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商品混凝土试验室岗位制度

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抽样制度 1. 抽样人员熟悉抽样业务 2. 抽样人员必须严格按照抽样标准规定，随机抽样，如实填写《抽样单》 3. 抽样人员必须要秉公执行，不循私情，在抽样过程如发现有特殊制样，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告试验室主任 4. 检验的样品一经抽取，不得更换 5. 水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每400吨取样二次，当厂内检测结果异常时，需再次抽样，进行复查，复查仍然异常则将样品送质检总站检测 6. 砂子：货源稳定，质量稳定的砂，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，但品质指标稳定在某一范围内时，则视为质量稳定，另外每月送区质检站检测砂cl-含量一次 7. 石子：货源稳定，质量稳定的石子，每周至少抽样三次，如连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。如货源或质量发生变化时，则按每600吨抽样一次，连续进行，当连续三次抽样品质指标合格时，则视为质量稳定。 8．外加剂 （1）型式检验：外加剂生产厂必须每车提供产品的型式检验报告一份， （2）交货检验：货源稳定，试验室认可外加剂的出厂检验报告，并对每车外加剂抽取样品，检测项目及要求。每车均需检测密度，含固量、流动度、减水率。cl-PH每月检测一次。 9．粉煤灰 （1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在粉煤灰发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。 （2）以连续供应200吨相同等级的粉煤灰为一批进行取样，如不足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。 10．膨胀剂 （1）型式检验：生产厂必须提供型式检验报告，且一年至少进行一次。 （2）交货检验：一连续供应120吨为一批，不足120吨也为一批，生产厂提供出厂检验报告，试验室认可起检验结果，并由公司保存一从样品，供仲裁检验。 11．粒化高炉矿渣微粉 （1）生产厂必须提供检验报告（包括28天活性指数）。如不到28天时，生产应在矿渣微粉发出后11天内，寄发28天活性指数外的各项试验结果。

（2）以连续供应200吨相同等级的矿渣微粉为一批进行取样，如不 足120吨时，也应作一批进行取样，有公司内部进行细度检验，并保存一份送检，供仲裁检验。 13．混凝土 （1）混凝土抗压试块： ①当砼方量少于３０方，但工程部是柱，下桩，孔桩，桩心及zc50d同配合比抽样三组（3d,7d,28d）其它部位一般不同抽样，除非工地有特殊要求。 ②当砼方量大于或等于３０方，按每100方相同工程名称，相同配合比抽样三组（3d,7d,28d）。 ③当砼方量大于或等于800方，按每200方相同工程名称，相同配合比抽样三组（3d,7d,28d）。 ④相同工程名称，相同配合比（3d,7d,28d）试验只许各制作一组，其主旨为28d试样。 有抗渗要求的砼，每200方相同配合比的砼取样一组，每一个工作班相同配合比的砼不足200方时，也应取样一组。如果方量较大时小于或等于500以内取样一组,大于500方以上按每500方取样一组. (2)混凝土抗折试块: 每300方相同工程名称，配合比的砼取样一组，每一个工作班相同工程名称，相同配合比的砼不足300方时，也应取样一组。 14．如工地顾客或试验室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽样试验频率，正常检验应满足上述要求。 生产过程控制规定 （一） 配合比调整规定 1． 生产试验员可以对配合比中砂率、外加剂掺量进行调整，其他情况由试验室主任调整。 2． 砂率的调整按照现场使用的石子颗粒级配及砂子的粗细情况进行调整。一般按照如下规定进行调整： （1）石子的影响：石子颗粒级配变好且目测混凝土浆体明显增多时需减少砂率１％～３％，石子颗粒级配变差且目测混凝土浆体明显减少或石子偏多时需增加砂率１％～３％； （2）砂子的影响：砂子的细度模数每增大或减少0.1需增大或减少0.5%的砂率，当砂子细度模数不属中砂时，配合比由试验室主任助理进行调整。 （3）砂率的调整超过±3%时且砂石质量正常，此时应立即通知调度要求空车及重车连续两车进行过磅，混凝土过磅尽容量如果超过设计容量±2%，立即要求生产部机修对计量设计进行检查。 （4）砂率调整超过±3%时，必须将调整情况记录到《混凝土配合比调整情况记录表》 （5）外加剂用量的调整应在砂石含水率准确的前提下如下规定进行： ①外加剂允许调整量：当原材料波动时，生产试验员可对配合比中外加剂的用量进行调整，调整范围为≤±0.3kg/m3,超过此范围应告诉试验室主任助理并填写《混凝土配合比调整情况记录表》。 ②生产实验员在生产过程中发现混凝土泛白，气泡过多或混凝土分层离析的现象，且砂石含水率正常，此时应按①范围降低外加剂用量。 ③生产实验员在生产过程中发现混凝土塌落度比配合比要求塌落度小，流动性差，且砂含水率正常，此时应按①范围增大外加剂用量。 ④生产过程中如发现塌落度损失过大，按①范围提高外加剂用量。 ⑤其他情况（如砼凝结时间过长或过短）生产实验员必须通知实验室主任助理进行调整。 3.用水量的调整按如下规定进行： （1）当出现2情况仍不能达到预期质量目标时，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，应及时通知实验室主任助理进行调整。 （2）在砂含水率准确的前提下，生产的砼坍落度大于预期目标或调低砂率造成塌落度偏大时，可降低用水量，并将调整结果记录到《生产混凝土配合比调整情况记录表》中，并且通知实验室主任助理进行修正。 4.如果近期水泥强度，混凝土3d强度发生较大的波动时，实验室主任助理根据经验水灰比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产实验员调用，随即应对生产配合比进行全面调整。 5.生产试验遵守其他临时配合比调整通知的要求。 （二）含水率调整规定 1.含水率的调整主要由出场监控员用对讲机通知搅拌楼操作员进行调整。 2.砂子含水率调整方法：生产实验员，出场监控员在混凝土出厂监控 过程中通过实测或目测混凝土后，按照《砼出厂塌落度控制范围规定》进行控制出厂塌落度，生产实验员及出厂监控员应按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm塌落度的经验来调整砂含水率，使混凝土出厂塌落度控制在规定范围内。 3.石子含水率调整方法：晴天目测石子表面干燥时粗骨料含水率可以忽略不计，但雨天或因喷水造成石子表面含有水时就将石子含水率考虑在内，一般雨天视雨量的大小，石子含水率约为1％-3.5％. 4.出厂监控员调整在一次含水率超过2％应记录到《砼拌合物出厂性能检验记录表》备注栏中。 5.每天8:00-16:00班的生产实验员须在上班后通知砂石实验员对正在用砂的生产线进行粗骨料含水率的验证，验证后生产实验员要对比电脑中的含水率数值，当实测含水率大于电脑中含水率2％以上时，应立即通知取样技术工人进行抽样，若砼正常，应告诉实验室主任助理，有实验室主任助理对配合比进行调查，并把骨料含水率如实记录到《砼生产质量记录表》中 6.如在生产混凝土中出现石子偏多的情况时，应首先检测塌落度，如塌落度过大，则必须先调整含水率，严禁先调砂率；如塌落度符合要求，可先检查粗细骨料情况，如粗细骨料级配正常，可通过过磅检查计量情况：如粗细骨料级配不正常，可按配合比调整规定中的要求进行调整，如确定时生产线计量造成砂或石过多，应立即通知调度室协调处理，如不能处理时，应立即通知实验室主任助理，有实验室主任助理处理。 7.生产实验员在使用不同配合比的过程中，出现两种或两种以上配合比粗细骨料含水率不一致时，生产实验员应重检测含水率，以实际含水率指导生产。如按实际含水率指导生产时塌落度不能符合要求时，应按配合比调整规定中的要求进行调整，并通知试配员 8.生产试验员应在砂换仓时及时到生产线调整砂含水率 （三）砼出厂塌落度控制范围规定 1.出厂监控员及生产试验应了解现行生产配合比的塌落度经时损失 2.出产塌落度控制范围： （1）当工地较近而且基本上砼出厂到御料时间间隔不超过1h，塌落度损失不超过20mm时，出产塌落度控制范围为：生产通知单上的工地要求塌落度的下限到工地要求塌落度的上限加20mm（例如：工地要求TL=120-140mm，控制出厂塌落度在120-160mm） （2）当工地比较远而且砼出厂到卸料时间间隔超过1h，塌落度1小时损失在20-30时，出厂塌落度控制范围为：生产通知单的工地要求塌落度的下限加30mm到工地要求塌落度在150-170mm. (3) 其他情况按以上2点钟的方法控制出厂塌落度。 （4）但塌落度1小时损失超过30mm时，除应按照《配合比调整规定》中规定进行调整，生产实验员应及时告诉实验室主任助理。 3.如果工地实际施工要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度要求且塌落度损失不大，此时生产实验员必须调用更大的塌落度的同强度等级的配合比进行生产，同时通知出厂监控员按照更大的塌落度控制范围进行出厂监控，不能用降低含水率的方法来增加塌落度。 4.当工地要求比较严时，按照临时通知的出厂塌落度范围进行控制，由试验室主任助理根据工程实践情况和工地监控员的反馈意见确定临时的塌落度控制范围。 （四）不合格品混凝土处理制度 1.出现不合格产品时，由当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。确定处理方法（返工或报废）处理完后，对于返工的成品，应取样复验砼和易性，塌落度是否满足客户要求，只有在混凝土工作性能符合要求时方可放行，并留样成型以检验其强度。 2.试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。试验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品原因的相关部门或人员整改。对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。 3.不合格品处理方法与原则 1）严重离析的不合格砼，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离（包括有些组分明显太少、砼包裹性很差）作报废处理（或者卸掉部分不合格砼后补加同强度等级砼干料。快速搅拌均匀后检验，检验合格后出场）： 2）在工地待料时间（包括运输时间）超过砼凝结时间一半以上的砼及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的砼，作报废处理； 3）看料出厂检验时，塌落度超要求值上限30mm以上，或发现轻微离析（塌落度过大）的砼，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭

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混凝土试验室安全管理制度

混凝土试验室安全管理制度

一、总则为确保混凝土试验室工作人员的生命安全，保障试验室设备设施的安全运行，提高试验室管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于混凝土试验室所有工作人员、外来人员及实习学生。

三、安全管理职责1. 实验室主任负责实验室的安全管理工作，对实验室的安全负总责。

2. 实验室工作人员负责本岗位的安全管理工作，确保试验室的安全运行。

3. 外来人员及实习学生应遵守本制度，服从实验室工作人员的管理。

四、安全管理措施1. 人员管理（1）进入实验室的工作人员必须佩戴安全帽，穿着整洁的工作服。

（2）工作人员应接受安全教育培训，熟悉实验室的安全操作规程。

（3）实习学生应接受实习指导教师的安全教育，确保实习过程中的安全。

2. 设备管理（1）试验设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。

（2）非专业人员不得操作试验设备，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。

（3）试验设备出现故障，应及时上报，不得擅自拆卸、修理。

3. 试剂及化学品管理（1）试剂及化学品应分类存放，标签清晰，易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品应隔离存放。

（2）使用试剂及化学品时，应佩戴相应的防护用品。

（3）废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

4. 电气安全管理（1）实验室供电线路应符合安全要求，定期检查，及时维修。

（2）操作电气设备时，应确保设备接地良好，防止触电事故。

（3）非专业人员不得操作电气设备，操作人员应熟悉电气设备操作规程。

5. 防火安全管理（1）实验室应配备灭火器、灭火器材等消防设施，并定期检查。

（2）禁止在实验室吸烟、使用明火。

（3）实验室应制定火灾应急预案，定期组织演练。

五、事故处理1. 发生事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并立即上报。

2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

3. 对造成事故的责任人，按有关规定进行处理。

六、附则1. 本制度由实验室主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜，由实验室主任根据实际情况进行修订。

商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度

商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度

商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度一、总则为加强商品混凝土搅拌站试验室管理，确保试验数据真实可靠，提高商品混凝土的质量和服务水平，特制定本规章制度，依据国家有关标准及相关法律法规，规范试验室管理。

二、试验室设备1、试验室应设置常规材料试验设备、混凝土试验设备和新型试验设备，试验设备应满足国家标准和要求，必须符合管理方人员要求的计量和准确度。

2、每台试验设备都应有设备档案，在档案中记录设备型号、生产厂家、出厂日期、售价、使用日期、维修和保养情况等信息。

设备档案应根据实际情况确定负责人。

3、试验室设备应具有使用说明书，每次试验前，试验操作人员应按要求检查并保健设备，减少故障损坏。

4、试验室设备使用情况应定期检查，管理人员应每半年制作一份设备使用情况清单，有使用故障不能修复的设备需要更换。

三、试验室环境1、试验室应位于平坦、通风良好的地方，并应每天通风换气，确保室内空气流通。

2、试验室应保持整洁和有序，设备和仪器应按照使用频率分类管理，放置整齐，潮湿环境不能存放敏感试验设备或仪器。

3、在试验室内不得存储其他杂物。

4、严禁在试验室内吸烟、喝水、吃饭等行为，确保试验室环境卫生。

四、试验人员的管理1、试验室应由一名负责人负责管理，确定试验人员工作职责、工作时间和工作任务，并指定各项试验任务的负责人员，监督试验操作的质量。

2、试验室应当定期进行培训，培训的内容包括试验标准、试验方法和安全操作规程等，并制定工作日志、书面试验报告等，确保试验室工作的质量。

3、试验室应建立健全的考核制度，平时按美赛标准进行打分，月度考核中有关试验数据质量的得分占50%。

五、试验操作1、试验室应按照有关试验标准的要求，准备所需试验材料、试验仪器和试验环境。

2、试验操作中，试验操作人员应仔细阅读试验方法和仪器使用说明，严格按照操作规程进行操作，确保试验数据的准确性。

3、在试验过程中，如发现试验数据异常或仪器故障，请及时向负责人员反馈并在记录中详细说明情况。

混凝土搅拌站试验室各岗位职责

混凝土搅拌站试验室各岗位职责

混凝土搅拌站试验室各岗位职责
混凝土搅拌站试验室通常分为以下几个岗位：
1. 实验室主管/主任：负责试验室的整体运营和管理工作，包括安排试验员的工作任务和岗位调度，确保试验室的正常运转。

2. 试验员：负责进行混凝土原材料的抽样和试验工作，根据施工要求和相关标准进行试验并记录测试数据，例如混凝土坍落度、抗压强度等。

3. 试验助理：协助试验员进行试验工作，包括样品准备、试验设备的维护和校准、试验数据的整理和分析等。

4. 质量控制员：负责对混凝土生产过程中的各个环节进行质量控制和检查，确保混凝土的质量符合相关标准和规定。

5. 安全员：负责试验室的安全管理工作，包括制定安全操作规程、进行安全培训和巡检，确保试验室的安全环境。

6. 设备维护员：负责试验设备的维护和保养工作，包括定期检修设备、维护设备的正常运转，以及及时处理设备故障和损坏。

7. 数据分析员：负责对试验数据进行分析和统计，提供数据支持和报告，协助解决混凝土质量问题，并提出改进措施。

注意：以上职责仅为参考，具体实施情况可能会根据企业规模和组织结构有所不同。

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混凝土搅拌站试验室各岗位职责范文(二篇)

混凝土搅拌站试验室各岗位职责范文(二篇)

混凝土搅拌站试验室各岗位职责范文一、质量检验岗位职责范本：1. 执行国家相关标准和规定，制定混凝土试验方案和操作流程；2. 负责混凝土原材料的取样、检验和测试，并确保其符合质量要求；3. 进行混凝土配合比的设计和调整，并确保混凝土强度、稳定性和耐久性符合要求；4. 负责混凝土试件的制备、养护和检测，记录测试结果并提供合格报告；5. 跟踪混凝土生产过程中的质量问题，提供技术支持和改善建议；6. 参与混凝土生产现场的质量检查和验收，并及时处理未达标的问题。

二、设备操作岗位职责范本：1. 负责混凝土搅拌设备的日常检查和维护，确保其正常运行；2. 熟悉混凝土搅拌设备的操作流程和安全规范，确保操作安全；3. 根据生产计划，准确投料、搅拌和卸料，保证混凝土质量；4. 定期清洁设备和清理生产现场，保持良好的工作环境；5. 及时报告设备故障和维修需要，协助维修人员进行维修工作；6. 配合其他岗位人员，保障生产进度和质量要求。

三、数据分析岗位职责范本：1. 收集、整理和分析混凝土试验数据，提供数据支持和统计分析；2. 利用数据分析工具，对混凝土生产过程中的质量问题进行识别和预测；3. 协助制定混凝土质量监控指标和流程优化方案，提高生产效率；4. 编制混凝土质量报告和数据分析报告，向管理层提供参考意见和建议；5. 配合试验室质量检验岗位，对检测结果进行数据分析，改进试验方法。

四、试验室管理员岗位职责范本：1. 负责试验室日常工作的组织和协调，安排人员和资源；2. 管理混凝土试验设备和试剂的采购、储存和保养工作；3. 编制试验室工作计划和标准操作规程，确保试验室工作有序进行；4. 监督试验室员工的工作执行情况，提供培训和指导；5. 负责试验室仪器的校验和维修，保证仪器精度和可靠性；6. 协调与其他部门和供应商的合作，解决工作中的协调问题。

以上岗位职责范本仅供参考，具体岗位职责可以根据实际情况进行调整和补充。

混凝土搅拌站试验室各岗位职责范文（二）记得收藏好哦，以便需要随时可以拿出来:试验室工作职责总则:监控原材料验收与商品混凝土生产，预防潜在质量影响因素，为商砼站生产、现场服务提供技术支撑。