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一、实习目的通过本次氧化铝制取工实训，使我对氧化铝的生产工艺、设备操作、安全管理等方面有更深入的了解，提高实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习时间2021年6月1日至2021年6月30日，共计30天。
三、实习地点某氧化铝生产企业四、实习单位和部门实习单位：某氧化铝生产企业实习部门：生产部五、实习内容1. 氧化铝生产工艺氧化铝生产主要分为拜耳法、铝土矿直接还原法、拜耳法-烧结法等。
本次实习主要采用拜耳法生产工艺，具体步骤如下：（1）原料准备：将铝土矿破碎至一定粒度，去除杂质。
（2）拜耳法溶出：将铝土矿与NaOH溶液在高温、高压条件下进行溶出反应，得到氢氧化铝。
（3）氢氧化铝洗涤：对溶出液进行洗涤，去除杂质。
（4）氢氧化铝沉淀：将洗涤后的溶出液加入沉淀剂，使氢氧化铝沉淀。
（5）氢氧化铝洗涤：对沉淀的氢氧化铝进行洗涤，去除杂质。
（6）氢氧化铝干燥：将洗涤后的氢氧化铝进行干燥，得到氧化铝产品。
2. 设备操作实习期间，我熟悉了氧化铝生产过程中的主要设备，包括破碎机、溶出罐、洗涤槽、沉淀池、干燥机等。
在操作过程中，我学会了如何正确操作设备，保证生产过程的顺利进行。
3. 安全管理氧化铝生产过程中存在一定的危险性，如高温、高压、腐蚀等。
实习期间，我学习了安全管理知识，了解了如何预防事故的发生，确保自身和他人的人身安全。
六、实习总结1. 实践技能方面通过本次实习，我对氧化铝生产工艺有了全面的认识，掌握了设备操作技能，提高了实际操作能力。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的业务水平。
2. 思想认识方面实习期间，我深刻体会到企业生产的重要性，认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
同时，我也明白了安全生产的重要性，将始终保持高度的安全意识。
3. 团队协作方面在实习过程中，我与同事们共同完成了生产任务，培养了团队协作精神。
在今后的工作中，我将继续发扬团队精神，为企业的发展贡献力量。
七、对母校教学实习工作的建议1. 加强实践教学环节，提高学生的动手能力。
一、实训目的通过本次实训，了解氧化铝熔盐电解的基本原理、工艺流程和操作方法，掌握电解槽的结构、工作原理和操作技能，提高对电解铝生产过程的认识和操作能力。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX铝业公司氧化铝熔盐电解车间四、实训内容1. 氧化铝熔盐电解的基本原理氧化铝熔盐电解是利用熔融电解质在高温下，通过直流电场使氧化铝分解为铝和氧，从而得到金属铝的一种方法。
电解质主要由氧化铝、冰晶石和氟化钠等组成，其中氧化铝作为电解质中的主要溶质，冰晶石作为溶剂降低氧化铝的熔点，氟化钠作为助熔剂。
2. 氧化铝熔盐电解工艺流程（1）原料准备：将氧化铝、冰晶石和氟化钠按一定比例混合，制成熔盐。
（2）装料：将熔盐倒入电解槽内，加入适量的氧化铝。
（3）启动电解槽：打开电解槽电源，调整电流和电压，使电解槽达到正常工作状态。
（4）电解过程：在电解槽内，氧化铝在高温和直流电场的作用下，分解为铝和氧。
铝液在阴极附近形成，氧则逸出电解槽。
（5）阳极产物处理：阳极产物包括二氧化碳气体和固体粉尘，需进行净化处理。
（6）铝液抽出：通过真空抬包将电解槽内的铝液抽出，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。
3. 氧化铝熔盐电解操作技能（1）电解槽的检查与维护：定期检查电解槽的运行状态，发现问题及时处理。
（2）电解槽的启动与调整：掌握电解槽的启动、调整电流和电压的操作方法。
（3）电解槽的日常操作：掌握电解槽的日常操作流程，确保电解过程顺利进行。
（4）电解槽的停机与维护：掌握电解槽的停机、维护操作方法。
五、实训总结1. 通过本次实训，我深入了解了氧化铝熔盐电解的基本原理、工艺流程和操作方法，提高了对电解铝生产过程的认识。
2. 在实训过程中，我学会了电解槽的检查与维护、启动与调整、日常操作和停机与维护等操作技能，为今后从事电解铝生产工作打下了基础。
3. 实训过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性，认识到电解铝生产过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
氧化铝厂节能工作总结报告尊敬的领导：我是某氧化铝厂的XXX，负责节能工作的组织和管理。
经过全厂职工的共同努力，我们取得了一些阶段性的成果，现将节能工作总结报告如下：一、节能工作的重要性节能工作是氧化铝厂的一项重要工作，具有重要的经济、环境和社会意义。
节能工作不仅能够减少生产过程中的能源消耗，降低企业的生产成本，还可以减少资源和环境的污染，推动可持续发展。
因此，节能工作是我们氧化铝厂必须高度重视和积极推动的工作内容。
二、节能工作的具体措施在过去的一年里，我们采取了一系列的节能措施，取得了一些显著的成效。
主要措施如下：1. 完善能源管理体系：建立了完善的能源管理体系，明确了各个环节的责任和要求。
通过数据的监测和分析，做到了能量的全面管理和合理利用。
2. 引进先进设备：通过引进先进的能源设备和技术，提高了生产效率，并降低了能源消耗。
特别是在锅炉和电机方面的改造，使得能源的利用率大幅提高。
3. 优化生产流程：通过对生产流程的优化和改进，减少了能源的浪费。
我们注重对生产设备的调整和维护，保证了生产的顺利进行，并降低了能源的损耗。
三、节能成果和效益经过一年的努力，我们取得了一些显著的节能成果和效益。
具体如下：1. 能源消耗减少：我们通过各项节能措施的实施，能源消耗大幅度减少。
电力消耗降低了20%，煤气消耗降低了15%，水消耗降低了10%。
2. 生产成本降低：节能工作的推进，降低了生产的成本。
我们通过节约能源和减少浪费，使得生产成本降低了10%。
3. 环境效益显著：节能工作的开展，减少了废气、废水和固体废物的排放。
生产过程中的污染物大幅减少，对环境的影响明显减小。
四、存在的问题和对策建议在节能工作的开展过程中，我们也面临一些问题和挑战。
主要问题如下：1. 节能观念不深入：有些员工对节能工作的重要性和意义不够认识，缺乏节能意识。
2. 技术进步滞后：部分设备的技术和能源利用率较低，需要进一步改进和升级。
针对以上问题，我们提出以下对策建议：1. 加强宣传教育：加强对员工的节能教育，提高他们的节能意识和参与度。
一、前言氧化铝作为一种重要的工业原料，广泛应用于化工、冶金、陶瓷等领域。
为了提高我国氧化铝的生产技术水平，培养具有实际操作能力的专业人才，我校特组织开展了氧化铝制取实训。
本次实训旨在让学生掌握氧化铝的生产工艺流程，熟悉相关设备操作，提高实际动手能力。
以下是对本次实训的详细报告。
二、实训目的1. 了解氧化铝的制取原理及工艺流程；2. 掌握氧化铝生产过程中的设备操作方法；3. 培养学生团队合作精神和实际动手能力；4. 提高学生对氧化铝行业发展趋势的认识。
三、实训内容1. 氧化铝的制取原理氧化铝的制取主要采用拜耳法，即利用铝土矿与碱溶液在高温、高压条件下反应，生成氢氧化铝，然后经过过滤、洗涤、煅烧等步骤得到氧化铝。
2. 氧化铝生产过程中的设备操作（1）拜耳法生产氧化铝的主要设备有：磨机、蒸发器、结晶器、过滤机、洗涤塔、煅烧炉等。
（2）实训过程中，学生需熟悉各设备的操作规程，包括设备启动、运行、维护、停机等。
3. 氧化铝生产过程中的质量控制（1）原料质量：铝土矿的质量直接影响到氧化铝的产量和质量，因此需对原料进行严格检验。
（2）溶液质量：在拜耳法生产过程中，溶液的质量对氧化铝的产量和质量至关重要。
（3）产品质量：对煅烧后的氧化铝进行检验，确保其符合国家标准。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉氧化铝生产的基本原理和工艺流程；（2）了解各设备的操作规程；（3）掌握实训过程中的安全注意事项。
2. 实训过程（1）学生分组，每组负责一个环节的操作；（2）按照实训指导书的要求，进行设备操作、溶液配制、过滤、洗涤、煅烧等步骤；（3）记录实验数据，分析实验结果；（4）实训过程中，教师巡回指导，解答学生疑问。
3. 实训总结（1）学生总结实训过程中的收获和体会；（2）教师对学生的表现进行评价，指出不足之处；（3）对实训过程中出现的问题进行讨论和分析。
五、实训成果1. 学生掌握了氧化铝的制取原理及工艺流程；2. 学生熟悉了氧化铝生产过程中的设备操作方法；3. 学生培养了团队合作精神和实际动手能力；4. 学生对氧化铝行业发展趋势有了更深入的认识。
高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展报告随着人类经济社会的快速发展与工业化进程的深入推进，人们对能源、资源的需求越来越大，矿物资源日益紧缺。
而高铝粉煤灰作为一个重要的矿产资源，在其中潜藏的氧化铝也日益受到关注与研究。
本文旨在就高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展进行介绍和总结。
一、高铝粉煤灰的特点高铝粉煤灰含有大量氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁等物质，其中，氧化铝质量分数一般在25%~40%之间，因此成为提取氧化铝的良好原料。
同时，高铝粉煤灰还拥有颗粒细小、硬度高、热稳定性好等特点，因此在提取氧化铝方面具有不可替代的优势。
二、高铝粉煤灰提取氧化铝技术研究进展1.熔融盐法提取氧化铝熔融盐法是指将高铝粉煤灰与碳混合物，用Na3AlF6-NaCl-AlCl3为熔融剂，在高温高压条件下进行冶炼，通过不同温度下熔融体系的物质成分变化，可实现氧化铝的分离提取。
该方法具有操作简便、提取率高等显著优点，成为目前高铝粉煤灰提取高纯氧化铝的主要技术之一。
但该方法也存在着高能耗、环境污染等问题，需要进行深入研究和改进。
2.碳酸法提取氧化铝把高铝粉煤灰与氢氧化钠反应，生成沉淀物，经过过滤、烘干、煅烧等多个步骤，即可得到高纯度的氧化铝。
该方法操作简便，工艺流程清晰，不涉及高温、高压等条件，因而成为了一种比较理想的高铝粉煤灰提取氧化铝的应用技术。
3. 高强度磁选法提取氧化铝高强度磁选法通过胶体颗粒制作、磁性材料掺杂、高强度磁场作用等综合手段，实现对高铝粉煤灰中的氧化铝颗粒的有效分离和提取，将氧化铝纳米颗粒用磁性载体分离从高铝粉煤灰中提取出来。
该方法具有分离效率高、处理量大、环保等优点。
三、未来展望高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研究已经取得了一定的进展，但仍存在诸多难题。
例如，熔融盐法存在的环境污染问题需要寻找更加安全、环保的熔融剂代替；碳酸法相对简单，但需要对氢氧化钠反应的机理、反应条件的优化等方面进行深入研究。
此外，高强度磁选法虽然分离效果好，但技术成熟度较低，需要进一步完善和推广。
铝阳极氧化检验报告在轻工、建材、航天等领域，铝因其比重小、加工性能好、导电、热性能优良、塑性好、抗大气腐蚀能力强、易于成形、价格便宜等优点而广泛应用。
然而，铝在空气中自然形成的氧化膜性能并不足以真正地保护铝基体，因此人们研究了各种方法以制得性能优良的氧化膜。
阳极氧化法是其中最为常用的一种，阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能和很高的耐蚀性，同时还具有较强的吸附性，可进行着色处理获得诱人的装饰外观。
2影响因素铝的阳极氧化膜性能受到多种因素的影响，其中包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间和添加剂等。
在选择文献最优值的情况下，本文主要探讨添加剂甘油对铝的阳极氧化的影响。
3实验方法在实验中，我们将铝样品置于硫酸溶液中进行阳极氧化处理，添加不同浓度的甘油，并对氧化膜进行有机着色、氧化膜厚度测定和氧化膜绝缘性、耐腐蚀性进行表征。
4实验结果添加甘油后，铝的阳极氧化膜的厚度有所增加，同时氧化膜的绝缘性和耐腐蚀性也得到了明显的提高。
有机着色方面，添加甘油后的氧化膜着色效果较好。
5结论在铝的阳极氧化过程中，添加剂甘油可以显著提高氧化膜的性能，包括氧化膜厚度、绝缘性和耐腐蚀性。
此外，添加甘油还可以获得更好的有机着色效果。
铝的阳极氧化法可分为硫酸法、草酸法、铬酸法、磷酸法、有机酸法和混合酸法等。
随着技术的进步，电源也从直流电发展到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。
其中，硫酸法是最为经典的方法，具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本低等优点。
硫酸具有强导电性，所以氧化时所需的电压低，但它对新生成的氧化膜有较强的溶解作用，不宜长时间通电。
通过通电10-15分钟即可获得厚度为5-20μm的氧化膜，该膜的硬度高、孔隙多、吸附力强、易着色，将孔隙封闭后有较高的抗蚀能力。
在使用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化时，铝的阳极氧化膜性能受到多种因素的影响，包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。
随着工业的发展，传统的阳极氧化法已不能满足人们的需要，因此改善阳极氧化铝膜的性能成为当今研究领域的一个焦点，其中添加剂法是最简单易行的方法。
氧化铝 一 概述 氧化铝，又称三氧化二铝[1]，分子量102，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土，属原子晶体。 熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm³。它的流动性好，不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产的中的主要原料。有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 v－氧化铝 a－氧化铝 ，主要有α型和γ型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。名称 氧化铝;刚玉;白玉;红宝石;蓝宝石;刚玉粉;corundum化学式 Al₂O₃外观 白色晶状粉末或固体
二 物化性质 难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿）。两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度(d204）4.0；熔点2050℃。
1.物理属性 式量 101.96 amu 熔点 2303 K 沸点 3250 K 密度 3.97 kg/m³ [1] 溶解性：不溶于水、醇、和醚，微溶于碱和酸。 晶体结构 三方晶系 (hex)
2.化学属性 ΔfH0liquid −1620.57 kJ/mol ΔfH0solid −1675.69 kJ/mol S0liquid, 1 bar 67.24 J/mol•K S0solid 50.9 J/mol•K
三 生产方法 氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广。 1酸法生产氧化铝 用无机酸溶出铝硅酸盐原料中的铝的氧化铝生产方法。20世纪20年代以来，人们对用酸法溶出处理粘土等原料生产氧化铝的各种方法进行了深入的研究，有的已发展到工业试验或生产阶段。60年代期间，由于铝土矿开采增加，储量减少，曾引起一些产铝国家对用酸法处理其非铝土矿资源的重视，促使酸法生产氧化铝的技术得到进一步发展。但酸法生产氧化铝在经济上无法和拜耳法竞争；加之60年代后，世界一些国家又陆续发现了大型的铝土矿矿床，所探明的铝土矿储量足够用拜耳法处理百年之用。因此，酸法生产氧化铝在现在或是不久的将来还不能用于大规模工业生产。
工艺 用各种无机酸溶出处理含铝原料时，原料中的氧化硅基本上不与酸反应留在渣中。而得到含铁的铝盐酸性水溶液。经除铁净化后的铝盐酸性溶液可通过不同的方法得到铝盐水合物结晶或氢氧化铝结晶。煅烧这些结晶便得到氧化铝。按溶出所用的无机酸，酸法生产氧化铝又有硫酸法、盐酸法和硝酸法之分。
硫酸法 硫酸便宜，挥发性和腐蚀性都较小，所以对硫酸法的研究较多。从硫酸铝溶液中结晶析出的硫酸铝带有18～24个结晶水，Al2O3含量仅占13％～15％。煅烧这种结晶产物，热耗大、易熔化，而且所得废气中的SO2和SO3浓度低，不利于回收用来生产硫酸。澳大利亚墨尔本的联邦科学与工业研究组织在20世纪60年代提出了碱式硫酸铝法，也称为C．S．I．R．O．法。此法用SO3与Al2O3质量比为2．6的含铁的硫酸铝溶液，在403K温度下溶出过量的焙烧过的高硅铝土矿，得到SO3与Al2O3质量比为1．8～1．9的硫酸铝溶液和吸附了铁的残渣。往分离残渣后的硫酸铝溶液中通入SO2，将Fe3+还原为Fe2+，再在573K温度左右使硫酸铝水解析出分子式为Al2(OH)n(SO4)3一n/2要的碱式硫酸铝，Fe2+留在水解母液中。碱式硫酸铝在1423K温度下煅烧即得成品氧化铝和含SO3较高的气体。后者用水解母液吸收后，在453K温度下将上述吸附了铁的残渣中的Al2O3充分地溶出后，得到SO3与Al2O3的质量比为2．6的硫酸铝溶液，再用于溶出下一批矿石，泥渣则弃去。此法无需单独除铁，硫酸为闭路循环，碱式硫酸铝含Al2O3 40％以上，含水20％左右，有利于煅烧出成品Al2O3 和回收硫酸。但目前难以解决硫酸铝在573K温度下水解的耐酸设备问题。
盐酸法 盐酸腐蚀性大且易分解，所以盐酸法的溶出温度不能太高，而且难以制取Al3+含量高的溶液。溶出后的渣难以分离和洗涤，单位产品的物料流量大。但因盐酸不会像硫酸和硝酸那样在加热时分解，而AlCl3在酸溶液中的溶解度又随盐酸浓度的提高而急剧降低。因此，近期对盐酸法研究较多。法国彼施涅铝公司(Aluminium Pechiney)于20世纪60年代中期，发明了被认为最有发展前途的酸法生产氧化铝方法之一是用于处理粘土和煤页岩的H’法。此法是用浓硫酸处理含铝原料得到硫酸铝溶液，用冷却结晶的方法从其中析出含有很多杂质的硫酸铝，然后用盐酸溶解硫酸铝，同时通入HCl气体使溶液饱和，使溶液中的铝几乎全部以很纯的AlCl3-6H2O析出。经洗涤后的AlCl3•6H2O在1373～1473K温度下煅烧可得到纯度比拜耳法还高的氧化铝成品和可再生盐酸的含HCl气体。在此法中，硫酸和盐酸都无须再生便可循环使用。当用H’法来处理煤矸石一类的高硅含铝原料制取氧化铝时，其耗能仅为拜耳法的两倍，Al2O3回收率可达90％。产出的AlCl3•6H2O也可直接用来制造高效能的净水剂——无机高分子絮凝剂碱式氯化铝。
硝酸法 可用来处理含碱金属很少的高硅含铝原料。从用硝酸溶出高硅含铝原料得到的硝酸铝溶液中析出的Al(NO3)3•9H2O是一种重要的化工原料。Al(NO3)3•9H2O经煅烧得到Al2O3成品和含水蒸气和NO2的气体。后者可用以再生硝酸。硝酸法存在硝酸较贵，回收困难和NO2气体有毒等问题。
存在问题 主要有八方面的问题：(1)铝盐溶液除铁困难；(2)耐酸设备，特别是高压耐酸设备造价昂贵；(3)铝为三价元素，溶解单位质量Al2O3 需要大量酸；(4)溶出后的铝盐溶液与渣的分离及渣的洗涤困难；(5)煅烧分解含结晶水多的铝盐水合物的困难很多，而且热耗大；(6)从有用成分浓度低的废气中再生酸较难；(7)多数酸有挥发性，污染环境；(8)产品物理性质难以达到电解制铝的要求。
有人曾提出用酸一碱联合法来克服酸法的缺点，即用拜耳法将酸法所得含有铁和少量硅的低品位氢氧化铝再一次处理以制取高质量的氧化铝。但亦会因此而使流程变得过于复杂。
2.1碱法-拜耳法 所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O： Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环 2.2碱法-烧结法 碱石灰烧结法就是把铝土矿、补充的碱粉、石灰（小石渣）、循环碱液（即碳分蒸发母液）和拜尔法赤泥按比例配料并磨制成合格的生料浆，喷入熟料窑中在高温下烧结成熟料，熟料和调整液在湿磨中粉碎溶出，溶出液经赤泥分离得到粗液，粗液经脱硅、叶滤后得铝酸钠精液送入碳酸化分解，析出氢氧化铝经焙烧得到产品氧化铝。赤泥经6-8次反向洗涤送赤泥堆场，赤泥洗液配调整液。碳分母液经蒸发返回循环碱液槽。
3热法 以Al（NO3）3〃12H2O和氨水为原料, 采用沉淀法制备出了氢氧化铝。经过高温锻烧合成a-氧化铝粉末, 借助于TG/DTA和X射线衍射等手段研究了在不同 Al（OH)3样品的锻烧过程中亚稳态Al2O3的相变过程。
以合成的十二水合硫酸铝铵为原料，采用不同升温方式，制备成a-Al2O3粉末。研究表明，提高800℃前的升温速度可使各Al2O3相形成温度明显降低。将硫酸铝铵从800℃升温到1050℃保温1．5h或从室温升温到1150℃可获得颗粒尺寸分别为40，80nm单相a—A1203粉末。 微波烧结温度和烧结时升温速率以及保温时间对Al2O3颗粒的大小形貌和晶相有重要的影响。研究表明, 适当降低锻烧温度都能有效地控制Al2O3颗粒的粒径,同时,锻烧时以较慢的速率升温, 更有利于生成的氧化铝向稳定的a晶相转变
四 应用
研磨抛光材料氧化铝研磨粉具有颜色洁白、硬度高、韧性好、纯度高、自锐性优、磨削性强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点。有较好的切削,喷击性能。适用于研磨淬火的合金钢、高速钢、高碳钢、精密铸造、特种陶瓷及精密陶瓷和其它陶瓷的添加剂等。抛光材料研磨粉适用于精密铸造、五金加工件研磨工序，研磨力度强，研磨加工效果明显，在低浓度下研磨可达到最佳理想效果。 抛光材料研磨粉产品成份：稀土、氧化铝、碳化硅。抛光材料-研磨粉 铸造金属研磨抛光材料选择氧化铝研磨粉优点，首先、针对被研磨工件产品的多样性，可选择不同程度效果的研磨粉。其次、可减省研磨时间，提高生产效率，作业后工件表面比较平滑。 最后、抛光材料氧化铝研磨粉更具有良好的研磨稳定特效。 氧化铝研磨粉除在铸造中广泛应用，在玻璃、精密五金、光学玻璃、精密马达轴、宝石、半导体硅片等深加工领域的最终抛光，是研磨抛光材料常用材料之一。 五 市场分析 中国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量23亿吨，位居世界第4，具备发展氧化铝工业的资源条件。据2004年以来的不完全统计，国内已公布的氧化铝投资项目达27个，测算总规模达1604.1万t。即使不考虑利用国外铝土矿资源和到海外投资办厂的项目，总规模也达到2814.1万吨。2006年底，中铝公司氧化铝生产952万t，除已公布在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模1992万吨接近国外所有拟建（扩建）氧化铝项目的总和。氧化铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了中国氧化铝工业整体水平和竞争力。但是，如果这种投资热继续无序膨胀，势必造成产品相对过剩。 中国氧化铝企业达40多家，已建和在建产能达4350多万吨/年，其中处理国内铝土矿的产能为3250万吨/年。2010年全国氧化铝产量2896万吨，是世界第一大氧化铝生产国。
六 各品牌生产商以及主要领域
七 终端客户 八 发展前景及策略 2014年9月份以来，氧化铝价格持续增长，目前国内市场现货氧化铝价格2800元/吨左右，较月初上涨了约400元/吨，涨幅达16.7%。 此轮氧化铝价格上涨主要是新电解铝产能投产，需求增多，加上国内氧化铝厂减产所致；由于看涨的心态，现货市场略增加了些备货。 当前市场预期年底前电解铝的开工产能还将大幅增加，招商期货一位分析师表示下半年约有220万吨新产能上线，多数将于四季度投产。而且冬天氧化铝有运输困难，预计氧化铝价格还会继续走高，有人乐观估计年内价格或涨至3000元/吨。 与氧化铝上涨的行情相反，电解铝近期下个进入下跌行情。电解铝行情2014年9月以来有所回落，价格自9月初达到年内高点后已持续下调6%，但氧化铝价格要较电解铝抗跌，预计持续坚挺。
