印刷、制版基础知识
第一节印刷基本知识
一、印刷的五大要素
1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类
1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图
文部分低于印版表面的空白部分。我国
的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右
图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两
部分几乎处在同一平面上，故称为平版
印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平
版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展
一、凹版印刷的特点
1．墨层厚实，墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。
2．印刷速度快。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒式凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，采用微机自动控制，印刷速度最高可达250米／分钟。
3．适应介质广泛。凹印适用的介质非常广，PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张，甚至铝箔等。
4．产品适应范围广。通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化程
度很高的联机生产线。
5．印版的耐印力高。凹版印刷机的印版滚筒图文部分是铜质的，图文较深，滚筒表面镀铬，硬度高，耐磨性强，一般可印刷200万转以上，有的可高达400转次以上。
二、凹版印刷的发展趋势
市场需求是凹印发展的重要环节，国内凹印包装设备制造业与国外发达国家仍然有一定的差距，主要体现在印刷设备应用技术方面如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等。
1．承印物
(1)凹印软包装：商品外包装质量日益左右着消费者的选购动机。将来的凹印技术将采用复合环境设计，性能可靠，结构简化，操作方便，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境、降低成本是复合包装膜发展的主流。
(2)凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，表面呈银白色，凹印后产生强烈的金属光泽，能够提高产品的档次。
(3)凹印纸标：国内主要烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸。在竞争作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其调墨、套印、模切全部由电脑控制，印刷质量、加工精度，比胶印有过之无不及。
(4)凹印纸箱：采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。图案精美、色彩饱满，观赏性强，纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。
2．油墨
随着高效溶剂回收系统的应用，凹印油墨污染相对减轻。同时，水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外将迅速推广。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。新的经优化的UV油墨，即可适用于塑料类材料的印刷，也适用印刷非吸收性的纸张与纸板。
3．制版方面
(1)全自动凹印滚筒电镀加工线。
(2)高精度雕刻工艺：超精细电子雕刻、激光雕刻。
(3)在印前出版推广数码打样代替传统打样。
第三节凹版版辊制作工艺流程
一、凹版版辊的结构
版辊的结构由基础钢辊、镍层、铜层、铬层组成。制作工艺
是在钢辊的基础上采用电镀的方式将其它镀层镀到钢辊的表
面。滚筒的剖面图如右图所示。钢辊是是整个滚筒的基础和载
体；镍层是结合层，能使铜层与钢辊之间牢固地结合在一起；铜
层是滚筒中最重要的部分，所有的雕刻操作都是在铜层上进行
的；铬层是保护层，由于金属铜材质较软，不耐磨，所以要在滚
筒的表面镀一层金属铬，这样才有足够的硬度保证版辊耐印力的
要求。
二、版辊制作工艺流程
版辊制作工艺流程如下：钢辊毛坯(无缝钢管或卷版)-机加工(配堵、粗加工、精加工)-镀铜(清洗、电解脱脂、镀镍、镀铜、研磨、抛光)-电雕(拼大版、雕刻)-镀铬(清洗、脱脂、镀铬、抛光)。
三、凹样打样
凹样打样是整个制版工艺过程的最后一道工序，其作用是对版辊的质量进行最后的检验，同时也是制版委托方接收版辊并上机交付印刷的依据。
