仓储部原辅料入库管理制度

兽药生产企业原辅料仓库及成品仓库管理制度一、目的为确保兽药生产企业的原辅料和成品储存安全，提高仓库管理效率，保障产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于兽药生产企业内部的原辅料仓库、成品仓库及仓库工作人员。

三、职责1. 仓库管理人员负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护等。

2. 生产部门负责提出原辅料和成品的需求计划，并按照计划向仓库提出采购申请。

3. 质量部门负责对原辅料和成品的质量进行抽检，确保产品质量。

四、管理制度1. 仓库工作目标（1）确保原辅料和成品储存安全，防止霉变、火灾等事故发生；（2）提高仓库管理效率，减少人为失误；（3）保障产品质量，确保产品符合国家标准。

2. 仓库工作作风及态度（1）认真负责，严格执行规章制度；（2）积极主动，及时处理问题；（3）团结协作，共同完成工作任务。

3. 仓储管理规定（1）物料收货及入库3.1.1 需严格按照“仓库单据作业管理流程”中有关收货确认单的流程进行作业。

3.1.2 采购将PO总单“给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

3.1.3 收货时需要求采购人员给到PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。

没有PO总单”的采购可以PO单”代替。

仓库人员负追查和保管单据的责任。

3.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。

新产品更应重视标示。

所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。

新产品尤其需要共同确认。

仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。

新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。

3.1.5 仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

（2）物资验收入库3.2.1 物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。

一、目的为了确保集装箱厂仓库管理规范化、科学化，提高工作效率，保障物资安全，满足生产需求，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于集装箱厂内所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。

三、职责1. 仓库管理部门：负责制定、执行和监督仓库管理制度，确保仓库管理工作的正常进行。

2. 仓库管理员：负责货物入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。

3. 采购部门：负责将原材料、辅料等物品按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。

4. 生产部门：负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。

5. 销售部门：负责将客户需求、销售计划及时通知仓库管理员，以便做好发货安排。

6. 品质部门：负责对货物的品质进行检验。

四、作业流程1. 入库管理（1）原材料、半成品、成品等物品进入仓库时，仓库管理员应进行验收，核对数量、规格等信息是否与系统一致。

（2）对于不合格或损坏的物品，仓库管理员应拒绝接收并通知采购部门进行处理。

（3）品质部物品验收合格后，仓库管理员应按照类别、型号等分类存放，并做好标识。

2. 出库管理（1）生产部门或销售部门提出出库需求时，仓库管理员应核对出库单据上的信息。

（2）仓库管理员根据出库单据，按照“先进先出”的原则，安排出库。

（3）出库过程中，仓库管理员应确保货物安全，防止损坏。

3. 存储保管管理（1）仓库管理员应按照物料的属性、特点、规格等不同标准设置仓储区域。

（2）物料的存放必须遵循安全、合理的原则，确保货物整齐有序。

（3）仓库管理员应定期检查库存物资，确保物资质量。

（4）仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借；非仓库管理人员一律不准进入仓库区域。

五、安全管理1. 仓库内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品。

2. 仓库内通道应保持畅通，确保人员、车辆通行安全。

3. 仓库内设备、电器应定期检查，确保安全运行。

4. 仓库管理员应熟悉消防器材的使用方法，定期进行消防演练。

辅料管理规范（ISO9001:2015）1.0目的加强辅料收、发、存管理，降低成本，特制定本管理办法。

2.0适用范围储存在仓库及车间使用的所有辅料。

3.0定义3.1辅料：包括生产用辅料与非生产用辅料两类。

生产用辅料包括油墨、天那水、工业酒精、固化剂、开油水、防锈油等化学物品及其它生产用辅料；非生产用辅料包括工具配件、办公用品、办公设备、表单、厂服、劳保用品、机油、柴油等辅料。

4.0职责4.1PMC部（物控）：负责辅料申购的审核、跟进、监控工作；负责组织相关部门对仓储辅料进行盘点；负责监控辅料耗用成本；4.2PMC部（辅料仓库）：负责常用辅料的申购及仓储辅料管理工作；4.3PMC部（仓库收料组）：负责辅料数量验收工作；4.4使用部门：负责非常用及临时性辅料的请购工作；负责辅料进料品质鉴定工作；控制辅料耗用数量，节约成本；4.5财务部：负责辅料对账及辅料管理监控工作；参与辅料盘点工作；4.6稽核小组：定期或不定期对辅料管理及使用情况进行稽查、盘点；4.7总经理：负责辅料申购及辅料盘点盈亏调整的审批工作。

5.0作业规范5.1辅料请购、采购5.1.1使用部门提出的辅料请购5.1.1.1非常用及临时性辅料的申购，由使用部门组长级或组长级以上管理人员提报，由部门主管/经理填写《物料请购单》，经部门最高负责人审核无误后转交PMC部。

要求《物料请购单》必须填写完整、准确的物料名称、规格/型号、请购数量、需求日期等内容（如申购人不清楚所申购的物料名称、规格/型号、采购周期等内容时，可向采购部责任采购员询问），需求日期原则上以采购周期为基准，如为紧急申购物料，则在“备注”栏中注明紧急程度；5.1.1.2 PMC部经理对接到的《物料请购单》进行审核（经理不在时，由管理辅料方面的物控员代审），主要审核请购数量、需求日期是否合理（常用辅料的需求日期以采购周期为准，非常用辅料或紧急用辅料的需求日期，可向责任采购员询问、确定），并视其合理性决定是否同意请购。

仓库库房的管理制度7篇仓库库房的管理制度（篇1）一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。

外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

三、产成品入库。

(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

(二)对需要质量验收的原材料。

四、入库时先标识。

(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。

对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。

废品库需明确划分。

八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

九、入库物资应及时入库。

十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。

由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。