130T/H循环流化床锅炉燃烧运行中的现象及处理方法
摘要：循环流化床锅炉在正常运行过程中存在一些不可避免的问题，对此经过几年的运行，对出现的问题进行分析和制定出一些防范措施。
关键词：锅炉；130t/h循环流化床；现象
循环流化床锅炉（cfb）燃烧技术是近年来发展起来的燃煤技术，循环流化床锅炉的固有特性决定了其对设备的磨损是不可避免的，但为了保证锅炉长期安全稳定运行，就必须采取可靠的防磨技术和措施，以延长设备的使用寿命和检修周期。因而循环流化床锅炉已经逐渐成为首选的高效低污染的新型燃烧技术，在我国将具有广阔的市场前景和发展前景。循环流化床燃烧技术具有如下特点：是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化燃烧的方式，其煤种的适应性广，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料；燃烧效率可达95-99%；可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化碳和一氧化碳的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染；灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。正是由于这些优点，我国的循环流化床锅炉得到了迅速的发展。
分公司选用四川锅炉厂生产的锅炉，型号为cg-130/3.82-mx25型，系中压、单炉膛、平衡通风、自然循环、膜式水冷壁、采用水冷式旋风分离器进行气固分离室内布置。锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。自循环
流化床锅炉投产以后，水冷壁的磨损问题就一直困扰着我们，始终是锅炉长周期，满负荷运行的“瓶颈”问题。主要表现在受热面磨损、锅炉结焦、返料器堵塞、排渣故障、风室漏料、物料密相区磨损等，现将少许经验进行简单介绍：
1 受热面磨损
原因：金属的磨损可分为两类：一是金属表面在固体颗料的冲刷下，因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重，另一类是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物粒颗料的冲刷下，氧化膜出现极小快的剥落，在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层，磨损就是这一过程中在进行。氧化膜的硬度极高，如能在管子表面形成氧化膜，对减少磨损是极其有利的。循环流化床锅炉的密相床一般处于还原性气氛，对于在金属表面形成氧化膜是不利的，可用耐磨材料覆盖管子以避免严重的磨损。在还原与氧化气氛交界处，由于这一界面会上下波动，也会导致磨损加重，应与还原区同样处理，在炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处，炉顶及炉膛出口等处，都是易发生严重磨损部位，设计时应考虑防虑防磨措施，如加防磨梁或做防磨喷涂。
防护措施：①每次停炉对受热面进行全面检查，省煤器、过热器防磨板变形、损坏的及时更换，将管壁冲刷较重的及时联系处理；
②化学人员对水质监视到位，发现水质的品质不符合要求及时汇报，并做出相应调整，确保炉水磷酸根、ph值在规定范围内；③锅炉由于其他原因灭火，确保引风机至少运行5分钟，防止可燃气体
在尾部烟道囤积，再次点火时发生爆燃；④点炉过程中严格控制水位，并确保足够的排汽量，防止过热器超温；⑤正常运行中，控制主汽温度在规定范围内，防止出现过热器长期超温爆管；⑥严格控制点炉时间，防止金属因急速膨胀而爆管。
2 循环流化床锅炉结焦
结焦分为低温结焦和高温结焦；低温结焦的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒，低温结焦不仅会在启动过程或压火时出现在床层内，有时也可能出现在炉膛以外，如高温旋风分离器的灰斗内，外置换热器及返料机构内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时易发生低温结焦；高温结焦的特点是面积大甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看基本是熔融的，冷却后呈深褐色，质坚块硬，并夹杂少量气孔。
危害：①引起气温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力下降。
现象：①床温急剧升高，并超过1100℃以上；②氧量指示下降甚至到零；③一次风机电流减小；④炉膛负压增大，引风机电流减少；
⑤炉膛各部温度均大幅度上升；⑥床料不流化，燃烧在料层表面进行；⑦放渣困难、正压向外喷火星；⑧观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色；⑨锅炉负荷、出力下降。
原因：①结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故；②运行风
量太低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低为了蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层并未均匀地达到较好的流化状态，使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦；③运行中给煤量过大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少；④运行过程中返料系统堵塞。
处理方法：①启动过程中产生的局部小块结渣，可以适当增加一次风量，并用扒火钩子将小块扒出，待运行正常后，应打开床底放灰门将存渣块放出，仍可继续启动；②若正常运行中发现炉温陡长，并已表明出了结焦现象的苗头时，应立即汇报值长减负荷，停止给煤机，增加一次风风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整，待炉温恢复到900℃时，调整给煤，继续运行；③大面积结焦时，立即停止给煤机，带床温下降到800°以下时，停炉处理；④打开人孔门，检查结焦情况后关闭；⑤根据要求，启动风机冷却，冷却后进行清理。
预防：①控制入炉煤粒度，一般严格控制在13mm以下；②升降负荷时，严格做到加负荷时先加风，减负荷时先减煤；③燃烧调整时，做到少量多次的调整，避免床温大起大落；④经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；⑤在冷态启动中，应随时根据床温调节点火风量，并在点火初期保持微流化。后期保持流化，并用扒子活动床料，发现有小焦块立即扒出炉外；⑥在冷态
启动的后期，风量要高于临界流化风量，并合理配煤及配风，保证良好燃烧及流化状态。
3 返料器堵塞
返料器是循环流化床锅炉的最关键设备之一，如果返料系统运行不稳定，锅炉本身无法实现安全、稳定运行，返料器一旦发生堵塞，极易造成锅炉炉床大面积结焦，处理炉床大面积焦块所耗费时间及劳动强度巨大，一般检修周期在10天以上。为确保锅炉安全、稳定运行，对返料系统应勤检查、勤调节，及时发现问题并联系处理。现象：①蒸汽压力与蒸汽温度下降；②炉床温度上升；③锅炉负荷下降；④返料温度下降。
原因：①旋风分离器内耐热防磨材料脱落，堵塞回灰器；②储灰仓灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量太小，大量的灰由分离器中心管逸出造成中心管内壁严重磨穿；③返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和循环物料流化率太少所致，返料器不能有漏风，否则将使循环物料流化率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。
处理：①调节返料风门，使风量适当，沸腾正常；②人工疏通旋风分离器及储灰仓的堵塞，保持下灰正常；③待炉内温度回落后，调节给煤量，维持回料循环正常。
措施：①每次停炉对返料系统浇注料进行全面检查，防止运行过程中脱落；②加强对返料温度的监控，发现两侧温度偏离过大，对炉膛压差高侧进行放灰；③定期进行返料器放灰，避免突发事故下
