最新设备安装流程
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文件名称
设备安装管理
文件编号 FG-TJ-(A0)
制（修）订部
门
设备部 总页数 4
制（修）订履历
版本号 制（修）订章节及内容 制（修）订 事由 制（修）
订人
审核 批准人
发布
日期
A0 初次制订 根据公司的发展修订 古贵明
会签单位
■ 总经办 □ 生产部
□ 质管部 □ 技术部
□ 行政部 □ 采购部
□ 物控部 □ 销售部
□ 财务部 □ 设备部
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发放单位
□ 总经办 □ 生产部
□ 质管部 □ 技术部
□ 行政部 □ 采购部
□ 物控部 □ 销售部
□ 财务部 □ 设备部
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文件名称 设 备 安装工作 流 程 文件编号
制度部门
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部
采购部 生产总 设备部 设备安装人
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进
行
设
备
进行
设备
安装
收集设备相关资编制设备安装计选择设备 安装基础接收设备 开箱检查将设备分安装设备将设备定校正设备的校正设备的索要设备
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文件名称 设 备 安装工作标准 文件编号
制度部门
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第1章 总则 62
第1条 为规范工厂采购设备的安装管理，确保安装的设备能够达到设计要求，生产63
出合适的产品，特制定本标准。 64
第2条 本工作标准适用于采购设备的安装工作。 65
第3条 在采购设备的安装过程中，设备部应组织人员协助供应商派来的安装调试人员工作，66
设
备
安
将设备各部件
设备安装调验收设备
编制设备验收
进行设备管理
不得怠慢。 67
第2章 设备安装前的准备工作 68
第4条 生产设备的采购合同签订后，采购部应积极向供应商索要设备的相关资料并转交设69
备部。 70
第5条 设备部应积极收集与采购设备关联的资料，必要时可直接同供应商取得联71
系，索取资料。设备部所收集的与生产设备相关的资料主要包括以下五个方面。 72
1．生产设备的外型尺寸。 73
2．生产设备的地基图及地基要求。 74
3．生产设备对环境的要求，如水、电、无噪音等等。 75
4．生产设备安装时所用到的工具及辅助设施。 76
5．生产设备试车时所需的物件。 77
第6条 设备部应根据已取得的资料会同生产部选择设备的放置地点并报主管副总78
同意后，需要两个部门经过协商划出放置区域并做好相关准备工作。 79
第7条 选择设备的放置地点时主要考虑以下因素。 80
1．所生产的产品工艺流程及加工条件。 81
2．尽量保证最短的生产流程并方便工件的存放、运输。 82
3．生产车间平面的合理利用。 83
4．设备的主体及附属装置的外型尺寸和运动部件的极限位置。 84
5．满足设备安装、维修、安全操作的需要。 85
6．设备的能源供应及劳动保护。 86
7．地基的土壤等地质状况。 87
第8条 设备部应根据收集的与设备相关的资料编制详尽的设备安装计划，并报主管88
副总审批，确保生产设备能够尽快安装、调试完毕，投入生产。 89
第9条 在生产设备未运到工厂前，设备部应组织人员做好准备工作，包括准备各种90
工具、物料，做好设备地基等工作，并与设备的安装要求相一致。 91
第3章 设备安装工作 92
第10条 设备部门相关人员同采购部相关人员一起进行设备的接收，并办理出库手93
续后与采购部及供应商相关人员共同开箱检查，检查内容包括以下各个方面。 94
1．检查包装箱号、包装箱数及外包装情况。 95
文件名称 设 备 采 购 管 理 流 程 文件编号
制度部门
2．按照箱中的装箱单查核设备型号、规格、零部件、配备工具、附件、备用件、使用说明书96
等是否齐全。 97
3．核查设备基础图及设备电气图与设备是否一致，安装配料是否与安装要求一致，外观的98
相关参数是否与说明书保持一致。 99
第11条 开箱检查完后，应由采购部相关人员填写详细的检查记录，并填写开箱检100
查验收单，盖章后交供应商。 101
第12条 设备部应妥善保管设备的包装箱中在设备安装中不使用的工具、备用件等，102
待安装结束后交给设备使用部门。 103
第13条 设备部所组织的人员在协助供应商的人员进行设备的水平、进度校对时，104
要积极学习，尽量掌握，达到能够使用工具自己校正的水平。 105
第14条 设备安装的辅助人员应从设备的管理处或负责设备维修的人员中选取，辅106
助人员遇有对设备不了解的问题时，应积极向生产厂商的人员请教。 107
第4章 设备安装的验收 108
第15条 在设备的辅助设置安装完后，由生产厂商的工作人员负责试车，工厂中的109
设备安装辅助人员应协同生产厂商的工作人员做好试车前的准备工作。 110
1．保持设备的清洁，并给设备加满机械油及润滑油。 111
2．设备手动操作时，各运动部件应灵活自如。 112
3．试运转电机，其电机风叶的旋转方向应与要求保持一致。 113
4．确定各安全装置的正确可靠。 114
5．检查各操作手柄或按钮是否灵活有效，将所有操作点都置于停止位置。 115
6．检查设备运行通道上有无障碍物。 116
第16条 试车。 117
设备的试车分为以下三个阶段，设备部应派出专人详细记录设备的试车过程，包括试车的阶118
段、各阶段的检验、所出现的故障等内容。 119
1．空运转试车，主要检验设备精度的稳定性及各个系统是否正常运作，整个设备的操作120
是否灵敏可靠。空运转的时间要达到设备设计时的要求。 121
2．负荷试车，主要是检验设备在一定负荷下的工作能力，负荷试车应按照设备设计时的122
标称功率从小到大地试验，同时检验油温、液压、电气、安全、运行等是否正常。 123
3．产品试车，指使用设备生产试验品，以检验设备的精度。 124
第17条 设备部应根据试车过程检验记录编制设备的检验报告，并报主管副总审批。 125
第18条 设备验收通过后，由设备部对设备编号及档案登记等工作进行管理。 126
第5章 设备安装过程管理 127
第19条 设备安装过程中若遇需要更改设计（或设计与实际不相符合时）需做出更128
改方案或更改设计，并向分管领导批准后执行，并做好更改记录文件。 129
第20条 设备安装过程中需要完做设备安装施工日志和隐蔽工程记录。 130
文件名称 设 备 采 购 管 理 流 程 文件编号
制度部门
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第6章 附则 132
第21条 本标准由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。 133
第22条 本标准经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。 134
