排烟风管施工工艺
第一章主要分项工程施工工艺玻镁风管施工工艺主要是将玻镁复合材料板材胶粘拼接成风管，其连接方式及与阀门部件的安装同样为胶粘连接，具体制作及安装工艺如下：
一、风管制作施工工艺
1、风管制作施工流程
工艺流程：施工准备一绘制风管草图一编制下料加工单一风管制作工艺性检
测一风管板材下料一风管（部件）制作一风管检查一风管加固一产品报验
2、施工准备阶段要进行图纸复核及现场核查，做好管道的综合排布，避免以后施工造成不必要的拆改和浪费。
3、绘制风管制作草图，并进行板材下料，根据管线综合排布图和现场情况，绘制系统草图，根据系统草图编制风管制作加工单，然后送至下料车间进行下料。
风管下料过程中实施平台操作，地面做好防护措施，根据加工单在板材进行画线，在平台切割机上下料，必要时下料完成后还要用刀具进行修剪，以保证切
口端面平直，风管下料切割线要平直，风管板对角线长度误差应小于3mm 。
4、风管与部件制作，为保证风管的防火性和耐外性，风管采用四面拼接法，接缝处为无机胶粘剂粘合，胶水均匀、饱满、适量，每节风管的四块板材在两端留出与另外风管搭接的错位长度，风管内角拼接时采取临时支撑定位，以保证转角90°，风管与风管的连接同样使用无机胶粘剂，每节风管成型与对接连接图如下：
风管连接口，胶粘连接
对此施工工艺要进行排烟风管制作的工艺性测试：现场制作尺寸
283x283x1000mm 的风管二节，现场粘接成283 X283 X2000mm，胶粘剂完全固化后，根据GB211-1999第3.3条的规定试验。试验中保持管道内烟气风速为(10 ±2) m/s，烟气温度保持280 C -310 C,通风180分钟，管体不开裂，不漏风，其整体结构不受破坏。
风管弯头制作按照要求制作，需要时按规定增设导流片，导流片可采用镀锌钢板制作。三通制作按照图纸图示尺寸下料，蝴蝶三通可采用小块板材拼接，支管三通应在顺气流方向设置45。导流角，四通做法参照三通的做法。以上严格按照《通风管道技术规程》(JGJ141-2004 )执行。
风管单边面积较大时，要采用小板材拼接，拼接处内壁粘贴50mm宽玻璃
纤维布3-4层增强，粘贴前应用砂皮打磨除尘，保证粘贴牢固，如下图：
5、风管加固，风管大边长大于1000mm 时，必须采取加强措施，在风管
上下或左右板间设置加强柱和纵向加固框，加强柱数量与加固框间距符合下表的
规定。横向加固支撑点可采用C 圆钢,1（且在与风管连接处两侧均有螺母月专用垫片，并进行密封处理，见下图（必要时在风管四角内贴加强条，加强条采用风管相同厚度的复合板制作，加强宽度40mm ）。负压内支撑加固不设护壳；当支撑杆长度超过800 mm 时，应加DN15镀锌管增强。风机前后5.0m风管，在按照表下表规定的加固数量时，再增加500Pa风压计算内支撑数量。内支撑应在离风管端口650mm 处开始设置。
风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点数纵向间距表
类型
系统工作压力（Pa）
500~630
631~82
821~1120
1121~161
1611~250
内支撑加固点数
风
管
边长b 650 v b <1000--111 1000 v b <
1500
11112 1500 v b <
2000
11112
鸞;“釀母4
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