焦油渣处理新技术

北京焦油渣废料处理方法
北京焦油渣废料处理方法
北京是我国的首都，也是一个经济发达的城市。

然而，随着城市化进程的加速，废弃物的处理问题也日益凸显。

其中，焦油渣废料的处理一直是一个难题。

那么，北京焦油渣废料处理方法有哪些呢？
首先，焦油渣废料是指在炼焦过程中产生的固体废弃物。

这种废料含有大量的有机物和重金属，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染。

因此，北京市政府一直在积极探索焦油渣废料的处理方法。

目前，北京市采用的主要焦油渣废料处理方法有以下几种：
1. 焦油渣废料填埋处理
填埋处理是一种传统的废弃物处理方法。

在填埋场中，将焦油渣废料掩埋在地下，使其与外界隔绝。

这种方法的优点是处理成本低，但缺点也很明显，即容易造成地下水和土壤的污染。

2. 焦油渣废料焚烧处理
焚烧处理是一种高温氧化的处理方法。

将焦油渣废料投入高温炉中进
行燃烧，使其分解为无害的气体和灰渣。

这种方法的优点是处理效果好，但缺点是需要大量的能源和设备投入。

3. 焦油渣废料化学处理
化学处理是一种利用化学反应将焦油渣废料转化为无害物质的方法。

这种方法的优点是处理效果好，但缺点是需要大量的化学药品和设备
投入。

除了以上三种方法，北京市还在积极探索其他的焦油渣废料处理方法。

例如，采用微生物技术将焦油渣废料转化为有机肥料，或者将其作为
建筑材料的原料等。

总之，焦油渣废料的处理是一个复杂的问题，需要综合考虑处理效果、成本、环保等多个方面。

北京市政府一直在积极探索各种处理方法，
希望能够找到一种既经济实用又环保的处理方案。

XX 特钢焦化焦油渣处理工艺技术方案1、立项理由目前 XX 特钢焦化处于停产整顿状态，存在大量危废需要处理，焦油渣是其中一项，政府要求必需对危废进展处理，尤其是化产废渣〔焦油渣〕 ,否则将进展严峻惩罚。

针对这种状况，对焦油渣进展无害化处理显得尤为重要。

2、焦油渣现存分析2.1目前储存焦油渣需要处置的设备焦油氨水分别器一台焦油中间槽一台焦油产品槽四台粗苯系统循环油槽、粗苯塔底、粗苯再生器、洗苯塔塔底2.2焦油渣状态油渣混合物2.3、焦油渣处理要求不产生二次污染，能够有效改善周边环境，实现资源再利用；焦油槽罐到达撤除条件。

2.4、处理方案选择目前国内处理焦油渣的途径有以下几种：2.4.1.直接配入炼焦煤中炼焦。

存在问题是焦油渣中焦油和水较多，难以与煤混合均匀，操作难度大，处理量低。

由于靖江特钢焦化已经停产，此种方法无法使用费。

2.4.2、无偿或极低的价格运往农村作为土窑燃烧使用。

这种方法，燃烧时污染较为严峻国家已明令制止使用。

2.4.3、将焦油渣深度研磨后做燃料油使用。

近两年随着环保要求的提高，很少再使用这种燃料油。

2.4.4、高温加热蒸馏法。

主要产品为轻油、高温沥青和煤质块，在陕西、山西等省单位使用这种工艺处理焦油渣，但要形成规模，焦油渣在几万吨以上，才有效益，且工艺能耗高，温度高，污染严峻。

2.4.5、焦油渣属于危急废物，依据国家相关法规，可以由企业先把焦油渣清挖并装袋，依据相关程序交由具备相关资质的危废处置厂家进展处置。

该方法需要厂家组织清挖，需要大量的人力，同时还需要向危废处置单位支付昂扬的处置费用〔每吨 5500 元左右〕。

2.4.6、离心机高效分别法。

这种方法利用专利技术〔专利证书附后〕，用特制的离心机对焦油渣进展固液分别，分别后的焦油可以利用或销售，干渣可以直接与炼焦煤一起配制型煤，用于焦炉炼焦，或直接外卖，解决了环境污染问题。

经论证，XX 特钢焦化完全可以实行超级离心机法对焦油渣进展深度处理，生产再生焦油和干渣，再生焦油经二次脱水后，可以作为燃料油进展外卖，焦油干渣可以做为燃料或者炼焦煤进展资源再利用，这种处理方式在实现资源再利用的同时也为企业大大降低处置本钱。

焦油渣处理新技术1 焦油渣处理新技术焦油渣是煤焦油制造过程中的副产物，是一种可燃性固体杂质，具有水不溶、比重大特点，主要成分为碳酸钙和碳酸镁，可用作建筑材料、农业肥料、填料等。

然而，焦油渣中含有大量的有毒元素，如硫、氯，长期排放不仅会污染环境，还会致人健康危害。

为了解决这一问题，目前已经提出了一些新技术来处理焦油渣。

1. 溶解焦油渣溶解焦油渣的技术是一种重要的焦油渣处理技术，即将焦油渣放入高温高浓度的酸性液体中，经过酸解后，把有毒物质，如硫，氯等，从焦油渣中提取出来，然后对溶解液进行净化，最后可以得到环境友好的产物和环保的焦油渣残渣。

2. 呼吸焦油渣呼吸焦油渣处理技术一方面采用氧化的方式将焦油渣废物进行氧化，以片段形式氧化成为焦油渣废气和焦油渣废液；另一方面通过吸收的方式，将焦油渣废气和焦油渣废液中的有毒有害物质进行完整的吸收，从而达到处理和净化的效果。

3. 吸附焦油渣吸附焦油渣的技术是把焦油渣气化处理后，然后将其通过吸收塔或吸附处理净化后把焦油渣放入压缩空气托运，用磁性载体进行高速离心运行，焦油渣中有机和无机化合物粘附在载体上，余下的清洁气体彻底净化后放出。

4. PH值平衡处理PH值平衡处理是用PH值调节的方式来处理焦油渣，即将焦油渣放入碱性或酸性溶液中，将其中部分反应物质化合，同时有机有毒物质也会被消除，改变各种反应物质的相互作用，去除焦油渣中的有毒有害物质，使污染物变得更容易被处理，从而达到改善环境的目的。

通过上述几种技术，焦油渣可被安全、高效、可控地处理。

除此之外，市面上还有许多节能环保的设备，可用于焦油渣处理，可以有效减少污染环境的危害，帮助建立更加可持续的发展模式。

上海焦油渣废料处理流程
上海焦油渣是指炼油过程中产生的残渣物。

它是一种黏稠的物质，含
有多种有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、芳香烃等，这些物质会严重
污染环境并威胁人类健康。

因此，上海焦油渣的处理至关重要。

上海焦油渣废料处理流程主要包括以下几个步骤：
1. 前处理：将上海焦油渣中的固体和液体分离。

通常使用离心机或压
滤机等设备进行处理。

2. 沥青加热：将上海焦油渣进行加热，使其变为流动状态，并进一步
分离。

3. 洗涤：将上海焦油渣洗至干净。

洗涤后的物质被称为处理过的沥青，可以作为建筑材料使用。

4. 收集有害物质：上海焦油渣中的有害物质通常是挥发性有机物，如
苯和甲苯。

在处理过程中，这些物质必须收集和处理。

一般采用吸附
剂进行捕捉和处理。

5. 焚烧：将收集到的有害物质进行高温焚烧处理。

这可以将大多数有
害物质转化为无害的水蒸气和二氧化碳等物质。

6. 工艺水处理：上海焦油渣处理过程中产生了大量废水，这些废水也必须进行处理。

通常采用生物处理法、混凝沉淀法、吸附法等方式进行处理。

值得注意的是，上海焦油渣的处理应该符合环保和安全要求。

在处理过程中，必须采取适当的措施，以确保没有有害物质泄漏到环境中。

同时，处理过程中产生的噪音和污染也应该得到有效的治理和控制。

总之，上海焦油渣废料的处理流程是一项复杂的工作，需要多种技术和设备的协同作用。

只有采取科学合理的处理方法，才能实现焦油渣最大程度的清洁生产和资源化利用，同时保障人民群众的健康和环境的可持续发展。

煤焦油渣处置技术现状与发展趋势分析摘要：本课题以煤焦油渣处理为主要研究对象，介绍了不同种类的煤焦油渣的产生机理及基本性质，并分析了其对周边环境造成了严重影响，在此基础上进一步探究了相应煤焦油渣的处置技术，一方面分析了煤焦油渣处置技术的应用现状，另一方面对其发展趋势进行了进一步探究，力求为煤焦油渣处理提供帮助。

关键词：煤焦油渣；处置技术；发展趋势前言所谓的煤焦油渣，是在工业生产过程中所产生的一种固体残留，性状上呈现出较为明显的粘稠状态，从物质组成的角度进行分析，可知这种故障残留物组成成分较为复杂，不仅含有大量的卤素杂原子化合物，更是包含了相当数量的重金属、无机盐等危害元素，因此其被列为工业生产中的危废物质。

针对煤焦油渣进行无害化处理的过程中，结合其产量大分布广的特点，对相关工作人员及处置工艺的要求一直较高，针对现行技术进行进一步分析，可知在应用的过程中，均存在效率低、处置量小等缺陷，且在工艺推进过程中有一定的二次污染风险，也正是这方面因素的影响，使得企业低碳绿色生产工作推进受到了极大阻碍，无法满足相应标准要求。

煤焦油渣所引起的一系列问题已然成为了限制当代化工企业发展的主要因素，如何科学选择相应处理方式，依然成为了行业的迫切需求。

1、煤焦油渣处置技术研究1.1煤焦油渣处置技术的背景煤焦油渣处置技术在实际应用的过程中，煤为作为其主要原料，其重要性不言而喻，从本质的角度进行分析，该技术实质上属于一种化学加工技术，相关技术的研究起步时间也相对较早，最初可以追溯至20世纪初，其创始人伯吉乌斯在技术研发的过程中，发现给煤提供高温、高压的环境，并加入氢原料即可实现石油制品的研制，随着时间的进一步推进，相关技术的研发也迎来了多次革新，伯吉乌斯为了迎接新的挑战，对技术的改进也逐渐向着规模化的方向延伸。

特别是在上个世纪80年代以后，连续两次石油危机，让世界各国对当前世界上的能源结构进行了进一步的探究，对石油作为主要原料这一问题的研究也进一步加深，在这些背景下，世界各国都在试图通过新能源的开发和利用，代替原有石油在能源结构中的主体作用，这也给煤焦油渣处置技术的进一步研发提供了契机。

焦油渣废料处理流程
焦油渣废料处理流程包括以下几个步骤：
1. 焦油渣的收集和存储：将生产中产生的焦油渣用专门的容器进行收集，并进行分类存储，以便后续处理。

2. 预处理：将焦油渣进行预处理，包括筛分、破碎、干燥等过程，以便后续的处理。

3. 加热热解：将经过预处理的焦油渣送入热解炉中，在高温下进行加热，使其分解成气体和固体物质。

4. 冷却回收：将产生的气体采用冷凝器进行冷却和回收，回收后的液体可以用于生产化学品。

固体废物则需进一步处理。

5. 残渣焚烧：将产生的焦渣送入焚烧炉进行燃烧，使其转化为灰烬。

焚烧后的灰烬可以用于生产建筑材料等。

6. 有害气体处理：在焚烧过程中产生的有害气体需要进行处理，一般采用除尘、脱硫、脱氮等方式进行治理。

7. 废气排放：经过处理后的废气通过排放管道排放到大气中，需要严格控制排放标准，以确保环境安全。

煤化工企业废渣综合利用的改造措施随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护意识的不断提高，煤化工企业废渣综合利用成为了当前十分重要的问题。

煤化工企业废渣主要包括煤焦油、焦化废气、煤焦油渣等，它们的处理和利用直接关系到环境保护和资源节约利用。

煤化工企业须积极进行技术改造和设备升级，以实现废渣的综合利用。

本文将从改造措施、技术路线和成本效益等方面进行讨论。

一、改造措施1. 设备升级：煤化工企业废渣综合利用首先需要进行设备升级。

包括焦化、煤化工、气化等生产设备的更新换代，以保证生产过程的稳定、高效。

需要投资更新环保设备，如污水处理设备、废气处理设备等，以确保排放达到国家标准。

2. 工艺改进：在生产过程中，煤化工企业需要进行工艺改进，通过优化工艺流程，减少废渣的产生。

需要对废渣进行分类和分离，提高废渣的可利用率。

采用先进的生产工艺，可减少废弃物和污染物的排放，实现资源的最大化利用。

3. 资源综合利用：煤化工企业可以将产生的废渣进行再生利用，生产出有价值的产品。

比如利用煤焦油生产石油化工产品，将废气进行回收利用或转化为可利用的能源。

通过资源综合利用，不仅可以降低企业的生产成本，还可以增加企业的经济效益。

二、技术路线1. 煤焦油的综合利用：煤焦油是焦化过程中产生的一种重要的化工原料，可以用于生产苯、酚、萘、沥青等多种化工产品。

通过改进煤焦油的加工技术，提高产品的质量和产率，可以实现废渣的综合利用，减少资源的浪费。

2. 焦化废气的处理利用：焦化废气中含有大量的有毒有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成严重的污染。

煤化工企业可以通过干法除尘、湿法洗涤等技术手段对废气进行处理，再利用或变废为宝。

比如将焦炉煤气中的焦炉煤气净化剂进行资源化利用，可降低企业排放物的排放量，提高资源利用效率。

三、成本效益煤化工企业废渣综合利用的改造措施不仅可以降低企业的生产成本，还可以提高企业的经济效益。

1. 降低生产成本：通过设备升级、工艺改进和资源综合利用，可以减少废渣处理的成本，降低企业的生产成本。

竣云焦油渣废料处理方法竣云焦油渣是一种在石化、化工生产中产生的废弃物，含有大量的有机化合物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重污染和危害。

因此，正确处理和处置竣云焦油渣至关重要。

常见的竣云焦油渣处理方法有：化学法、物理法、生物法、热解法等。

化学法主要是利用化学药剂对焦油渣进行分解、氧化、还原等反应，将有害物质转化为无害物质，减少其对环境的污染。

比如采用酸碱中和、氧化还原等化学反应来处理焦油渣。

但是，化学法处理废物需要使用大量的化学药剂，成本较高，同时也可能产生二次污染问题。

物理法则是采用物理手段，如振动筛分、重力分离、磁力分离等对焦油渣进行分离和去除。

该方法不利用化学药剂，对环境和健康没有二次污染的风险，但是处理效率较低，不适用于大规模处理。

生物法主要是利用生物体的代谢能力，将有机化合物转化为无机物，常用的处理方法包括生物降解、生物吸附和生物转化等。

生物法对处理效果需要有一定的时间较长，同时也对环境温度、湿度、氧气浓度等因素有一定的要求。

热解法是通过高温处理的方式对焦油渣进行分离和分解。

这种处理方法具有处理效率高、对污染物分解彻底的特点，但一定要注意控制处理温度和时间，避免二次污染，同时也要处理废气和废水等。

需要注意的是，这种处理方法不能处理含有金属离子的焦油渣，否则会释放大量有害气体。

综合来看，根据焦油渣的物理性质、化学组成和废弃物的处理要求，可以选取不同的处理方法。

在实际处理过程中应根据具体废物组成、处理设备以及处理工艺的特点，选择有效的处理方案。

同时，针对焦油渣产生的废气、废水等也应当进行相应处理和处置，避免造成次级污染和健康危害。

焦油渣添加技术的工艺改进刘海东马悦（中冶焦耐工程技术有限公司，大连116085)在焦化生产过程中伴随产生污水、废气、废渣、烟尘等多种有害物质，为符合环保要求这些物质必须进行有效处理，以达到零排放的目标。

化产回收及煤气精制系统各分离装置排出的废渣中，包括机械化澄清槽的焦油渣、集尘脱水器的煤焦粉尘、精制系统的酸焦油、沥青以及其他废液及残渣，将这些物质回收处理后添加到炼焦煤料中参与炼焦，可使这些废液及残渣得到综合利用，同时避免了对环境的污染。

1 现有工艺介绍现有的处理工艺是采用焦油渣添加装置来完成废液及残渣自动添加作业，这套装置作为环保项目首先在宝钢得到应用，取得了较好的环境效益及经济效益，随后一些大型钢铁企业焦化厂也相继使用。

宝钢焦油渣添加装置包括单斗提升机、焦油渣槽、槽盖开启装置、螺旋输送机、电动管夹阀及热水循环系统等。

装满焦油渣的搬运箱由叉车运到添加装置，并将其置于单斗提升机的料斗上卡紧，开动电动吊车提升至焦油渣槽顶部，同时电动推杆自动开启焦油渣槽盖，将焦油渣卸到焦油渣槽内。

卸空的搬运箱返回，槽盖关闭。

槽内的焦油渣经电液动水平闸阀流入螺旋输送机，经电动管夹阀添加到配煤后的备煤系统中，其设备配置如图1所示。

图1 现有焦油渣添加装置断面图2 现有工艺存在的问题在长期生产使用中，发现这种焦油渣添加工艺还不完善，其存在的主要问题如下。

（1）工艺复杂，操作设备多，劳动强度大。

焦油渣搬运箱需用单斗提升机提升至10m平面才能倒入焦油渣槽内，焦油渣槽和螺旋输送机内需设有蒸汽清扫管，冬季使用后需要经常用蒸汽对其内部进行加热和清扫。

（2）焦油渣在焦油渣槽内经热水循环系统加热后变为液态沥青物质，粘性大，腐蚀性强，经过闸门、螺旋输送机及电动管夹阀时容易附着在设备表面，当系统不工作时又会冷却凝固在设备上，既难以清除，又会腐蚀设备。

（3）废渣直接添加到输煤的带式输送机上，只加在煤的表面，不能与煤完全混合，在输送过程中还存在二次污染。