焦油渣处理方法
申请号：201210496539.1
申请日：2012-11-28
申请(专利权)人大连东泰产业废弃物处理有限公司
地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路1号发明(设计)人王颖
主分类号C10B55/02(2006.01)I
分类号C10B55/02(2006.01)I C10B57/08(2006.01)I 公开(公告)号102977905A
公开(公告)日2013-03-20
专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司 21212
代理人赵淑梅
(10)申请公布号 CN 102977905 A
(43)申请公布日 2013.03.20C N 102977905 A
*CN102977905A*
(21)申请号 201210496539.1
(22)申请日 2012.11.28
C10B 55/02(2006.01)
C10B 57/08(2006.01)
(71)申请人大连东泰产业废弃物处理有限公司
地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路
1号
(72)发明人王颖
(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任
公司 21212
代理人赵淑梅
(54)发明名称
焦油渣处理方法
(57)摘要
本发明提供一种焦油渣处理方法，包括以下
步骤：将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层
液；滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除
滤渣中的水和焦油；继续升温至600~900℃，将滤
渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利
用。离心分离后的上层液静置分层，分液后回收氨
水和焦油。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 2 页
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1.焦油渣处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；
（2）滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；
（3）继续升温至600~900℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油。权 利 要 求 书CN 102977905 A
焦油渣处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于固体废弃物处理领域，具体涉及一种焦化厂的产生的废焦油渣的无害化处理方法。
背景技术
[0002] 焦化厂的废渣主要由焦油氨水澄清槽分离出的焦油渣和粗苯工序再生器中产生的沥青类残渣（简称再生残渣）组成。炼焦生产过程中，生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣是粘稠状废渣，主要成分有煤尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含碳物质。渣内固定碳含量约60%，挥发分含量约33%、灰分约4%、硫含量约1.6%。
[0003] 随着焦化厂生产能力的不断扩大，产生的废渣量也逐渐增加。对于年产焦炭250万吨的焦化厂，每年可产生焦油渣1100t。焦油渣的产量因装炉煤细度、装煤条件而异，约为焦炭产量的0.2%左右。当采用无烟装煤技术时，焦油渣的产量将有所提高；采用预热煤炼焦时，其产量会更高。随着焦炉加热制度、装煤程序和配煤工艺等操作条件的改进，虽可大幅度降低废渣的生成量，但废渣的处理问题仍然存在。对于焦化厂的这些废渣，不能采用填埋、焚烧和生物分解等一般废渣的处理方法。为了减少环境污染，更好利用潜在资源，普遍的方法是将废渣作为塑性添加剂直接加入炼焦配煤中或用作型煤的粘结剂。众多研究者已广泛进行了废渣配入炼焦配煤中炼制冶金焦的研究。但是，由于焦油渣含有焦油和氨水，固体成分只占50%左右，通常直接与配煤混合输入焦炉，会导致焦炉干馏热量上升等问题。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种焦油渣的处理方法，降低焦油渣中的液体含量，使经过无害化处理的焦油渣更加适用于炼焦配煤使用。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 焦油渣处理方法，包括以下步骤：
[0007] （1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；
[0008] （2）滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；[0009] （3）继续升温至600~900℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。
[0010] 本发明提供的技术方案中，步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。
[0011] 本发明提供的技术方案中，步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合。
[0012] 本发明提供的技术方案中，进一步的，混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油。
[0013] 本发明提供的方法，在将焦油渣与焦炉配煤混合利用之前，先对焦油渣进行离心处理，除去大部分的氨水和焦油；滤渣再经高温加热进一步去除残留的水和焦油，并将蒸发的水和焦油冷凝后与离心分离获得的氨水和焦油混合，静置分层后分液处理获得氨水和焦油，焦油可以经由后续分馏处理获得各级轻质馏分，如轻油、酚油等，也可以作为稀释焦油使用。
[0014] 去除氨水和焦油后的焦油渣经炭化炉高温炭化，获得焦炭。此时，焦油渣由原来的50%左右的固体含量，转化为100%的固体焦炭，再与炼焦配煤混合作为燃料使用。如此避免了由于焦油的存在导致的焦炉干馏热量上升的问题，提高了炼焦配煤的燃料效率。
具体实施方式
[0015] 下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0016] 实施例1
[0017] 焦油渣处理方法，包括以下步骤：
[0018] （1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；
[0019] （2）滤渣经炭化炉升温至400℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；
[0020] （3）继续升温至900℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。[0021] 本实施例中，步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。
[0022] 本实施例中，步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合；进一步的，混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油。
[0023] 实施例2
[0024] 焦油渣处理方法，包括以下步骤：
[0025] （1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；
[0026] （2）滤渣经炭化炉升温至500℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；
[0027] （3）继续升温至600℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。[0028] 本实施例中，步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。
[0029] 本实施例中，步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合；进一步的，混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油。
