工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施

导轨是机床上确定各机床部件相对位置 的基 准 ，也是机 床 的运动基准。除了导轨本 身制造误差外 ， 导轨 的不均匀磨损
和安装质量 ，也是造 成导轨误差的重要 因素。导轨不均匀磨
损 ， 机床精度下降的主要原因之一。 是
机床导轨的制造误差 ， 包括导轨在水平面 的直线度误差 、 导
轨在垂直面的直线度误差 、 前后导轨在垂直面的平行度误差。 导轨误差对加工精度 的影 响 ， 以以车床为例来分析 ， 可 在 车削外 圆表面时 ，车床导轨在水平 面内直线度误 差中的径向
采 用静压滑动轴承 ， 以提高轴系 刚度并减少径向跳动。 次是 其
提 高主轴箱体支 承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件 的有关 表 面的加工精度 ， 对滚动轴承进行预紧。
（） ２ 使主轴 回转误差不反应 到工件上 。 采用 双死顶尖装夹 工件 ， 可减小机床 主轴 回转误差对工件加工精度 的影 响。 如采 用死顶尖磨削外 圆 ， 只要保证定位 中心孔 的形状 、 位置精度 即 可加工 出高精度的外圆柱面。主轴仅仪提供旋转运动和转矩 ， 而 主轴 的回转精度与工件无关 。
度的具体方法。
关键词 ： 机械 零件； 加工精度 ； 影响因素 ； 对策 中图分类号 ： Ｈ ６ Ｔ １１ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ２ ５ ５ （ ０ ０ — １ ８ ０ １ ７ — ４ Ｘ ２ １ ７ ０ ～ ３ ６ ０） ８
机械零件加工 的质量 ，包括机械加工精度和表面质量等 方 面的要求 ， 是保证机械产品质量 的基础 。 计人员根据零件 设
置等方面进 行优化 ， 提高其制造精度及耐磨性 。 （） ２ 使用 过程 中精心维 护 ， 意润滑 ， 免导轨 的非正 常 注 避
收稿 日期 ：０ ０ ０ — ５ ２ １－ ４ ２ 作者简介 ： 凯 （９ ３ ）男 ， 崔 １８ ～ ， 河南洛阳人 ， 二级实 习指导教师 ， 研究方 向： 机加工实训教学。

机械加工误差产生的原因及措施1加工误差的原因分析由机床、刀具、夹具和工件组成了机械加工的工艺系统，整个系统的误差也就影响着加工误差。

工艺系统的误差是“因”，是根源；加工误差是“果”，是表现。

因此把工艺系统的误差称为原始误差。

系统条件改变了，误差则随之改变，在机械加工工艺系统中，加工误差的产生主要是由原始误差引起的。

这些原始误差主要可归纳为以下几个方面：1.1加工原理误差采用近似的加工运动或者近似的刀具轮廓，都会产生原理误差。

在较多的情况下，为了使工件表面符合规定要求，就需要工件和刀具两者之间有一定的运动联系。

例如，车螺纹就需要刀具与工件之间有螺旋运动的联系；滚切齿轮就需要滚刀与工件之间有准确的展成运动联系等，这种联系就叫做加工原理。

这种运动联系是用机床或夹具来保证的，或是用成型刀具来保证的。

但是在理论上采用的加工原理比较准确时，就需要机床或夹具制造得比较复杂，或者中间环节过多，反而增加了机床的运动误差，进而影响了加工精度的提高。

另外，在用成型刀具加工复杂的曲线表面时，刀具刃口只能近似符合理论曲线，因此就会产生原理误差。

1.2定位安装误差定位和安装是使用夹具固定工件的两个必要动作过程，定位元件决定工件的位置，而制造得非常准确的定位元件是不存在的，都允许有一定的公差范围，这样误差也就随之产生了。

另外，在安装工件时一般都是由人来操作完成的，即使全部由控制系统自动完成的定位安装，误差也会产生，工件形状和尺寸受工件定位夹装精度的影响很大，进而影响工件的装配精度。

因此，操作者不能完全消除定位安装误差，但应当尽量使误差降到最低限度。

1.3机床误差机床误差表现在自身的制造、磨损和安装三个方面。

一般来说，机床在制造、安装以及使用过程中都会出现一定的偏差，虽然机床出厂之前都要经过检验，但主要检验机床的重要零部件的形状和位置误差，而且这些检验是在没有切削载荷的情况下进行的，它反映的是机床的静误差。

在机床静误差中导轨误差、主轴误差和传动链误差三者对加工精度影响最大。

分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施一、设备装配精度机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具有肯定生产力量的技术装备或生产线系统。

产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以确保其装配质量和使用性能。

为了使机械设备具有正常工作性能，必需保证其装配精度。

设备装配精度包含各独立设备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设备在使用中的运行精度。

二、设备安装协作精度的影响因素设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的，应从多方面因素综合考虑和分析。

下面重点介绍了八种影响因素。

（一）基础的影响设备基础存在强度不够、沉降不匀称和抗振性能不足等一些缺陷对安装精度存在严峻的影响。

设备找平、找正、找标高及安装检验合格后，若基础强度不足、连续下沉，安装会存在偏差，造成设备安装精度降低。

因此，设备安装前，应检查和测试基础强度是否符合设计要求，应观测基础沉降是否稳定，确定都合格后作最终设备调整和固定安装。

设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷，若设备基础抗振性能不足，也会影响设备安装精度。

（二）灌浆和垫铁的影响在垫铁和二次灌浆层上安装设备。

若垫铁本身的质量（表面不平整、有毛刺，尺寸误差大）、垫铁的接触质量（垫铁不平稳、接触不好，未焊牢）、二次灌浆质量（不密实、强度达不到）存在一些问题，会严峻影响设备装配精度。

应严格根据垫铁的设置和灌浆要求进行合理的施工和安装，使设备装配误差降到最低限度。

（三）地脚螺栓的影响地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装的质量。

有些设备（特殊是自动化程度高的联动设备）对标高、位置的精确性要求很严。

因此，必需在设备安装前，地脚螺栓埋设后对其进行检查和矫正。

当发生偏差时，应依据设备的详细状况采纳不同的处理方法。

地脚螺栓若安装不垂直，在浇灌混凝土时产生偏移，还可能产生局部间隙，造成设备与螺母的接触会倾斜不正，受力不均衡，影响设备的坚固安装固定；螺栓紧固力低于标准要求，装配连接存在松动，设备在工作运行中会产生振动和位移，造成设备安装精度降低。

论影响机械加工精度的因素及提高措施【摘要】随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会发展要求提高产品的质量。

而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标，所以保证零件的加工精度很重要。

本文介绍了机械加工精度的概念及内容，分析了影响机械加工精度的因素并提出了提高机械加工精度的工艺措施。

【关键词】机械加工；精度；误差；因素；措施随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会发展要求提高产品的质量。

而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标，所以保证零件的加工精度很重要。

这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素，采取措施来提高加工精度。

1 机械加工精度的含义及内容加工精度是指零件经过加工后的实际几何参数与与理想几何参数符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。

一个零件的加工误差越小，加工精度就越高。

零件的几何参数包括尺寸、几何形状和相互位置三个方面，故加工精度包括：（1）尺寸精度：用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。

（2）几何形状精度：用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。

（3）相互位置精度：用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。

2 影响机械加工精度的因素2.1 工艺系统的几何误差2.1.1 加工原理误差（1）采用近似的刀具轮廓造成的误差用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。

如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了滚刀的制造方便，多用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。

（2）采用近似传动比的成形运动造成的误差如在车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距是π的倍数，而π是一个无理数，只能用近似传动比的挂轮来实现π，因而产生由近似传动比的成形运动所引起的加工原理误差。

2.1.2 机床几何误差及磨损其对加工精度的影响加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。