任务单六：板的气割
技术要求
1：采用氧—煤气火焰气割。
2：沿纵向每间隔20—30mm切割一条钢板。
3：切口应与工件平面相互垂直，割纹均匀平整，割缝挂渣少且
较直。
4：材料Q235A 规格400mm×300mm×8
班级 姓名 时间 课时 一、气割设备和辅助工具及防护用品
二、工艺参数
三、操作过程和操作技术要点
四、安全及注意事项
五、质量检查内容及评分表
序号 质检内容 评分标准 自检 复检 得分
1 安全防护是否到位 20
2 火焰点燃、调节方法是否正确 20
3 起割、接割、停割方法是否正确 15
4 切割面平面度≦±1mm 10
5 割缝直线度±1.5mm 15
6 割缝垂直≦2°—3° 10
7 后拖量≦2mm 10
8
气割实验报告
气割实验报告
引言：
气割是一种常见的金属加工方法，通过将氧气和燃料气体混合进行燃烧，产生高温火焰，然后利用高温火焰对金属进行切割、焊接等操作。本次实验旨在通过对不同材料的气割实验，探究气割对不同材料的切割效果和影响因素。
实验一：铁板气割实验
实验目的：
通过对铁板进行气割实验，观察气割对铁板的切割效果，并分析切割过程中的影响因素。
实验过程：
1. 准备工作：选择适当的铁板样品，并进行清洁和抛光处理，以确保实验结果的准确性。
2. 设置气割设备：根据实验要求，调节氧气和燃料气体的比例，以获得适当的火焰温度。
3. 进行切割：将气割火焰对准铁板，保持一定的切割速度和角度，进行切割操作。
4. 观察结果：观察铁板的切割情况，包括切割面的平整度、切割速度等。
实验结果：
经过实验观察，我们发现气割对铁板的切割效果较好。切割面平整度高，切割速度较快。这是因为铁板具有较高的导热性和导电性，能够迅速传导和吸收气割火焰的能量，从而实现快速切割。 实验二：不锈钢板气割实验
实验目的：
通过对不锈钢板进行气割实验，探究气割对不锈钢板的切割效果和影响因素。
实验过程：
1. 准备工作：选择适当的不锈钢板样品，并进行清洁和抛光处理，以确保实验结果的准确性。
2. 设置气割设备：根据实验要求，调节氧气和燃料气体的比例，以获得适当的火焰温度。
3. 进行切割：将气割火焰对准不锈钢板，保持一定的切割速度和角度，进行切割操作。
4. 观察结果：观察不锈钢板的切割情况，包括切割面的平整度、切割速度等。
实验结果：
与铁板相比，气割对不锈钢板的切割效果较差。切割面不够平整，切割速度较慢。这是因为不锈钢具有较高的熔点和导热性，导致气割火焰难以迅速将其加热至足够的温度，从而影响切割效果。
实验三：铝合金板气割实验
实验目的：
通过对铝合金板进行气割实验，探究气割对铝合金板的切割效果和影响因素。
实验过程：
1. 准备工作：选择适当的铝合金板样品，并进行清洁和抛光处理，以确保实验结果的准确性。
2018-钢板切割作业指导书-优秀word范文
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钢板切割作业指导书
篇一：切割作业指导书
编写：
审核： 切 割 作 业 指 导 书 批准：
1.目的和范围 2.引用标准 3.切割前准备 4.切割 5.切割后清理 6.质量检验规定
7.施工人员职责
1目的和范围
录
目
1.1为了提高切割质量，使之符合规范和技术要求，确保构件制作顺利进行,特编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于碳钢、普通低合金钢及铸钢和铸铁的手工切割和自动切割，半自动切割。
2.引用标准：
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94） 3.切割前准备
3.1上班前穿戴好劳动安全防护用品（如工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等）自用切割工具（如透针、点火枪、割炬）随身携带。 3.2切割前，应了解产品的工艺要求，明确切割过程中应特别注意的事项，如产品的原材料、厚度等以准备相适用的工具。
3.3切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。 3.4进行设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确认完好，方可使用。 2018-钢板切割作业指导书-优秀word范文
3.5切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平，并留有一定的空隙。
3.6切割前应检查割咀的风线应完好。 3.7将乙炔、氧气调节到所需压力。 4.切割
4.1气割 时，气割规范根据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割时的参考规范。
4.2切割一般厚度的钢板时，风线的长度应超过被切割板厚的三分之一。割咀与工件的距离为焰花长度加上2～4毫米左右，为提高效率，在切割4~25毫米的钢板时，火焰与风线向切割方向倾斜200～300角。 4.3薄钢板的切割工艺（2～4mm）。 4.3.1预热火焰要小；
安全技术交底记录
施工单位: 2002年 月 日 哈安管表5
工程名称 分部分项工程 “十不烧” 工种
交底内容：
1、焊工必须持证上岗，无操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未办理火审批手续，不准进行焊、割。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5、各种装过可燃气体，元气燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险性之前，不准进行焊、割。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能尽溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。
9、附近有与明炎作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10、 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
交底人签字：
接受人(安全员)签字：
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
哈尔滨市城乡建设安全监察站监印
【最新2018】气割实习报告-实用word文档
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气割实习报告
篇一：金工实习报告100
金工实习报告
焊工
第一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。
我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等），所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格（焊条直径），四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。
