能源利用系统节能改造
【摘要】简述了能源利用系统节能改造项目的概况，测算其节能效果及对其经济效益进行分析。分析结果表明，项目改造后预计可实现节能9970.88吨标准煤，节能收益为897.38万元/年。该项目财务和技术均可行，投资回报可观，节能效果显著。
【关键词】能源利用；余热回收；节能改造
0.前言
互太（番禺）纺织印染有限公司位于广州市南沙区万顷沙镇，是一家生产中高档针织服装面料的大型港商独资企业。随着节能降耗工作及清洁生产的深入持续开展[1]，互太公司委托广州烈焰节能技术服务有限公司针对其原有的能源系统进行诊断，挖掘节能潜力。当前，互太公司能源利用方面主要存在以下问题：据2011年统计数据，调节池废水总量达9543934吨，源废水平均温度为42.3℃，如此巨大的余热未加以回收利用[2，3]。
针对上述问题，互太公司计划在2012年～2013年实施《能源利用系统节能改造》项目。拟通过在调节池中建设废水集中深度热回收系统，对全厂外排源污水进行二次余热回收，进一步降低污水源水温度，从而实现能源回收利用的目的。
1.项目概况
1.1项目内容
本节能改造主要是在现有设备和工艺的基础上进行的，改造后公司的产品种类及数量不会发生较大变化。
本项目为能源利用系统改造，包括两个子项目：（1）废水深度余热回收系统建设：在调节池中新增废水深度二级余热回收系统；（2）热水制冷机组升级改造：新增三台1740kw制冷量的热水溴化锂空调制冷机组。
1.2项目建设目标
项目建成后，预计实现年节能量折合标准煤9970.88吨，节能收益为897.38万元/年。
1.3项目投资估算
本项目总投资为820万元，其中购置设备费480万元，公用工程340万元。
1.4项目实施时间
为尽量减少改造对企业生产经营的影响，技改安排在正常的检修期间进行，因此，工程实施时间跨度较大，总的改造时间为0.5年，即2012年7月～2013年1月。
2.节能改造方案
拟在调节池中建设废水深度二级余热回收系统，对经过一级余热回收系统排放的废水进行二级余热回收利用，回收利用的热能用于加热车间源水或直接用于溴化锂热水机组进行集中供冷运作。其供冷系统是一个由现有的四台1740kw制冷量热水空调、一台700kw 热水空调及新增的三台1740kw制冷量的热水型溴化锂空调组成的热电冷综合能源利用系统。通过调节池综合废水热能深度回收及溴化锂热能制冷系统改造提升，全面深化厂区原有能源利用系统规
模，达到节能目的。
3.节能分析与计算
3.1废水深度余热回收系统节能量分析与计算
废水深度二级余热回收系统，对经过一级余热回收系统排放的废水进行二级余热回收利用，回收的热能用于加热车间源水或直接用于溴化锂热水机组进行集中供冷运作。因此，废水深度余热回收系统回收的热能便是能源利用系统的节能量。根据2011年调节池废水水量和水温统计的数据得，废水总量达9543934吨，源废水平均温度42.3℃，预计二级废水余热回收系统建设完成后，调节池废水温度可从42.3℃下降至34℃，预计年节能量为10233.47吨标准煤，其年节能量计算如下所示。
年节能量=调节池废水水量×调节池废水温差×水的比热×热
交换效率×1000÷（4.18×7000×1000）
=9543934t×（42.3℃-34℃）×4.2kj/（kg℃）×90%×1000÷（4.18×7000×1000）
=10233.47tce
3.2能源利用系统的能源消耗分析与计算
能源利用系统的能源削减主要来自于新增二级换热系统能源消耗及溴化锂机组能源消耗。造成能源削减的用能设备包括：①二级废水余热回收系统中的污水泵，额定功率20kw；②溴化锂热水机组，额定功率553.5kw。二级废水余热回收系统新增的设备运作时间跟生产时间同步，按全年300天计算，而溴化锂空调机组主要在五月
至十月使用，按半年150天算。这些设备的年耗能量为262.59吨标准煤，其能源消耗计算如下所示。
年能耗=（二级余热回收系统设备的耗电量+溴化锂热水机组耗电量）×ηc
=（二级余热回收系统设备机组额定功率×年运行时间+溴化锂热水机组额定功率×年运行时间）×ηc
=（20kw×300d×24h÷10000+553.5kw×150d×24h÷10000）×1.229tce/万kwh
=262.59tce
3.3项目年总节能量
能源利用系统的年总节能量为废水深度余热回收系统节能量减去新增用能设备的能源消耗量，即：e总=10233.47-262.59=9970.88（tce）。
4.经济效益分析
4.1节能收益
项目完成后年总节能量9970.88吨标准煤，煤价格按900元/吨计算，年节能收益可达897.38万元。
4.2成本费用估算
本项目改造前后成本费用发生变化的项目有以下三方面：
（1）设备及建筑折旧费。设备部分按10年折旧，公用工程部分按20年折旧，残值率按5%计算，折余值在期末回收。折旧费总共61.75万元。
（2）运行费用。本项目能源利用系统改造新增的用能设备需消耗电能，以运行新增设备的耗电量213.66万kwh计算，每千瓦时电费均价0.8元，则新增电能耗费170.93万元。
（3）维修费用。按折旧费的20%计算，得12.35万元。
综上所述，项目运行的年总成本为245.03万元。
4.3利润估算
（1）利润总额。节能收益扣除总成本费用后为利润总额，该项目达产期，每年新增利润总额652.35万元。
（2）净利润。新增利润总额扣除所得税后为净利润。年新增所得税为163.09万元，新增净利润为489.26万元。
4.4项目盈利能力分析
项目静态投资回收期2.18年（含建设期），盈亏平衡点27.31%，总投资收益率79.55%，资本金净利润率59.67%。项目投资效果良好，财务可行，项目完成后，不仅增加企业的盈利，而且较大地降低能耗水平。
5.结语
5.1项目技术可行
本项目实施的能源利用系统改造方案，应用广泛，技术成熟可靠，风险小。
5.2项目投资回报可观
该项目总投资为820万元，改造后可实现年节能量9970.88吨标准煤，节能收益897.38万元/年，项目投资回报可观，节能效果
