挂篮施工方案

主桥箱梁挂篮悬浇施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、施工方案及步骤：

1、桩基、承台、墩柱施工完成后，进行

2 、3 墩 0 梁段现浇。 2、在 2 、3 墩 0 梁段上，安装菱形挂篮，然后悬臂对称浇筑 1 梁段砼，并 张拉相应的纵向钢绞线束与横向钢绞线束。

3、将 2＃、3＃墩的挂篮前移，继续悬臂对称浇筑 2#～12#梁段砼，并张拉相应 的纵向钢绞线束与横向钢绞线束。

4、搭设两个边跨直线段膺架，并试压重，然后在膺架上浇筑直线段梁段砼。

5、后移挂篮，安装吊架，安装边跨合拢段劲性钢接杆，张拉临时钢绞线束， 浇筑边跨合拢段砼， 拆除劲性刚接杆， 张拉相应的纵向钢绞线束与横向钢绞线束。

6、拆除边跨吊架及直线段膺架。

7、安装吊架，安装中跨合拢段劲性钢接杆，张拉临时钢绞线束，浇筑中跨 合拢段砼，拆除劲性刚接杆，张拉相应的纵向钢绞线束与横向钢绞线束。 ＃ ＃

8、拆除 2 、3 墩临时支座，上永久支座，完成体系转换。 ＃ ＃ ＃ # ＃ ＃ ＃

四、施工工艺 ＃

1、 0 块施工 连续梁施工前先在墩顶施工 0＃段临时固结支墩。0＃块梁体内钢筋密集，预 应力管道集中，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。

①墩旁托架设计

0＃块采用托架法施工。托架采用 2〔25 的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设 4 片，通过预埋钢板同墩身连为一体。托架各节点均采用焊接联接，以减少托架 的非弹性变形。 上铺设型钢立柱和方木纵梁托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行 等载预压，0 块托架设计见图 1

所示。 0＃块纵向顶板束管道预埋时每隔 50cm 以φ8 定位钢筋焊于梁体钢筋骨架 上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混 凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的 PVC 管。

②混凝土施工

混凝土一次浇筑完成。在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分 混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。混凝土采用泵送插入式振动 棒捣固密实。混凝土浇筑完后及时进行覆盖养护，避免造成混凝土的开裂。

2、 标准节块施工

2.1 挂篮悬臂现浇施工工艺流程

主桥悬臂浇筑段共有 12 块，为 1#～12#块，长度（3×5+4×7）m，共 43m， 最大块为 6#块，长度 4m，重量 134.1t，主桥悬臂浇筑采用挂篮施工。

2．2 挂篮设计

挂篮由菱形架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成。详 见挂篮设计图。

2．2．1 挂篮技术参数：

1）适应最大梁重：1340KN；

2）适应最大梁段长：4.0m；

3）梁高度变化范围：5.6～2.6m； 4）适用梁宽：顶板 15.5m，底板 6.562m；

5）走行方式：无平衡自行；

6）挂篮自重：43t；

2．2．2 主构架 主构架是挂篮的主要承重部分，为菱形桁架。详见图 2

图 2 挂篮结构示意图

2．2．3 前上横梁

前上横梁由 2Ⅰ40a 工字钢组焊而成，上布 6 个吊点，其中 2 个吊点吊底模 架，2 个吊点吊外侧模，2 个吊点吊内模。

吊杆

a、前吊杆 前吊杆 2 根，由 150×32mm 和 150×20mm 的 16Mn 钢板用销子联结而成，

调孔间距 100mm。 前吊杆下端与底模架前横梁连接（销接） ，上端支承在主构架前上横梁上， 每根吊杆用两台 LQ30 手动螺旋千斤顶及扁担梁悬吊。

b、后吊杆 后吊杆采用 150×32mm 的 16Mn 钢板制成，设置间距为 100mm 的调节孔， 用两台 LQ30 手动螺旋千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇筑好梁段底板上，在预留 孔处，底板应加固。

2．2．4 内外模板

a、外模 箱梁外侧模采用 5mm 钢板和〔10 槽钢钢框组焊而成。外侧模支承在外模两 个走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇 筑好的箱梁外侧顶板上（在浇筑顶板时应设预留孔） 。后吊杆与走行梁设有后吊 装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用 2〔36a 槽钢组焊而成。

b、内模 内模采用 P3015、P3012 型轻型模板，通过螺栓与][8 槽钢组焊成的围囹相 连接，轻型模板间采用回型扣连接。

2．2．5 挂篮走行及锚固系统

a、挂篮走行装置 走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由δ20mm 及 10mm 钢板组焊Ⅱ型断面，轨道与预埋的竖向精轧螺纹钢相连接。 前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面，下垫φ60mm 圆钢，可沿轨道滑 行。后支座以反扣轮的形式沿轨道下缘滚动，不需要加设平衡重，手动葫芦牵引 前支座，使整个挂篮向前移动。

b、锚固 挂篮在浇筑砼时，后端利用 12 根Φ32 精轧螺纹钢锚固在已成梁段上，轨道 锚固在已成梁段预埋的精轧螺纹钢上，在锚固时，利用千斤顶将后支座反扣轮脱 离轨道，然后锚固。

2.3 挂篮的拼装

2.3.1 准备工作

加工制作

a、加工单位应严格按设计图的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制 作。

b、外侧模竖框架，制作时应有工作平台及夹具，尽量消除焊接变形，确保 连结模板后的面板的平装度。

c、对于重要部位的焊接应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加 工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。

d、出场杆件应有专人进行检查验收，不合格者禁止出场。

2.3.2、拼装程序

1）找平铺枕 在浇筑 0#段砼时，要按设计要求，埋好精轧螺纹钢，待 1#梁段张拉完毕后， 用 1：2 水泥砂浆找平铺枕部位。

2）铺设钢（木）枕，前支座处铺 3 根钢垫枕，木枕间距≯50cm。

3）安装轨道 从 0#段中心向两侧安装 4m 长轨各两根，轨道穿入预埋的精轧螺纹钢，找平 轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。

4）安装前后支座 先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。

5）吊装菱形架 菱形架在制作场地已组拼好，吊装时把整个菱形架放至前后支座上，为防止 倾倒，可用脚手架临时支撑。

6）安装菱形架之间的连结系，连结系为∠100×100×8 角钢焊接成的桁架与两 侧主构架相连。

7）安装后锚 用长螺杆（Φ32 精轧螺纹钢）和扁担梁将菱形架后端锚固在已成梁段上。

8）吊装前上横梁 前上横梁吊装前，在主构架前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台 应设防护栏杆。前上横梁与底横梁及吊杆组装好后整体起吊安装。

9）安装后吊杆 在 0 梁段底板预留孔内安装后吊杆，安放钢板，千斤顶和上垫梁，后吊杆从 底板穿出，以便与底模横梁连接。

10）吊装底模纵梁及底模板 底模纵梁为〔12.6 槽钢组焊桁架，纵梁上铺横向〔10 槽钢分配梁，面板采 用δ＝5mm 钢板。

11）安装内模及走行梁

12）安装外模板及走行梁

13）荷载预压

14）调整立模标高

根据挂篮预压测出的挂篮弹性变形值，再加上设计立模标高值，确定各梁段 立模标高。

2.4 1#块施工

受 0#块长度的限制，施工 1 号块时，同一 T 构上的两副桁架需连体作业，桁 架下弦杆的后端节点板专门设计。桁架上弦杆后端设临时连杆，将两副桁架连为 一整体。为克服施工中不平衡荷载对连体桁架产生的不利影响，连体桁的前支点 均设临时锚杆固定于已完梁体上。详见图 3。

图 3 连体桁架结构图

2.5 挂篮悬臂浇筑施工

2.5.1 施工工艺

每个 T 构从 2#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂浇筑施工。以 2#段为 例，其施工工艺为：

1）绑扎底板及腹板构造钢筋。

2）将 1#梁段内的内模拖出。

3）根据 2#梁段的高度调整内模板。

4）安装端模板，并与内外模板连结。

5）绑扎顶板钢筋，安装预应力管道。

6）一次对称浇筑 1#梁段砼。

7）养护、拆模。

8）预应力张拉。

9）挂篮行走。

10）预应力管道压浆。

2.5.2 挂篮行走

待 2 梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工 3 梁段。行走程序如下：

1）按上述要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。

2）落底模架及外模。

3）放松倒链，使底模架悬挂在外模走行梁

4）拆除后吊杆与底模架的连结。 5）解除挂篮后端锚固螺杆。

6）轨道顶面安装 2 个 5t 倒链（一套挂篮） ，并标计好前支座的位置（支座 中心距梁端 50cm） 。

7）倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后 部底设 10t 保险倒链。

8）安装后吊杆，将底模架吊起。

9）在 1#梁段上安装外侧模走行梁后吊杆。

10）调整立模标高 在确定 3#梁段的立模标高时，应根据挂篮弹性变形值、3#梁段设计立模标 高及 2 梁段的调整情况综合考虑。

11）重复上述施工步骤进行 3#梁段施工，直至 12#梁段。

2.5.3 边跨现浇段施工

边跨现浇段施工在支架上进行，并设置剪刀撑。底模和侧模为整体钢模，背 衬∠50×50mm

角钢网络状加固，内模、端模为木模。砼灌注前加载预压，消除 支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合 拢精度，使合拢段二端标高误差≯2cm。支架结构示意图如图 4 所示。

图 4 边跨现浇段支架结构示意图

现浇梁段的底模和外模采用竹胶板制作，内模采用组合钢模与木模相结合， 混凝土一次施工完成。

2.6 合拢段施工及体系转换 体系转换是悬浇施工中的一个重要环节，该桥体系转换的步骤为：边跨合拢 段施工→边跨预应力施工→中跨合拢段施工→中跨预应力施工→解除临时固结、 完成体系转换。

2.6.1 临时锁定 合拢段临时锁定的目的是为了减少由于温差变形引起的箱梁的伸缩，

以及混 凝土凝固过程中的收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。 锁定时间选在一天中温度较低的时刻或设计要求的温度下进行， 于钢筋绑扎 后、混凝土浇筑前进行。施工时，型钢长度根据锁定位置的实际距离下料。

2.6.2 中跨合拢段的预顶力施工措施 为减少运营时连续梁对主墩产生的不利影响， 中跨合拢前需对两悬臂端施加 预顶力。预顶力在临时锁定施工前施加，根据顶力的设计施加位置，在悬臂浇筑 中跨 0 号块时，预埋顶座钢板，并对钢板表面预调垂直。在合拢段模板、钢筋初 步完成后安装顶力架、千斤顶，然后根据千斤顶的标定结果及设计顶力值同时开 动油泵，对梁体施加预顶力，并保证加载过程各顶的顶力基本相同。顶力施加完 毕后检查顶力架，确保千斤顶放置稳固。在临时锁定及混凝土施工中，加强对千 斤顶的保护，防止脱落或顶力失效。

2.6.3 钢筋、预应力波纹管 合拢段钢筋、预应力波纹管均根据实际长度下料。 由于合拢段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量较多，为 防止堵管现象的发生，在两侧梁体波纹管安装时，适当加大外露长度，并保护其 不被损伤或在根部弯折。合拢段波纹管安装时，对接处用接头波纹管包裹，并用 黑绞布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。 混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除了造成漏浆的各种 因素。