔细观察施工环境及安全设施、工器具所处状态。 6.3禁止酒后上班和疲劳作业。 6.4工作期间不得串岗和追逐打闹。 6.5施工中正确使用工器具及劳动保护用品。 6.6高空作业休息时不得坐在平台、孔洞边缘。 6.7施工中严禁以栏杆为葫芦的生根点。

主要危险点预测 安全技术方案及防范措施 责任人

1.设备倾倒、散落 2.高空作业和防人身坠落 1.1设备组合摆放时下方必须垫实，放置平稳，必要时加以支撑。搬抬物件时要协调一致,防止砸伤手脚。

1.2运输过程中,做好封车工作。 2.1高空作业,必须扎牢安全带,吊挂点要牢固。 2.2携带小型工具必须使用工具包,撬棒类工具要系保险绳。

2.3高空临时放置的设备必须有固定措施,防止坠落。 2.4在炉膛标高9m、20.4m、30.4m、40.4m拉设四

谢伟 谢伟 于茂杰 3.机具、索具使用中的危险点

4.使用电火焊及电动工具

层安全网，随钢结构吊装进行逐层搭设。 2.5安装时需行走的梁上必须拉设安全绳，安全绳在梁起吊前临时绑到梁上，并将挂架挂到梁上，等梁吊到位后，及时将安全绳绑于柱上适当标高处。人安装和焊接必须将安全带挂到安全绳上。挂架依梁规格制作，高度要适合作业。 2.6在柱起吊前，均应在柱一侧绑牢软爬梯和φ16自锁器配套绳，尽量减少高空工作量，高空安装人员在上下软爬梯时必须将身配的自锁器挂到配套绳上。 2.7设备吊装就位,必须待其停稳后方可进行。 2.8平台、梯子、栏杆随钢结构吊装及时安装，尽快形成安全通道。 如平台栏杆不能及时到位，要使用架板搭设通道，通道两侧绑扎架杆（高度不低于1m），并用安全网封闭。 2.9注意施工区域的孔洞，要采取可靠的封闭措施。 2.10脚手板要合格，脚手架搭设要由专门架工搭设。 2.11施工中应尽量减少交叉作业,上方吊装时下方人员必须及时躲开。如因需要无法避开时，上方应搭设隔离层。 2.12钢结构组件吊装就位时必须及时拉设缆风绳,绳生根点要牢固。

2.13司水小室安装时,外侧必须用安全网全封闭。 3.1操作与起重人员配合协调,指挥信号正确、清晰，操作无误，起重及操作人员使用对讲机时配备备用电池。 3.2吊装过程中，机具要平稳动作，禁止大起大落。 3.3吊物下方严禁站立、行走。吊装区域拉设安全警戒绳。

3.4设备重量不能超出机具工况范围。 3.5设备绑扎牢固,卸扣螺纹要上满。 3.6起吊大件或不规则物件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳。指挥信号必须采用旗语。大件抬吊必须办

于茂杰 谢伟

谢伟 谢伟

谢伟 5. 防止火灾 6.夜间施工 7.恶劣天气下施工 8.顶板梁组合

9.顶板梁组件吊装

理作业票，各吊车指挥人员要配合协调。 3.7起吊设备时，钢丝绳的夹角不得大于90°，最大不超过120°

4.1使用火焊时，要安装回火防止器。氧乙炔瓶摆放间距不小于5m，与明火距离不小于10m。

4.2切割后的物件不得随处乱放，及时清理到规定的地点。

4.3高空切割时要有防物件坠落措施 4.4使用电火焊前,仔细检查皮线有无破损。 4.5电焊机接地良好。 4.6施工中不得虚焊、漏焊。 4.7小型电动工具使用前要进行壳体绝缘检测并标识，使用时必须经漏电保护器。

4.8正确使用防护眼镜、面罩等劳保用品。 4.9接拉电源必须由专职电工进行，禁止私接电源。 5.1动用电火焊前，先观察下方及附近是否有易燃物，必要时采取隔离措施。

5.2 禁止施工现场吸烟。 5.3在0m、9m及其它各层主平台上放置足够的消防桶及灭火器材。

6.1夜间施工要有充足的照明。在塔吊操作室台板和主臂上端朝前侧各安装两只3地灯，在顶板梁吊装前，在主厂房顶上设一灯架，安装两只3地灯供锅炉照明用，在顶板梁就位后，将该两地灯移到3#顶板梁上，使其一朝前照，一朝后照。 6.2禁止夜间疲劳作业。 7.1风力达到六级以上时，不得进行起吊作业。 7.2雨雪后施工注意防滑。

8.1顶板梁放置时，两侧要用葫芦拉住固定，下面要平整、垫实。

8.2摆放次梁时,要扶稳后放置,严禁对顶板梁剧烈碰撞。

8.3顶板梁上平面的临时栏杆要及时安装，次梁上拉设安全绳。 9.1顶板梁组件重量应控制在吊车允许负荷内。 9.2组件正式起吊前，离地10做刹车试验，无问题后起吊。

9.3起吊前，必须将组件上方及下方杂物清理干净，检查板梁两端绑的钢爬梯是否影响组件就位。

9.4吊装期间组织分工要明确，吊车大钩及组件溜绳要由专人拉住，防止大钩转向和组件方向失控。

9.5吊装时间要根据天气状况和吊装前准备情况确定，确保在无大风情况起吊，尽量避免赶在夜间就位。 9.6转杆过程中,要严密注视组件,防止与钢架或其它物体相碰撞。

9.7吊装过程中，锅炉上电焊机应停焊，以确保电压稳定。

9.8组件的吊点选择要方便设备就位。 9.9在组件初始位置不在主力吊车直接起吊负荷范围内时，必须将组件由其它吊车配合抬吊至其负荷范围内。 9.10组件最好移至吊车直接起吊负荷范围内后，根据需要穿装吊杆。

9.11组件的临时加固必须焊牢。 9.12顶板梁组件在转至柱顶上方前，安装人员必须在柱顶下方平台上等待，组件基本到位后方可爬上柱顶辅助就位。 7 .个人防护用品的配备 安全帽：每人1顶 安全带：高空作业人员每人1条 电焊面罩：8件 防护眼镜：4付 自锁器: 20个(高空安装人员上下软爬梯必须配带并正确使用自锁器)

8. 主要文明施工措施 8.1现场设备摆放有序、稳固。 8.2坚持每天收工前，认真清理现场，将施工中的下角料及施工垃圾分类放到废料箱，做到随施工随清理。梁上不允许有遗留物。 8.3注意保护安全设施，使其完整，因工作需要拆除后要及时恢复。 8.4注意成品的保护，在基础上或柱上捆绑钢丝绳时，必须使用包角保护。