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Φ5000mm径轴向数控轧环机

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机 构 ２相 应 运 动 保 证 环 件 的 圆 度 。
２
０６ ０一
机 器 结 构 特 点 及 技 术 参 数 结 构 特 点 ｏ ００ ５ ０ ｍｍ 径 轴 向 数 控 轧 环 机 主 要 由 主 机 、 压 液
２１ ．
控 制 系统 、 滑系统 、 气 控制 系统等组成 。 润 电
关 键 词 ： 床 技 术 ； 控 轧 环 机 ； 构 设 计 ； 合 金 机 数 结 铝 中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ３ ９ Ｔ ３ ．ｌ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
１Leabharlann 概 述 量 和 数 量 上 满 足 不 了 航 天 和 兵 器 工 业 的 需 求 。 从 １９ 年 开 始 引 进 Ｔ ９２ ＨＹＳ ＥＮ— ＡＧＮＥＲ 的 设 备 ， Ｓ Ｗ 有 ｌ ｌ４ 、 ｍ 轧 环 机 ， 只 局 限 于 轧 制 钢 件 ， 且 是 矩 ｎ 、ｍ ５ 但 而
机 轧 环 工 作 原 理
如 图 ｌ所 示 。
制 设备 ， 提 高铝合 金材料 强度 和材料 利用率 以
国外 在 轧 环 机 方 面 发 展 迅 速 ，德 国 Ｔ ＨＹ Ｓ Ｎ— Ｓ Ｅ Ｗ ＡＧＮＥ 在 环 件 加 工 方 面 代 表 了 世 界 先 进 水 平 。 Ｒ 它 生 产 的轧 环 机 已 经 系 列 化 ，环 件 最 大 直 径 町达 ８ 。 ｍ 轧 制 的材 料 多 种 多 样 ，轧 制 环 件 的 截 面 从 简 单 的 矩 形 截 面 到 复 杂 的 异 形 截 面 ， 并 有 比 较 成 熟 的 轧 制 工
保 要求 。 随 着 我 国 航 天 工 业 的 发 展 ，特 别 是 载 人 航 天 飞
船 及 特 种 装 备 、大 型 设 备 需 要 大 直 径 高 强 度 精 密 铝
合 金 环 件 越 来 越 多 。 前 ， 国 在 铝 合 金 环 件 轧 制 设 目 我 备 方 面还 是 空 白 ， 急 需 高 强 度 精 密 铝 合 金 环 件 的 Ｓ Ｌ
形 截 面 ， 大 轧 环 机 的 径 向 轧 制 力 为 ２ Ｏ ｋ ， 向 最 ００Ｎ 轴 轧 制 力 为 １ ０ ｋ 航 天 工 业 和 军 事 装 备 进 步 都 与 大 ６ ０ Ｎ。
推 力 火 箭 技 术 发 展 紧 密 相 关 ， 高 强 度 精 密 铝 合 金 环 状 部 件 是 该领 域 必 不 可 少 的 部 件 ，尤 其 我 国登 月 计 划 的 实 施 和 其 他 方 面 需 求 ， 使 得 该 种 类 轧 环 机 应 用 前 景广 阔 。 基 于 以 七情 况 ， 西 安 重 型 机 械 研 究 所 为 西 南 铝 业 （ 团 ） 限 责 任 公 司 研 制 开 发 了 国 内 首 台轧 制 大 集 有 型 铝 合 金 环 件 的 ｏ ０ ０ ５ ０ ｍｍ 径 轴 向 数 控 轧 环 机 。轧 环
艺软 件 。
ｌ ２ ３ ４ ５
轧 环 机 工 作 时 ， 轧 辊 １在 直 主
流 电 机 的 驱 动 下
图 １ 轧 环 机轧 制 环 件 原 理 示意 图
１主轧 辊 ． 件
２定 心 机 构
３芯 辊
４ 环 ，
旋 转 ， 动 工 件 反 带 方 向旋 转 ，芯 辊 ３
维普资讯
文 章 编 号 ： ６ － ２１ ２ ０７） ３— ０３ ０３ １ ７２ ０１ （ ０ ０ ０ ４—
ｏ ００ Ｓ ０ ｍｍ 径 轴 向 数 控 轧 环 机
杜 学 斌 ， 韩 炳 涛 。葛 东 辉 。卫 凌 云 ，周 少 凡 （ 安 重 型机 械 研 究 所 ， 西 西 陕 西安 ７０ ３ １ ０ ２）
５锥 辊
在 油 缸 驱 动 下 将 环 件 ４向 主 轧 辊 压 紧 ，完 成 径 向轧
国 内加 工 铝 合 金 环 件 的 主 要 设 备 是 锻 压 机 和 锻
制 运 动 。 锥 辊 ５在 直 流 电 机 的 驱 动 下 旋 转 ， 时 在 上 同
油 缸 驱 动 下 向 下 锥 辊 压 紧 ， 成 轴 向 轧 制 运 动 。 心 完 定
２１１ 主 机 ． ．
维普资讯
主 机 主 要 由 机 座 、 向 轧 制 、 心 机 构 、 车 和 径 定 环 轴 向轧 制 等 部 分 组 成 （ ２ 。 图 ）
加 工 ， 料 损 耗 低 ， 约 原 材 料 ３ ％ ； 进 的 控 制 技 材 节 ０ 先
术 ， 品 质 量 、 度 高 ； Ｌ 产 品 金 相 组 织 良好 ， 去 产 精 Ｓ 制 省 了热处 理工 艺 ； 够 生产 各种规 格和 形状 的环 形件 ， 能
尤 其 是 形 状 复 杂 的 环 形 件 ； 机 器 操 作 简 单 、易 于 控 制 、 于 管 理 ； 备 噪 声 低 、 动 小 ， 作 环 境 符 合 环 便 设 振 工
轧 环 机 ， 称 环 轧 机 、 环 机 、 孔 机 ， 加 环 又 辗 扩 是
形 锻件 的 先进设 备 ， 泛 应用 于轴 承 、 程 机 械 、 广 工 石
油 化 工 、 空航 天 、 力等 工 业领 域 的环 形 件 生产 。 航 电 轧 环 机 具 有 以 下 特 点 ： 能 、 效 ； 去 丁 金 属 切 削 节 高 省
摘 要 ： 绍 了西 安 重 型 机 械 研 究 所 研 制 开 发 的 国 内首 台轧 制 大 型 铝 合 金 环 件 的 ｏ ０ ０ 介 ５ ０ ｍｍ 径 轴 向 数 控 轧 环 机 的 结 构 特 点 和 性 能 参 数 。设 备 具 有 大 力 矩 、 精 度 、 效 率 、 直 径 和 新 工 艺 等 创 新 点 。该 生 产 线 的 顺 利 高 高 大 投 产 ， 补 了我 国 航 天 工 业 所 需 要 的 高 强 度 高 精 度 铝 合 金 环 件 轧 制 设 备 的 空 白。 填

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冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器

冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器

冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器1 范围本标准规定了冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结构型式、基本参数和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于联接齿轮机座或电机输出轴与冷轧轧机、平整机轧辊的主传动轴系的万向联轴器。

传递公称转矩为60kN·m～1150kN·m，回转直径φ225mm～φ550mm，最大轴线折角为5°，无伸缩结构，工作环境温度为-20℃～+80℃。

注：万向联轴器的选用参见附录A。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1801-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T 4879 防锈包装GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7284 框架木箱GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件产品检验JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件涂装JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤123 结构型式、基本参数和主要尺寸3.1 结构型式万向联轴器结构型式分为：端面齿联接和端面键联接，见图1、图2。

轧机设备参数

轧机设备参数

1.适用范围本规程适用于太钢不锈冷轧厂S6轧机（S6-High Mill 2100 mm）的基本操作。

2.对原料的要求原料材质：200、300、400系的热轧经退火酸洗或冷轧经退火酸洗后钢卷原料性能：符合国标规定的热卷板（No.1）性能钢卷内径：762mm钢卷外径：max 2200mm（包括纸和套筒），min 1000mm钢卷重量：max 48000Kg（包括纸和套筒），min 10000Kg钢带宽度：2100mm—1500mm钢带厚度：1.6mm—12.7mm（允许偏差0～+10％，max 14mm）钢卷塔形：第一圈允许塔形量max 25mm相邻两圈允许塔形量max 3mm3.使用的设备（S6-High Reversing Mill, type S6-High – 1,250 / 200 x 2100mm）3.1.开卷钢卷存储鞍座存储能力： 3 钢卷鞍座内衬：聚酰胺，带圆弧钢卷外径： 1000~2200mm 钢卷宽度：1500~2100mm最大钢卷重量：48000kg3.2.开卷机钢卷小车辊子长度：1350mm 辊材质：钢钢卷直径：最大2200mm，最小1000mm3.3.开卷机卷筒公称直径： 762mm 卷筒长度： 2250mm钢卷外径：最大2200mm 点动速度：20m/min带钢张力： 40kN-400kN，最大速度0~150 m/min20kN-200kN，最大速度0~300 m/min3.4.开卷机卷纸机膨胀卷筒：双锥头型锥头定位：由液压马达和心轴或齿轮齿条纸卷宽度：1500- 2120mm 纸卷外径：最大800mm纸卷重量：最大925kg纸套筒内径：150- 200mm3.5.开卷机带钢对中控制（CPC）移动行程：±150mm3.6.开卷矫直机A.送料导板倾斜导板：一个差动液压缸B.导向辊导向辊为平稳转动，硬化钢表面，直径为450mm的自由辊。

C.夹送辊夹送辊外径：300mm辊身长度： 2200mm涂层：PU涂层3.7.矫直机矫直辊辊径：大约180（174）mm×2250 mm辊材质：钢3.8.切头剪切头剪在矫直机的后面，用于剪切带钢头尾。

轧机技术规格书

轧机技术规格书

轧机及活套1、设备使用环境及条件环境温度：-20—＋40℃相对湿度：工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：～108m2、技术要求来料方向：左进料（从操作侧看，见车间设备平面布置图）技术参数1H、3H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：机架横移行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁在1H轧机入口，设一个卡断剪，由1条气缸驱动上下两条剪刃，靠咬入轧机的钢坯拉力，来剪断钢坯。

气缸型号：QGBⅡ200×270Mpa2，气缸内径：Φ200mm，气缸行程：270mm，工作压力：~，轧件断面：165×165mm2V、4V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：机架升降行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：0.43mm/s，提升行程：1220mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，Φ240/Φ200，弹簧压紧力35～40KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁5H、7H、9H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：机架横移行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁6V、8V、10V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：机架升降行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：0.43mm/s，提升行程：1150mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，Φ200/Φ160，弹簧压紧力23KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁11H、13H、15H、17H轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，11H、13H回转直径285mm，公称扭矩50KNm，15H、17H回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整12V、14V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架升降（换孔型、换辊）：液压缸机架横移（换辊）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，回转直径285mm，公称扭矩50KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整16H/V、18H/V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，一端为轴套和鼓形齿，另一端为外花键齿，便于和分配齿轮箱连接接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm传动方式：主电机位于地面，水平状态时电机驱动分配齿轮箱，将电机力矩传给轧机。

机床参数

机床参数

机床参数普通车床数控车床说明：该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。

立式数控车床X8126万能工具铣床说明：工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

X6325摇臂万能铣床X6332万能摇臂铣床ZX6350钻铣床ZX50C钻铣床主要结构特点：ZX50C钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；ZX50C钻铣床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；ZX50C钻铣床工作台X Y、Z三方向机动进给。

ZX50C钻铣床主要技术参数ZX50CZX50C钻铣床钻孔最大直径(mm)50ZX50C钻铣床端铣最大宽度(mm)100ZX50C钻铣床立铣最大直径(mm)25ZX50C钻铣床镗孔最大直径(mm)120ZX50C钻铣床最大攻丝直径(mm)M16ZX50C钻铣床主轴端面至工作台距离(mm)38-430ZX50C钻铣床主轴转速范围(r.p.m)40-1400ZX50C钻铣床主轴行程(mm)120ZX50C钻铣床工作台尺寸(mm)900×240ZX50C钻铣床工作台行程(mm)500×250ZX50C钻铣床外型尺寸(mm)1100×970×1650ZX50C钻铣床电动机功率(kw)1.5/2.2ZX50C钻铣床净重/毛量(kg) 500/610T68卧式镗床机床用途：本机床是万能性的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。

特别适用于加工黑色金属零件。

由于机床上具有平旋盘径向刀架，故能镗削尺寸较大的孔和平面。

本机床还可以单独的或借增加一定的工艺装备，在各种大、中型零件如变速箱、减速箱及曲轴箱体等进行精度较高的钻、镗、扩及铰孔等工作。

由于机床主轴的钢性较强，除使用平旋盘进行铣削外，还可以在主轴上安装铣刀来进行铣削。