一、适用范围
适用于制冷系统中工作压力不高于2．5MPa、温度在-20℃～150℃范围的设备与管道安装。
二、施工准备
2．1 技术准备
参见"22．2 通风与空调设备安装"第22．2．2，1条。
2．2 材料设备要求
1．采用的设备、配件、管道和焊接材料应符合设汁规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2．制冷系统各类阀件的规格、型号、性能及技术参数应符合设计要求，并有出厂合格证。
3．无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
4．铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2．3 主要机具
1．机械：卷扬机、空气压缩机、真空泵、切割机、套丝机台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。
2．[具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、手砂轮、倒链、铁锤、水准仪、塞尺、钢自尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、压力表、卤素校漏灯或电子检漏仪等。
2．4 作业条件
1．根据设计图纸及相关技术文件，编制施工方案，进行安全、技术交底。
2．建筑结构工程施丁完毕，室内装修基本完成，施工现场清洁。管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当。
3．施工部位已测放标高基准线。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．安装准备
(1)按施工图进行设备基础验收。对所示管道位置、标高进行测量放线，并查找出支吊架预埋件。
(2)制冷系统的阀门，进场后应按设汁要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
2. 设备安装
(1)开箱检查
1)装箱单、设备合格证、设备说明书、检验记录、必要的装配图及其他技术文件应齐全。
2)核对设备的规格、型号以及全部零、部件、附属材料和专用工具。
3)设备主体和零、部件等表面尤缺损和锈蚀等现象。
4)设备填充的保护气体应尤泄漏，油封完好。
5)开箱检查后，没备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。
(2)设备的基础表面应平整，其位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等应符合设计要求，并在基础上测放安装基准线。当混凝土基础达到养护强度后方可安装。
(3)设备吊运前应核对设备重量，吊运应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲、变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用
软质材料作衬垫。设备的吊运必要时应编制吊装方案并经审批。
(4)需清洗的制冷设备宜在安装前完成，其清洗应按设备技术文件的要求进行。设备清洗后应采取保护措施。
(5)设备吊装到基础上，根据安装基准线对设备进行找正与调平后固定牢固。需加隔振装置的设备，其隔振形式及安装应符合设计及设备技术文件的规定。
3．管道除锈、防腐
(1)钢管除锈
1)管径较大的钢管，可用人工或机械的方法清除钢管内壁的氧化皮等污物。人工除锈使用钢丝刷在钢管内往复拖拉。机械法除锈，则使钢丝刷在钢管内旋转。钢管内铁锈污物清除后，用干净抹布蘸上煤油擦净，再用经干燥后的压缩空气吹扫钢管，然后将钢管端部用塑料布扎牢封存待用，防止再次产生锈蚀。
2)管径较小的钢管及弯头等配件，可用于净的抹布蘸上煤油将其内壁擦净。
(2)铜管除污
管内如有尘物，可将棉纱头绑扎在钢丝上，浸上煤油，从铜管的两端分别穿入拉出，经多次拖拉直至洗净为止。
(3)管道防腐
1)防腐刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，漆厚均匀，无遗漏。
2)管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求，如设计无要求，制冷管道(有色金属管道除外)的防腐可按表22-6的规定执行。
4．管道及附件安装
(1)按设计规定型式、标高、坡度及坡向，预制加工支吊管架。需绝热的管道与支架接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。与设备连接的管段应单独设立支吊架，设备不得承受管道重量。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计无规定时应符合表22-7的规定。
(2)焊接安装
1)管道坡口
①钢制管道焊接前，管端应加工坡口，V形坡口的加工应符合表22-8的规定。
②管道的V形坡口，町采用各种类型的坡口机具加丁。管端平面不应因坡口而出现偏斜，其允许偏差为管径的1％，且不大于2mm。坡口表面不能有裂纹和夹渣等现象。
2)管道组对
组对前，应将管端内外的污物清除干净：管道施焊前必须认真组对，使其内外壁保持平齐。小管径管道组对时，应使用对口器；较大的管道，可采用管端点焊角钢的方法，达到固定的作用。
3)管道焊接
①管道的焊接应确保焊条材质与母材相匹配。
②组对好的接口先进行点焊，使两个管端相对位置固定，再拆除对口器进行施焊。点焊的数量应根据管径的大小，不少于3点，并在接口的周长上均匀分布。点焊使用的焊条和采用的工艺措施，应与正式施焊相同。
③铜管焊接宜采用承插钎焊。采用承插焊接时，扩u方向应迎介质的流向。
④氨系统管道的焊口检查应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235)的规定。
(3)法兰安装
1)管道与法兰焊接要采用双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直且同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，内u焊缝不允许超出法兰面。
2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
3)法兰连接螺栓长度应一致且螺母在同侧，拧紧应均匀，拧紧螺母后，螺栓露出螺母长度宜为螺栓直径的1／3～2／3。
4)法兰垫片应垫正，不得偏垫及采用多垫片。
(4) 阀门安装
1)阀门安装前应对阀门规格、型号等进行复核，以免错装，、
2)阀门安装位置、方向应符合设汁要求。带手柄的手动截止阀，其手柄不得向下安装。
3)电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上垂直安装。
4)热力膨胀阀的感温包应装于蒸发器末端的回气管上，且应接触良好、绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度与管道绝热层相同。
5)安全阀安装前，应检查铅封、合格证及定压测试报告，不得随意拆启。
(5)仪表安装
1)仪表安装前，应对其规格、型号以及刻度范围、表盘直径等进行复核。
2)仪表安装的位置应符合设计要求。
3)弹簧管压力计应安装在便于观察和维修方便的地方，表盘应垂直于地面，取压管应有足够的长度。
4)温度计在管道上安装时，温包部分应在管道的中心线上。
5．系统吹污
(1)管道安装后必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣等杂物吹净。
(2)吹污前应选择在系统的最低点设排污口，采用压力0．6MPa的干燥空气或氮气进行吹扫；
