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手机壳凸凹模设计与数控加工设计说明书

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1 实训说明书

1.项目二手机壳凸凹模的构建（包括零件的构建）

零件的建模思路简析：首先画出零件底面的外轮廓-拉伸出实体-画出零件上表面扫描所需的截面线和引导线-将上表面扫描出来-用此表面切除实体-再拉伸出矩形槽（先将上表面往下偏置1.68，用此面修剪拉伸体，再将此拉伸体与零件求差）-最后倒圆角，则整个零件基本完成

凹凸模的建立注意事项：凸模需缩小1.005倍，凹摸需扩大1.005倍，加工必须转换成曲面

步骤1.画96*37.55的长方体轮廓图形。

步骤2.画36*24.96的长方体

步骤3.画弧129.6 和72，然后镜像到另一边 2

步骤4.倒圆角

步骤6.拉伸出实体

步骤7在front面画出扫描引导线（从其中一端开始画，通过两点画弧和直线可构建出来）

步骤8.通过扫描构建出曲面，先选择截面线后选择引导线

3 步骤9.将线框图层隐藏起来，再用刚生成的曲面去修剪实体

步骤10.拉伸出矩形槽

步骤11.倒2.4的角（此时，该零件的实体建模完成）

步骤12.将所生成的实体抽壳，厚度为0.5

步骤13.随便拉伸出一个矩形实体，用此矩形对零件进行布尔操作可生成凸凹模 4

凸模生成如图

凹模生成如图

凹模放大1.05倍 5 2. 凹模的加工

概述

1. 零件的工艺简析：该零件的各个表面连接光滑，其形状较简单，对称，便于模具加工。减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时，也可防止尖角部位刃口的过快磨损。

2. 零件的加工路线：粗加工（曲面挖槽加工）-半精加工（曲面等距环切）精加工（曲面等距环切，45度平行铣削）

步骤1.设置边界盒如图所示，然后以边界盒对角线画一直线，将凹摸从此直线与z轴的交点移动到坐标原点

6

步骤2.首先采用曲面粗加工挖槽，选择切削范围边界，设置刀具参数如图，采用直径为4mm的牛鼻刀。

步骤3.设置挖槽刀具参数如图，进给率为400下刀速率为500主轴转速为1000

步骤4.设置挖槽曲面参数如图，安全高度为50参考高度为30加工曲面的预留量为0.3mm。 7

步骤5.设置挖槽参数粗加工参数如图，整体误差为0.05，z轴最大进给量为1.6

步骤6.设置挖槽参数如图，选择等距环切，切削间距为百分之75，切削间距为3

步骤7.采用曲面精加工环绕等距作为半精加工，选择上一步的刀具，具体的设置参数如图所示 8

步骤8.设置环绕等距的刀具参数如图，进给率为400，下刀速率为500，主轴转速为1500。

步骤9.设置环绕等距的曲面参数如图，安全高度为50，参考高度为30，加工预留量为0.1， 其他设置如图。

步骤10.设置环绕等距精加工参数如图，最大切削间距为0.7，倾斜角度为0度，加工方向为顺时针。 9

步骤11.点击上一步最下方的间隙设置，设置刀具路径的间隙，具体数值如图所示。

半精加工的效果图，如图所示

步骤12.精加工采用环绕等距，选择的刀具为直径为3mm的牛鼻刀，刀具其他参数如图所示 10

步骤13.设置环绕等距的刀具参数，进给率为400下刀速率为500，主轴转速为2000其他设置如图。

步骤14.设置环绕等距的曲面参数如图所示，安全高度为50，参考高度为30，加工余量为0，其他设置如图。

步骤15.设置环绕等距精加工参数，整体误差为0.05，最大切削间距为0.5倾斜角度为0，加工方向为顺时针 11

生成的最终加工图形如图所示

三．凸模的加工

概述：1.零件的工艺简析：该零件的模具应设计成冲压模，零件的各个表面连接光滑，其形状较简单，对称，便于模具加工。减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时，也可防止尖角部位刃口的过快磨损。

2.零件的加工过程：粗加工（曲面粗加工挖槽）-半精加工（曲面等距环切）-精加工（45的曲面平行铣削，135度的曲面平行铣削）

步骤1.对凸模构造出边界盒，参数如图所示，然后将凸模按照移动凹摸的方法移动到坐标原点。 12

步骤2.粗加工采用挖槽，选用直径为4的球刀，刀具其他参数如图所示。

步骤3.设置挖槽刀具参数，进给率为400，下刀速率为600，主轴转速为1500.其他设置如图所示。

步骤4.设置挖槽曲面参数，安全高度为50，参考高度为30，精工预留量为0.3 13

步骤5.设置挖槽粗加工参数，整体误差为0.05，z轴最大进给量为1

步骤6.粗切选择等距环切，切削间距为百分之75，距离为3

粗加工的效果图 14

步骤7.半精加工为曲面等距环绕，刀具选用直径为3的牛鼻刀，其他参数如图。

步骤8.设置环绕等距刀具参数，进给率为400，下刀速率为600，主轴转速为1500

15 步骤9.设置环绕等距曲面参数，其中安全高度为50，参考高度为30，加工预留量为0.1。

步骤10.设置环绕等距精加工参数，整体误差设为0.05，最大切削间距设为0.3，倾斜角度为0。

步骤11.在上一步下方点击间隙设置，参数设置如图所示。

环绕等距加工效果 16

步骤12.第二步半精加工用45度的平行铣削，选用直径为3的牛鼻刀，其他参数如图

步骤13.设置平行铣削的刀具参数，进给率为400，下刀速率为600，主轴转速为2000其他设置如图。

步骤14.设置平行铣削的曲面参数，其中安全高度为50，参考高度为30，其他参数如图。

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步骤15.设置平面铣削参数如图，加工角度为45度

45度平面铣削的加工效果图

步骤16.再采用135度的平行铣削，其主要设置均与上步相同，只需将加工角度改成135度即可。

凸模的最终加工效果图

18 四．项目三的建模

1.零件的建模过程简析：首先画出零件底座轮廓-将底座拉伸出来-在拉伸出的底座上表面画出零件底部轮廓-向上拉伸（长度大于22）-将构图面设置为front面-画出零件侧面轮廓（图形要封闭，拉伸出的要是实体）-将上两步拉伸的实体求差-将构图面设置为距xy面上方20mm处，画出35*50的矩形-将此矩形拉伸切除-同理画出另一个槽-对零件各处倒圆角。

2.截图说明：

步骤1.绘制零件底座轮廓及底部轮廓

步骤2.绘制零件侧面轮廓及挖槽的两个矩形轮廓

19

步骤3.将绘制的草图进行拉伸操作，布尔运算，最后对零件进行倒圆角。

最后的完成图如图所示：

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带凸缘拉深件模具设计说明书

带凸缘拉深件模具设计说明书

公司规章制度

页脚内容1 设计题目：宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。

设计与计算步骤：

1. 拉深工艺计算

（1）修边余量的确定

查表4-2（来自《冲压模具课程设计指导与范例》——化学工业出版社，以下所查各表均出自此）得修边余量R=4.3

（2）毛坯尺寸的计算

查表4-4，知D=222212124342()4ddhrddrdd

其中1d=72，2d=78，3d=84，4d=109.6，r=3，h=32

计算出D=152mm。

（3）确定拉深次数和拉深系数

公司规章制度

页脚内容2

查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度11/0.6hd

查表4-10得第一次拉深时的拉深系数10.51m

/0.487hd11/0.6hd,所以工件可一次拉出。

2. 拉深力的计算

查表4-19. 133.147224101.1203.9lbFdtkKN

3. 压边力和压边装置的设计

查表4-11，确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置td 公司规章制度

页脚内容3

11-推杆; 12-推板；13-紧固螺钉； 14-紧固螺栓； 15-空心垫板； 16-压边圈； 17-螺母； 18-下模座

压边力的计算： 221[(2)]4YAFDdrP

查表4-27、4-28。计算得：

22[152(7229.6)]334.8,40.8()0.8(15280)29.6YAFKNDdt其中r

4.压力机吨位的选择

203.934.8238.7KNFFF压拉

压力机行程应满足：S>2.5h100mm工件

根据表9-9，选择压力机型号J23-80。

其主要技术规格如下。

KNmmmmmmmm公称压力：1000最大装模高度：480工作台尺寸：7101080连杆调节量：100滑块行程：130

5.拉深模结构设计

（1）拉深凸、凹模圆角半径

手机壳注塑模具设计流程

手机壳注塑模具设计流程

手机壳注塑模具设计流程

Last revised by LE LE in 2021 Pro/E手机壳注塑模具设计流程

||2010年01月18日|[字体：]|

关键词：

在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。

一．调研报告

1．手机壳的造型结构发展状况

移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

2．材料确定

PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。

3．薄壳制品与模具设计

薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％

4．塑件选择

据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。

闹钟外壳毕业设计说明书

闹钟外壳毕业设计说明书

机电工程学院

毕业设计说明书

设计题目: 闹钟外壳注塑模设计

学生姓名： 曹辉

学 号： 2004181012

专业班级： 材控0401

指导教师： 李海平

2008年5 月 30日

1

目 次

1 引言................................................................... 2

2 模塑工业规程的编制 ..................................................... 3

2.1 塑件分析 ............................................................. 4

2.2 计算塑件的体积和重量 预选注射机 ...................................... 5

2.3 塑件工艺参数的确定 ................................................... 5

3 确定模具结构 ........................................................... 6

3.1 分型面的选择 ......................................................... 6

3.2 形腔数目的确定和形腔的排列方式 ....................................... 7

3.3 浇注系统设计 ......................................................... 7

金属手机外壳的工艺分析及成形模具的设计

金属手机外壳的工艺分析及成形模具的设计

五邑大学本科毕业设计

I 摘要

本论文主要通过研究获得镁合金板材的冲压性能基本数据，研究镁合金板材冲压成形工艺技术,根据镁合金板材冲压成形极限特点，设计较为合理的冲压模具，用冲压工艺制成了AZ31B镁合金生产手机外壳。冲压工艺的主要技术为：镁板加热温度250-300℃，模具采用电阻加热，凹模温度250-300℃，采用200目石墨作为润滑剂。镁合金冲压手机外壳具有一系列性能优势，具有很大的市场优势和广阔应用前景。

关键词 镁合金；冲压性能；成形极限； 冲压模具

五邑大学本科毕业设计

II Abstract

It is one of major research objects about developing deformation magnesium

alloys to study the technology of magnesium alloys sheet pressing.According to

the forming limit of magnesium alloy sheet,more reasonable press mould is

designed, , the shell of mobile phone using AZ31B magnesium alloys is made.Main

stamping technology:temperature of blank is 250-300℃, temperature of the die is

250-300℃,graphite as lubricant.This mobile phone shell has a series of

advantages,and its stiffness,strength,resistance to impact have been also

improved,produce efficiency is high,which has wide market and bright prospect.