氨纶生产工艺比较

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶的性能优良，具有伸长率大（400％一800％) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600％回弹率为98％；聚醚型氨纶伸为750％；回弹率为95％)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0．11cN ／dtex) 、密度小(1．O—1．39／cm)等特点。

此外，其纤度范围大，一般可达 22— 4778dtex；吸湿性较好，橡胶几乎不吸湿，而氨纶在2O、65％的相对湿度下，回潮率为1.1％，虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小，但优于涤纶和丙纶的吸湿率。

氨纶织物对服装的适用范围很大，因此其织物穿着舒适，能适合身体各部位弯曲的需要。

使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性，皱折定型能力永久不变。

氨纶的耐化学性能好，一般说来优于橡胶弹性纤维。

聚醚型氨纶耐水解性较好，但耐光、耐热性较差；聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差，耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂，因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。

氨纶织物染色性能较好，是第一种可以使用染料染色的弹性纤维，且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好，其软化点约200~C，分解温度为270~C，优于橡胶丝，在纤维中属于耐热性较好的品种。

另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。

2．氨纶的用途多以氨纶为纱芯，外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维，制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。

提供给纺织厂织造弹性织物的氨纶丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱。

氨纶织物主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服；还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧身部分；妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品；弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；家具、汽车座椅外裹装饰面料织物；医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料等各种辅助器材设备等。

氨纶的用途很广，不同的国家对氨纶的用途各有偏重，欧美以游泳衣、紧身衣为主，亚洲以连裤袜、短袜为主。

氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究氨纶纤维短纤维是一种具有优异弹性和耐磨性能的合成纤维，广泛应用于服装、医疗、体育用品等领域。

其熔融纺丝工艺是将氨纶原料加热熔化后通过纺丝装置形成连续丝束，然后经过拉伸、冷却等工序，最终获得所需的纤维。

在氨纶纤维短纤维的生产过程中，熔融纺丝工艺起着至关重要的作用。

本文将对氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺进行研究和探讨。

首先，熔融纺丝工艺的关键是熔融纺丝装置的设计和使用。

熔融纺丝装置包括熔融槽、过滤装置和纺丝喷孔等组成部分。

熔融槽是将氨纶原料加热熔化的关键设备，其温度控制、加热方式和温度分布均影响纤维品质。

过滤装置的作用是去除纺丝过程中的杂质，确保纤维的纯净度。

纺丝喷孔的设计参数包括喷孔直径、布孔密度和气流等，这些参数对纤维的粗细和强度有较大影响。

因此，需要对熔融纺丝装置进行合理的设计和调整，以获得满足要求的氨纶纤维短纤维。

其次，熔融纺丝过程中的拉伸和冷却工序也是影响纤维性能的重要环节。

拉伸的作用是为了使纤维拉伸成所需的线性结构，提高其强度和弹性。

冷却工序则是通过控制冷却速度来调控纤维结晶度和尺寸稳定性。

这两个工序的操作要求较为严格，需要根据纤维的要求进行合理的参数设置和温度控制，以确保纤维的质量。

另外，熔融纺丝工艺中的加工条件也对氨纶纤维短纤维的品质和性能有重要影响。

加工条件包括温度、拉伸速度、喷孔压力等。

温度是影响纤维熔融状态和流动性的关键因素，需要根据氨纶材料的特性和所需纤维性能进行选择和调节。

拉伸速度和喷孔压力是控制纤维宽度和长度分布的重要参数，需要进行实际操作和实验验证，以达到最佳效果。

此外，熔融纺丝过程中的纤维形态和结构也是研究的重点。

纤维形态主要包括纤维直径和长度分布、表面形态等。

纤维的直径分布对纤维的强度、柔软度和手感等性能有显著影响。

纤维的表面形态则与纤维的开口、耐久性等密切相关。

此外，纤维的结构也影响纤维的性能，如结晶度影响纤维的强度，结晶形态影响纤维的柔软度等。

锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺染色和定型是面料加工的重要环节，不仅可以改变面料的颜色，还可以增加面料的柔软度和稳定性。

在面料染色和定型的过程中，锦纶、棉和氨纶这三种材质有着各自的特点和要求。

下面将分别介绍锦纶、棉和氨纶面料的染色定型工艺。

锦纶是一种合成纤维，具有优秀的强度、耐磨和耐热性能。

其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。

1.染色前处理：锦纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。

一般的前处理工艺包括漂白、退浆和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。

3.定型：锦纶面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。

通常采用高温蒸汽或热风定型的方式进行。

定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在160-180℃的温度下持续2-4分钟。

棉是一种天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装。

其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。

1.染色前处理：棉面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的杂质、油脂和杂质，提高染色的均匀度和亮度。

一般的前处理工艺包括退浆、漂白和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。

2.染色：棉面料可以使用各种类型的染料进行染色，包括直接染料、还原染料和活性染料等。

染色温度和时间根据染料的类型和面料的厚度进行调整，一般在80-100℃的温度下持续1-2小时。

3.定型：棉面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。

通常可以采用热风定型的方式进行。

定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在150-180℃的温度下持续2-4分钟。

氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性，适合用于运动服装和内衣。

其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。

1.染色前处理：氨纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。

个人收集整理，仅供交流学习，勿作商业用途氨纶的生产发展及应用特性氨纶（spandex）氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。

首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。

目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。

氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。

氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。

氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。

具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。

多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。

又称弹性纤维。

氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。

除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。

它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。

用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。

长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。

柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。

刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。

氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。

针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。

一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。

2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。

计算公式为编织系数 = 针数/10。

3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。

计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。

4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。

6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。

计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。

1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。

面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。

2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。

机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。

3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。

机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。

4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。

机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。

5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。

过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。

总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

氨纶工艺和生产流程English Answer:Spandex Manufacturing Process.Spandex, also known as Lycra or elastane, is asynthetic fiber that is highly elastic and durable. It is often used in clothing, swimwear, and other applications where flexibility and comfort are important. The spandex manufacturing process involves several key steps:1. Polymerization: The first step in the spandex manufacturing process is the polymerization of a polyol and a diisocyanate. This reaction forms a prepolymer, which is a long chain of molecules that can be further processedinto spandex fibers.2. Spinning: The prepolymer is then spun into fibers using a wet spinning process. In this process, the prepolymer is dissolved in a solvent and then extrudedthrough a spinneret into a coagulation bath. Thecoagulation bath contains a precipitant that causes the prepolymer to solidify into fibers.3. Drawing: The spun fibers are then drawn to align the molecular chains and increase their strength and elasticity. This process is carried out by passing the fibers through a series of rollers that are heated to a specific temperature.4. Heat setting: The drawn fibers are then heat set to stabilize their structure and prevent them from shrinkingor stretching. This process is carried out by heating the fibers to a specific temperature for a specific period of time.5. Finishing: The heat-set fibers are then finished to improve their surface properties and make them moresuitable for use in textiles. This process may include scouring, bleaching, dyeing, and softening.Chinese Answer:氨纶工艺及生产流程。

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氨纶的生产首先需要准备相应的原料。

氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。

氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。

首先，进行原材料准备。

氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。

这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。

然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。

接下来，进行纺丝工艺。

将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。

然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。

纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。

纤维束经过牵伸工艺。

将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。

这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。

最后，进行后处理工艺。

将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。

然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。

最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。

氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。

在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。

在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。

在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。

总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。

通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。

随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。

染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。

当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。

对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。

锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。

通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。

由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。

设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。

1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。

氨纶工艺技术氨纶工艺技术是制造氨纶纤维时涉及的一系列工艺和技术。

氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软度，被广泛用于纺织行业。

氨纶工艺技术主要包括原料处理、聚合、纺丝、拉伸、加工和成品质量检验等环节。

首先是原料处理，氨纶的生产原料主要有巴伦纶芳基二异氰酸酯和巴伦纶辅助剂。

巴伦纶芳基二异氰酸酯是合成氨纶纤维的主要原料，通过去除杂质和调整其浓度，使其达到生产要求。

接下来是聚合，巴伦纶芳基二异氰酸酯在定量加入聚合槽中，与聚胺一起反应，发生聚合反应，形成聚合溶液。

聚合溶液经过搅拌和保温，使聚合反应继续进行，直至聚合溶液达到所需的聚合度。

纺丝是将聚合溶液经过车甩、预纺丝、纺丝等环节，将聚合溶液中的高分子链形成纤维形态，形成氨纶原丝。

拉伸是将氨纶原丝经过热定型和拉伸，使其获得所需的力学性能和形态稳定性。

拉伸过程中，原丝在热空气中加热软化，然后通过拉伸机拉伸，使纤维链朝延伸方向排列，从而增加纤维的强度和延伸性。

加工是将拉伸后的氨纶原丝进行包覆和整理，使其达到市场需求的各种规格和形态。

包覆可以给氨纶纤维增加一层薄膜，增加纤维的处理性能和使用寿命；整理则是对纤维进行梳理和放线，使其表面光滑，减少纤维之间的摩擦，提高纤维的柔软度和手感。

最后是成品质量检验，通过对氨纶纤维的拉伸性能、弹性恢复性、断裂强力、断裂伸长率等指标的测试，验证纤维是否达到市场要求。

对氨纶纤维进行各项检测，并按照一定标准进行判定和分类。

总之，氨纶工艺技术是制造氨纶纤维的关键环节，它能够确保氨纶纤维具有优异的弹性和柔软性能，符合市场需求。

氨纶纤维的广泛应用，极大地推动了纺织行业的发展，并为人们提供了更加舒适和高品质的纺织品。

收稿日期:2002207202;修回日期:2002210230。

作者简介:牛家祥(19742),男,辽宁大连人,助理工程师,理学学士,主要从事氨纶等化纤产品的科研及生产工作。

氨纶的生产及应用牛家祥1,何　山1,张祖文2,刘兴富1(1.大连合成纤维研究所,辽宁　大连　116021;2.大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁　大连　116029)摘要:氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。

聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。

关键词:氨纶;性能;应用中图分类号:T Q340.149 文献标识码:A 文章编号:100828261(2003)022*******0　引言 氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。

氨纶强度高、密度小,具有优良的高弹性和弹性回复率,弹性伸长大于400%,最高可达700%,是其他纤维无法比拟的。

其服装制品柔软而富有弹性,穿着时既贴身又无约束感,感觉十分舒适。

可以加工成各类高档弹性纺织品,是生产高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维,因而具有很高的应用价值和良好的发展前景。

1997年世界氨纶需求量约10万t 左右,预计未来几年内将以10%左右的速度增长。

在世界氨纶市场需求高速增长的推动下,世界各国生产装置建设发展迅速,制造厂商竞相扩大其生产能力,并且开辟了独有品种新市场。

1　氨纶的生产方法 氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法[1,2]。

干法纺丝技术是当前氨纶工业生产最为普遍方法,占世界氨纶总产量的80%(见表1),典型代表是杜邦公司的Lycra 纤维和拜耳公司D orlastan 纤维。

湿纺法约占10%,其代表是日本富土纺公司的Fujibo 纤维。

美国环球公司的G lospan 纤维则由化学反应纺丝法制得。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析??? 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：??? 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

??? 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600?，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：W′=tex*L*10-5=18*30*10-5=0.0054g式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：?/100针；tex--棉纱的线密度，单位：特克斯；W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。

? W?=tex*L′*10-5=3.33*8.4*10-5=0.00028 g式中：Ｌ?--氨纶丝线圈长度，单位：?/100针；tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯；W?--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。

氨纶汗布中的氨纶丝含量为：?????? W?????????????????????????? 0.00028K==------ * 100% =----* 100%=4.92%????????? W′+ W??????????????????? 0.0054+0.00028式中：K--面料中氨纶丝的含量，单位：%。

??二、根据样品计算氨纶丝含量：??? 针对客户提供的样品（客样）进行分析，样品是氨纶汗布，原料是16.7tex/144F（150D/144F）涤纶DTY（低弹丝），成品线圈长度为31?/100针，克重250克/m2，横向密度40眼/25.4?。

氨纶熔融纺织生产工艺的探讨摘要：氨纶属于以线段为主的共聚物，在生产过程中具有干法、湿法、化学法以及熔融法等四种类型。

氨纶熔融纺织法是现阶段新兴的氨纶纺织工艺技术，并且具有一定的优势和作用，将其应用于氨纶弹性纤维生产工艺当中，在日渐成熟的熔融纺织工艺支撑作用下，使氨纶纺丝技术得到了广泛应用，实现了对安伦熔融纺丝法的有效开发和深入研究，彰显出了氨纶熔融纺织生产工艺的应用价值。

关键词：氨纶；熔融纺织；生产工艺将氨纶应用于织物当中能够明显的提高织物的弹性，并保障尺寸的稳定性，氨纶熔融纺丝法具有功能性的特点，并且含有差别化的纤维物质，其实际的生产工艺、操作流程具有简易性的特点，不仅能够降低设备的投资力度，还可以提升实际的生产效率。

使用氨纶熔融纺织生产工艺所生产的绿色纤维具有健康化和环保性，为氨纶纤维发展提供了明确的方向。

一、氨纶熔融纺织生产工艺路线的合理化选择结合现阶段的氨纶熔融纺丝生产工艺进行分析，可以看出主要包含了封端法、一步法以及二步法等三种不同的类型。

首先，封端法是利用封端剂等物质，将二乙氰酸酯分子当中的一乙氰氢酸基进行封闭处理，并通过合成形成以稳定性为主的衍生物，再将其与聚氨酯体进行混合，为纺丝作业的有序进行奠定良好的基础。

对于衍生物来说，需要在纺丝的过程中对其进行解封闭处理，使-NCO基团能够得到活化。

另外，对于解封闭处理之后的-NCO基团来说，可以在纤维的固化作用下不断成型，并与聚氨基甲酸酯大分子产生交联作用，提高了纺丝过程中的弹性体耐热性能，为熔融纺丝阶段带来了便利性保障，进一步提高了氨纶纤维的物理机械性能。

其次，对于一步法来说，在使用一步法合成工艺的过程中，可以将氨基甲酸酯等原材料当中的聚酯或者聚醚二醇与二乙氰酸酯，与短链脂肪族二醇扩链剂进行混合，并严格的按照合理的配合比例，在确保二乙氢酸酯用量过度的基础上，在螺杆挤压机械当中以熔融、聚合的方法，通过各类基础物质的全面反映，将纺丝卷缠绕成为氨纶丝成品。