2019年第六章整理.doc
- 格式：doc
- 大小：334.53 KB
- 文档页数：11
第六章 纺织品一般整理 第一节 绪 论 整理目的: 1.纺织品 幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。定幅、防缩、防皱、热定形整理。 2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等 3. 纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬挺、增重整理。 4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。 5.纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。 整理：除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。 整理工序：一般在染色、印花工序后进行---后整理。 整理分类 暂时性整理---仅短时间保持整理效果，在水洗后或使用时，整理效果很快降低或消失。 半耐久性整理---一定时间有效，能耐温和、数次洗涤，多次洗涤后整 理效果消失。 耐久性整理---长时间有效，耐多次洗涤。 整理方法 1.物理机械方法 --- 利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。 2.化学方法 --- 在纺织品上施加化学物质，与纤维之间发生物理或化学作用力，达到整理目的。 3.物理机械和化学联合方法 --- 两种方法结合。如树脂整理和轧纹整理结合，耐久性轧纹。
第二节 棉型织物的一般整理
棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。 棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。 棉织物整理 定形整理 外观整理 手感整理 树脂整理 定形整理: 消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。包括定（拉）幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。
一、拉幅整理 原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续，纬向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。 拉幅目的 整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。 拉幅整理原理： 棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。 定幅整理工艺：拉幅机。 棉织物：热风布铗拉幅机。 给湿----预烘至回潮率10~15%----整纬----热风扩幅 浸轧液中加整理剂---浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等：联合整理 二、光泽和轧纹整理 织物光泽：织物表面光滑、无绒毛，纤维、纱线平行、平伏，织物表面定向反射光线能力强，反射光强，织物光泽就强。否则，暗淡。 机械轧光整理原理：湿热压下，织物纱线被压扁、压平，绒毛压伏，织物表面平滑、光洁，对光漫反射减弱，定向反射增加，从而使光泽增强。 轧光整理机 轧光机---三辊或五辊、七辊排列。 工艺： 给湿-----拉幅烘干---- 热轧、压----冷却落布
叠层轧光 使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互碾压，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软。 摩擦轧光 轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物受到摩擦轧压作用，获得强烈光泽。手感硬、薄。 电光整理 硬辊筒表面刻有平行细斜纹，使织物表面轧压出相互平行的线纹，规则定向反射光线多，象丝绸的光泽。 轧纹整理 轧纹整理机：一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。硬辊筒表面刻有阳纹图案，软辊筒表面有相应的阴纹图案。在对织物轧压时，同速运转，在织物上轧出凹凸花纹。
三、预（防）缩整 理棉织物在织造、染整加工后，会有潜在收缩性，在织物松弛状态落水、洗涤时，发生收缩变形，称为缩水。 缩水导致服装收缩、变形走样。 棉织物出厂控制缩水率（~1%）。 棉织物缩水原因 内应力松弛 湿加工中，伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来，织物再润湿时，自由状态，释放应力，纤维回复至自然状态。造成缩水现象。达~2%的缩水率。 异向溶胀 异向溶胀，纱线调整位置，使织缩增加，但自然干燥过程纱线位置不能复原，缩水率达~8%。 防缩原理 学整理 ---树脂或交联剂对织物处理，降低亲水性，抑制溶 机械预缩---机械推挤，使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少。即预留补偿。 机械预缩工艺：
磨毛整理 由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后，拉出割断纤维产生绒毛。 磨毛机---砂带式：无接缝循环砂带。 ---砂辊式：单辊，多辊之分。 第三节 毛织物整理 毛织物是指羊毛纤维织物、羊毛混纺织物和其他毛型织物。 毛织物整理目的：发挥毛纤维固有特点，增进织物身骨、手感、弹性、光泽；赋予毛织物特殊性能，防毡缩、防蛀、阻燃等。 毛织物 精纺毛织物---紧密、细支。 粗纺毛织物---粗支、稀松。 精纺毛织物 要求：呢面光洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感丰满，滑、挺、爽风格，弹性。一些品种略具短齐绒毛。 整理工艺：烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压 粗纺毛织物 要求：紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、保暖性强。 整理工艺：缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。
一、毛织物湿整理 指水、热、设备中进行整理。包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。 1、坯布准备 编号、生坯检验、修补、擦油污渍。 2、烧毛 轻薄精纺毛织物。气体烧毛机，毛织物自行熄火，不需灭火装置。双面、单面烧毛。 3、煮呢 煮呢---毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程。 目的：定形作用。尺寸稳定，避免变形和皱折，使呢面平整，外观挺刮，手感柔软、富有弹性。 原理：湿热、张力条件下，羊毛纤维分子间副键如氢键、离子键、二硫键等被拆散，分子、纤维等调整，在新位置又经长时间湿热处理，重新建立大量上述副键，保持状态冷却，获得定形效果。 煮呢机:单槽煮呢机， 双槽煮呢机， 蒸煮联合机。 煮呢工艺 温度: 白坯煮呢：80~95℃，染后复煮：70-85℃。 时间： 正常：1h左右。温度低、时间长；温度高，时间短。 pH值： 白坯煮呢：pH6.5-7.5, 色坯煮呢：pH5.5-6.5。 张力和压力： 大---平挺、滑爽、光泽，用于薄型平纹织物。 冷却方式：对织物风格影响。 突然冷却、逐步冷却、自然冷却 煮呢工序 先煮后洗：平整挺括、进一步定形。煮-洗-煮 先洗后煮：油污多织物 染后煮呢：复煮，色牢度高织物用。 4、洗呢 洗呢：毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程。 目的：除去和毛油、抗静电剂、浆料等物质，还有沾的油污、灰尘。 洗呢原理：利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，加以机械挤压、揉搓，使呢干净。同时，防止羊毛损伤、呢毡化，漂清等。 洗呢设备:绳状洗呢机，平幅洗呢机，连续洗呢机。 洗呢工艺 洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等 温度--- ~40℃左右。 时间---30~60min(粗纺织物)，45~90min.(精纺织物) pH值---7~9 浴比---1:5~10（精纺织物），1：5~6（粗纺织物） 滚筒压力，清水洗5~6次。 5、缩呢 缩呢：在一定的湿、热、机械力作用下，使毛织物产生缩绒毡合的加工过程。 目的：使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加。织物表面产生绒毛，遮盖织物组织，改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感。粗纺毛织物工序，少数精纺毛织物轻缩呢。 原理：羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下，纤维相互缠结，集合体变密实，绒毛突出，织物尺寸减小，织纹模糊，强力增加。 毡缩机理 定向摩擦效应。顺鳞片摩擦系数小，逆鳞片摩擦系数大，加之羊毛弹性、卷曲等，纤维咬合，造成毡缩现象。 缩呢设备: 滚筒式缩呢机， 复式缩呢机， 洗缩联合机。
缩呢剂作用：使纤维润湿溶胀，鳞片张开，润滑纤维促进纤维移动，咬合，产生缩绒效果。 酸性缩呢剂 ---硫酸或醋酸。手感、光泽差些 中性缩呢剂 ----合成洗涤剂。纤维损伤小，手感硬 碱性缩呢剂---- 肥皂或合成洗涤剂，碳酸钠。手感软，光泽好。 缩率：粗纺织物，经---10~30%，纬---15~35%。 精纺织物，经---3~5%，纬---5~10%。 6、脱水及烘呢定幅 烘呢定幅多层热风针板拉幅烘干机： 精纺---75~80℃， 粗纺---80-90℃
二、毛织物的干整理 起毛、刷毛、剪毛、电压、蒸呢等。 1、起毛 利用钢针或刺果从织物表面拉出一层绒毛。 钢丝起毛机，刺果起毛机，起毛、剪毛联合机。
3、蒸呢 蒸呢：毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段时间的加工过程。 目的：永久定形。尺寸稳定，平整，光洁，柔软、弹性。 蒸呢机：单滚筒蒸呢机 双滚筒蒸呢机 罐蒸机 4、电压 电压：含一定水分的毛织物，通过电热板受压一定时间，使呢面平整，身骨挺实，手感润滑，光泽悦目。 电压机： 压力 温度 时间 恒压冷却
5、防蛀整理 蛀虫：衣蛾、皮蠹虫等。 防蛀剂： 熏蒸剂---对二氯苯、萘、樟脑。 触杀剂---氯苯乙烷（DDT） 食杀剂---除虫菊酯。和染料同浴使用。 1~3%，30~40℃，5~10min. 6、防缩整理 毛织物在洗涤时缩水原因： 1）松弛收缩 2）毡缩---主要原因 降解法 氧化剂使鳞片层部分蛋白质分子降解，形成大量亲水性基团，在水中溶胀软化鳞片，纤维定向摩擦效应减小，毡缩性降低。 氧化剂：NaClO，二氯异氰尿酸钠，KMnO4，KSO5。
树脂（加法）法整理 少量树脂施加于织物，通过点焊接形式或在纤维间交联，将纤维粘结起来，不容易相互滑移；或把鳞片遮蔽，防止咬合，定向摩擦效应降低，从而防毡缩。 树脂：聚氨酯、 聚丙烯酸酯。 降解-树脂联合处理： 氯化---- 酸洗---- 脱氯----水洗----树脂----柔软 处理效果：手感硬，柔软处理，达到机可洗水平。
第四节 蚕丝织物整理 丝织物：光泽悦目、手感柔软滑爽；易缩水、起皱、湿弹性低、悬垂性差。丝织物进行机械整理和化学整理。 丝织物机械整理： 烘干---定幅--- 机械预缩--- 蒸绸 ---机械柔软----轧光
柔软整理机
