矫直机说明书

2.1矫直机类型KRM30.1250/21T入口宽度1250mm零件厚度0.4-3.0mm辊直径30mm矫直辊号:21pcs进给方向：从左到右零件入口：右速度：5-12m/min矫直驱动:交流电动机测量手段：数字测量指示：米制辊构架调整：机动入口：手保护入口辊台出口：出口辊台驱动：矫直驱动：1pce. 交流驱动,功率5.5kw, 转速1450r/min油润总箱：1pce. 交流驱动,功率0,09kw, 转速1500r/min辊构架调整：2pcs. 正齿轮传动, 功率0,55kw, 转速56r/min2.2宽带研磨机类型GR-2200-900WB/1622-72(Messrs. Grindingmaster )进给高度：950mm(从工件顶部测量)产品宽度：930mm研磨带尺寸（长*宽）1900*960mm（参见Grindingmaster操作说明）2.2.1 湿法除尘部件类型THORNE W120/5.5KW（参见Grindingmaster操作说明）4.0 操作说明与命令4.1 各组成部分的描述4.2 操作模式，机器的启动与制动4.1 各组成部分的描述4.1.1矫直机的视图部分4.1.2辊构架设置4.1.3矫直机驱动4.1.4矫直机超载4.1.5入口出口辊台4.1.1矫直机的视图部分手保护控制台开关箱入口辊台油润总箱（在后部）出口辊台4.1.2辊构架设置设置矫直机以使材料厚度被拉直所需设置由将要拉直的材料质量决定，包括强度、延伸率、横截面积、通过拉直试验确定合适的设置。

总体原则如下：根据金属薄板的厚度调整机器出口。

机器入口数值应当小于金属薄板厚度。

例如：板厚=1.0mm入口：00.70 出口：01.00材料进料时应当使弯曲面朝上，如果第一次拉直后，材料仍然存在向上的曲面（欠拉直），则入口调整需更改，例如改为0.6mm，相反，如果薄板在第一次拉直后向下弯曲（过拉直），则入口缝隙太小而应增加。

，如调至0.80mm.调整是由控制台相应的PUSH按钮实施。

设置值演示如下。

欠拉直矫正：如，入口端开口从0.7mm调整到0.6mm 00.60入口01.00出口入口出口上端辊构架下端滚构架过拉直矫正：如，入口端开口从0.7mm调整到0.8mm 00.80入口01.00出口4.1.3矫直机驱动各拉直辊通过齿轮箱的万向节分别驱动。

用交流电动机控制矫直机。

矫直机前行的开关为亮灯按钮。

矫直机只有在设置操作中才可以缓慢后退。

4.1.4矫直机超载以当调整矫直辊过度时会发生超载。

超载可以在矫直机的控制台上显示。

排除故障之后，也就是重新调整了辊构架之后，亮灯按钮“清除过载”应当启动以传递信息。

当永久性超载时，矫直机前行被中止，此时只有反转才可行。

4.1.5入口出口辊台入口出口辊台使得工件的矫直得以实现，工件跟随机器进入矫直机。

入口处配有一手保护装置。

手保护通过安全开关防止手进入矫直辊。

当安全开关使得机器停止运行，必须按下“向前矫直”按钮矫直机才能重启。

4.2操作模式，机器的启动与制动操作模式: 1.向前运行2.向后运行（只在跳跃式前进时可能）启动机器：1.开启主开关（1位）。

2.开启亮灯开关“向前矫直”时，机器开动。

制动机器：1.按下开关“停止矫直”（紧急情况下按下“紧急制动”）2.关掉主开关（0位）信息：油的控制/灯指示检查当没有油压或者油压大幅度降低时，油压灯亮。

请检查发生错误的原因，按下这个开关时，所有的控制灯必须点亮。

5.0 维护与保养概述润滑概述油的填充与润滑润滑，油润滑润滑，脂润滑万向轴（油的循环，油的检查，油的更换）矫直辊的万向轴润滑万向轴没有迅速交换装备下的矫直辊清洁矫直辊轴承辊轴承的取出驱动矫直机矫直齿轮带的张力与带的更换通过直线式编码器编码尺调整辊构架废料处理润滑表5.1 概述所有维护期限仅适用于单班操作（8小时/天）多班操作中，维护期限必须缩短。

在维护和装备期间，考虑到安全问题，主开关的机器的可移动机构、通电线圈必须关掉。

每周维护：控制矫直辊和支持辊；必要时清洗。

每年维护：用仪器检测所有的管道与路线，以及它们在最佳状态下的连接情况。

注意油的渗漏物的清理！随时观察这些规范以防止事故的发生。

直线度的检查每年都应该检测矫直装置下列机器的直线度。

5.2润滑概述5.2.1 油的填充与润滑在机器操作前，检查油标油位高低，必要时充满油或者重新加油至油缸的中间。

机器的润滑点-充油口-油标和排油塞在润滑表中有显示。

5.2.2 润滑，油润滑润滑油的选择，根据ISO3489-1979/DIN51502列表选择.在这种情况下，油的质量等级不作要求。

如果没有列表中的油的种类，可以使用具有同种物理特性的其他种类的油。

5.2.3润滑，脂润滑只有润滑系统的辊的轴承可以用脂润滑，依据ISO3489-1979/DIN51502列表选择！避免使用不同种皂化脂的混合物。

5.3万向轴（油的循环，油的检查，油的更换）5.3.1矫直辊的万向轴润滑自动油循环会持续供油给万向轴，可以使矫直辊正常驱动。

这就是设备不需要外部润滑的原因！为方便控制油位，在打开邮箱门（齿轮一侧）时就可以看见油标。

由于操作过程中总有部分油在循环，故机器停止时才可以检查油位。

如果需要重新加油，油充满至超过万向轴即可。

油可以通过油盘中的出油口输送到油缸。

循环油的量可以通过调整压力阀上的螺母来调节。

此螺母已经调整好，通常不需要重新调整。

当循环油的量必须改变时，请依据以下步骤操作。

循环油量减少—+每年换油一次！为实现换油，需遵守下列步骤：1.关掉主开关，保护机器。

2.旋出螺母取下油缸盖。

3.打开排油塞。

4.排出油。

5.清洗油缸，油筛和油盘。

6.组装顺序与之相反。

7.将油填充至最适宜位置。

8.检查执行工作后，打开主开关。

在运行一小段时间后，检查油位最终重新注满。

5.3.2 万向轴a)矫直辊的万向轴由油循环系统润滑，不需要外部维护。

b)矫直机构的万向轴调节不需要维护。

5.4没有迅速交换装备下的矫直辊清洁卸下矫直辊万向轴将辊构架调至高位。

松动并取出锥形销，转动六角螺母。

取出内六角螺栓（3pcs）。

卸下轴承套，在卸下轴承套的过程中，注意不要上部矫直辊同时取出。

现在矫直辊可以独立取出进行清洁。

装配按照相反顺序进行。

矫直辊通过滚针轴承固定在辊的轴承塞中，并用密封环进行密封，防止污染和脂渗漏。

在每次取下轴承或者清洗之后，矫直辊轴承套与轴承件必须用润滑脂润滑。

5.6辊轴承的取出辊轴承取出拆开维护或维修或清洁后应当再用润滑脂润滑。

驱动装配必须根据制造商说明维护。

所有交流驱动都不需要维护。

另外，驱动发动机修理螺栓需要检查，如果必要，应紧固。

5.8矫直齿轮停止时，齿轮油量必须经过油位指示器（1）控制，油位指示器从外面可见。

每年换一次油，在充油螺栓和出口部件上面。

5.9带的张力与带的更换注意！工作50小时后，控制带的张力，之后每6个月进行调整。

电动悬置机构的螺杆上的反向螺母控制带的张力。

调整带时，一侧的机动板可以通过反向螺母的调节向上转动。

带的耐用性取决于驱动电机与齿轮的轴的平行度。

平行度通过水平仪控制。

注意！带放置到带轮时不能施加外力。

损坏了的或过度伸长的的带寿命缩短。

5.10通过直线式编码器编码尺调整辊构架应该根据距离测量精度检查或者重新调整辊构架；在更改矫直辊或者轴承组之后也应进行同样的过程。

1.应该通过直线式编码器编码尺设置辊构架的对称高度，如6mm.2.辊构架入口出口设置每个直线式编码器编码尺的尺度。

3.执行此操作过程时，应用螺丝起子松开直线式编码器编码尺的固定装置，必须与LCD显示器一致。

用定位规重新控制辊构架。

当标准更改时，直线式编码器编码尺必须重新设置。

至少每500个工时就要检查一次辊构架的安装。

5.11废料处理通过循环利用有用的材料以保护环境。

材料种类？如何处理？输送材料托板制造商或者代运人回收包装材料硬纸板-废纸回收处塑料-塑料循环利用或者作为普通垃圾刨花重新使用或者处理掉润滑油，脂根据现行方式处理成分外壳（灰口铸铁）根据材料处理轴承，轴，齿轮根据材料处理密封特殊垃圾5.12润滑表矫直机图解实例说明润滑表4.3 运送与内部运输所购机器专门设计以生产高质量的产品。

为满足这些需求，机器在安装时必须小心操作。

因此，机器的开包装、放置与安装最好由专业人士实现。

收到机器时，立即检查机器在运输过程中是否损坏。

在检查机器在运输过程中是否损坏之前不要在装货单上签字。

一旦发生损坏，必须在装货单上清楚记录。

在运输中磨砂sandingmastergrindingmaster保护不可靠。

4.3.1 供应机器应该装在板条箱里或者在运输杆或者运输盘内，用塑料衬包裹。

包括工具与辅助装备。

注意包装表面的记号。

4.3.2 运输过程中损坏收到机器时，立即检查包装在运输过程中是否损坏。

任何运输损坏必须在法定时间之内与发送代理联系。

一旦损坏，与商家联系，sandingmastergrindingmaster或者立即与保险公司联系。

4.3.3 临时储存机器必须保护好，以防更严重的损坏（如气候影响）4.3.4运输中的保护使用合适的，不会造成损坏的有足够提升空间的运输工具。

必须考虑尺寸和重量（组装图和装货单）不要在抬起的机器下面站立。

关于防止事故的说明必须遵守。

机器在运输过程中必须小心移动。

禁止抬起或者支撑在敏感部位，如，电子箱和防护装置或者支撑机构。

使用安全的运输装备。

4.3.5 中心如果机器必须要装在板条箱内运输，板条箱必须尽可能用缆绳或者有铲子或者缆绳的铲车。

重心不是总在包装的中心。

4.3.6无包装运输保留装货单以备下一步运输。

运输（内部运输）●将机器工具全部拆下●分离气动部分●分离电器只适合有起吊孔的机器。

起吊角<90°.当机器必须从起吊孔起吊时，必须使用木梁放置机器损坏（如图3.4）。

●正确固定起吊装置。

●起吊机器前行时许小心。

●确保机器垂直吊起。

铲车运输：只能将机器放在配备的木棒上面。

●将一个起重装置滑入木棒下面，使机器倾斜。

●驱动载有机器的铲车●起重机器时小心前行考虑机器重量（组装图与装货单）4.4授权安装与启动4.4.1由SANDINGMASTER GRINDINGMASTER 或者商家技术人员实现尽可能快得联系SANDINGMASTER GRINDINGMASTER或者商家。

最好在你准备运行机器之前20天，以保证技术人员可以及时来处理。

技术人员可以帮助你启动，解释机器的操作和维护。

在技术人员到来之前，需遵循以下步骤1.包装必须拆下。

机器必须放好。

所有在运输过程使用的托架，块料，木棒必须除去。

（参见机器准备）2.除锈。

客户必须在启动机器前找人清洁机器。

3.调成水准螺栓，放好基准板。

机器必须放在平稳的水泥地面上。

水准螺栓必须放在基准板上面。

（参见机器安装）4.电器与气动装备的链接。