普通防水混凝土施工工艺标准
1.适用范围：
本工艺规程适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
2.基本规定
2.1普通防水混凝土应通过调整配合比，来达到提高自身密实度和抗渗性要求，抗渗等级不得小于S6。
2.2防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。
2.3防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表2.3的规定。
防水混凝土的设计抗渗等级表2.3
2.4防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。
2.5防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。
2.6防水混凝土结构，应符合下列规定:
2.6.1结构厚度不应小于250mm。
2.6.2裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
2.6.3 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
3.施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1技术准备
3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过公司审批。
3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。普通防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。
3.1.1.3项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加普通防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为：施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和安全环保措施。
3.1.1.4对参加普通防水混凝土施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。
3.1.1.5按设计资料计算工程量，制定防水混凝土材料需要量计划。
3.1.1.6根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
3.1.2技术要求
3.1.2.1严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm～0.05mm。
3.1.2.2提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比值不宜大于0.55。砂率以35％～45％为宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5 的范围为宜。
3.1.2.3做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
3.1.2.4普通混凝土的坍落度不宜大于50mm。
3.1.3 质量要求
3.1.3.1检查防水混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、掺量等，检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班检查至少两次。
3.1.3.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。
3.1.3.3检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。
3.1.3.4检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
3.1.3.5混凝土结构养护必须认真，混凝土表面保持湿润，大体积混凝土表面还必须按照专项方案要求采取保温措施。
3.1.3.5墙、柱模板避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
3.1.3.6如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成。
3.2材料准备及要求
3.2.1水泥
3.2.1.1水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。
3.2.1.2在设计未有明确要求时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。
3.2.1.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
3.2.2粗骨料:粗骨料宜采用连续级配，碎石或卵石的粒径宜为5～40mm；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。
3.2.3细骨料:砂宜采用中砂，含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于1.0%。其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。
3.2.4水:应采用不含有害物质的洁净水。
3.2.5掺和料:防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3.0%；其他掺和料的掺量应经过试验确定。
3.2.6每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na
O当量)不得大于3kg。
2
氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
3.3主要机具
3.3.1机械设备：预拌混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、搅拌运输车、塔吊、施工电梯、布料机等。
3.3.2主要工具：插入式振捣器、平板式振捣器、铁板、铁锹、串筒、溜槽、
胶轮手推车等。
3.3.3检测工具：磅秤、水平尺、卷尺、靠尺、锤线球、混凝土试模等。
3.4作业条件
3.4.1钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后已经及时办理隐蔽手续。
3.4.2模板的强度、刚度、稳定性满足要求，构件尺寸已经复核，模板及支撑系统已验收。
3.4.3施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位。
3.4.4混凝土运输路线、浇筑顺序及路线已确定。
3.4.5如地下水位高，地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。
3.4.6检查固定模板螺栓是否穿过防水混凝土构件，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿过防水混凝土构件时，应加焊止水环如图4.2.2所示，并焊满。临时固定模板的铁丝必须及时清除，以免在形成渗水通道。
3.4.7木模板提前浇水湿润，养护混凝土使用的覆盖材料已运抵施工现场。
3.4.8需要必须夜间连续作业的防水混凝土浇筑，已经向辖区环保部门提出申请并办理完审批手续。
4.施工工艺
4.1工艺流程
施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护
4.2操作工艺
4.2.1钢筋施工
4.2.1.1钢筋下料及绑扎:钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板；钢筋相互间要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。
4.2.1.2钢筋保护层控制:
（1）钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm。
（2）控制钢筋保护层，可采用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料
