冷藏物流企业冷藏处库房温度管理规范

冷藏物流企业冷藏部冷间温度管理规范1.0目的：1.1确保客户在库产品的品质，让客户满意。

1.2规范操作者的温度管理行为和意识，在具体操作中按规范进行。

2.0部门职责2.1制冷部负责冷间的运行管理控制。

2.2仓储部负责冷间的在库管理控制。

3.0适用范围制冷部和仓储部4.0 冷间温度控制标准4.1 速冻间系统蒸发温度－33℃，冷间温度控制在－23℃以下。

4.2低温冷藏间系统蒸发温度－30℃，冷间温度控制在－20℃±1℃。

4.3高温冷藏间系统蒸发温度－10℃∽－15℃，高温冷藏间以在库不同保鲜品的预冷和保鲜温度控制，冷间区域（上下、前后、左右）温度幅差不超过0.3℃。

4.4气调库系统蒸发温度－10℃∽－12℃，气调库以在库不同保鲜品的预冷和保鲜温度控制，冷间区域（上下、前后、左右）温度幅差不超过0.3℃。

4.5盐水制冰池新、老盐水制冰的载冷剂为氯化钠盐水溶液，系统蒸发温度－12℃∽－15℃，盐水溶液的温度控制在－11℃∽－13℃左右。

5.0冷间温度的控制措施5.1制冷部运行管理方面的运行控制措施5.1.1速冻间温度的运行控制①在入库前，提前将温度降至－18℃左右，在入货过程中，保持一半轴流风机运转直至入货完毕。

②在蒸发系统调整上，采用独立的－33℃蒸发系统，在达到要求速冻温度后，可采用与其他系统混拉，但以维持速冻温度为前提。

③冷风机上的轴流风机保证数量齐全、正常运转和正转。

④每次加工完毕，马上对冷风机换热翅片管进行融霜，并做到干净彻底。

⑤冷间冷风机的供液根据产品负荷的变化情况，以保证供液量为前提，采取“较少—少—多—较多—少—较少”的模式。

⑥速冻期间，运行班长每两小时进行一次查库巡检，发现问题马上处理。

⑦速冻期间，维修员每天对冷风机的轴流风机巡检一次，发现问题马上处理。

5.1.2低温冷藏间温度的运行控制①白班和中班班长在查库巡检时，对库房的出入货情况详细记录并交接，为夜班集中降温提供正确的信息。

②由于主要在用电谷期降温，当班运行班长必须在下半夜1:00前将冷间的供液阀调整到位，并根据当天的出入货情况确定供液阀的开启度；在降温过程中，对个别库房要做出单独调整，并做到及时、适时。

③在降温过程中，充分地观察库房蒸发压力的变化，保证库房顶排管充足的供液量，做到“液面—压力—温度—时间”相统一。

④根据仓储部的通知，配合仓储部及时对库房顶排管进行融霜，并根据具体情况，适当延长融霜时间，尽量将顶排管内的存油冲回来。

5.1.3高温冷藏间温度的运行控制①在每次入货前后作好温度校正，并做到每月校正一次。

②对使用风道均匀送风的冷间，根据货架的排列，调整吹风口的大小，保证冷间内各区域温度场均衡。

③按规定时间要求对冷间冷风机换热翅片管融霜，减小进出风温差。

④保鲜员除外出巡检、调整阀门外，其余时间在微机旁监视，随时注意轴流风机的搅拌状态，保证冷间内温度场均匀。

⑤在环境气温较低的季节如冬季，保证轴流风机的搅拌时间，以防止发生冻害发生。

⑥在降温过程中，不管是采取单拉还是带拉，保证合适的供液量，一旦发现供液量过多，迅速采取措施处理，以防止发生冻害发生。

⑦在保鲜期间，每半个月用标准温度计进冷间对冷间的上下、左右、前后区域测量校正一次。

⑧保证电子数显温度正确指示，用标准温度计（精度0.1℃）每月校正一次。

⑨制冷部保鲜员联合仓储部保鲜员每天进库巡视一次，发现异常迅速处置。

5.1.4气调库温度的运行控制①在每次入货前后作好温度校正，特别是对2#探头的校正尤其重要，并做到每月校正一次。

②按规定时间要求对冷间冷风机换热翅片管融霜（电融霜和水融霜），减小进出风温差。

③保鲜员除外出巡检、调整阀门外，其余时间在微机旁监视1#、2#探头的显示情况，随时注意轴流风机的搅拌状态，保证冷间内温度场均匀。

④在环境气温较低的季节如冬季，要及时的调整屏设值，保证轴流风机的搅拌时间，以防止发生冻害发生。

⑤在保鲜期间，每半个月用标准温度计进冷间对冷间的上下、左右、前后区域测量校正一次。

⑥保证电子数显温度正确指示，用标准温度计（精度0.1℃）每月校正一次。

⑦制冷部保鲜员联合仓储部保鲜员每天进库巡视一次，发现异常迅速处置。

5.1.5盐水制冰池温度的运行控制①盐水池底部淤泥每年检查清淤一次，以防止淤泥过多占据立式螺旋管外围面积。

②对立式螺旋管蒸发器每月检查放油一次，以防止存油过多占据立式螺旋管内围面积。

③制冰期间，保证盐水搅拌器正常运转，维修员每天的上午和下午各检查一次，发现异常迅速处置。

④制冰期间，每天8:00白班班长测量新、老盐水池浓度，浓度不低于16，浓度不够马上加盐。

⑤在制冰过程中，辅机员要随时观察压力的变化，保证有合适的氨泵供液量，不能过多或过少，发现异常迅速调整。

⑥当班班长制冰期间每30分钟去制冰间巡检一次，检查冻冰程度和盐水搅拌的情况，发现异常迅速调整。

5.2仓储部在库管理方面的在库控制措施5.2.1速冻间温度的在库控制①入货时要控制数量，保证入货量的热负荷和当间冷风机的制冷负荷相匹配，并做到集中、快速入货，时间越短越好。

②在入货过程中，及时关门，及时开启冷风幕，并保证库门四周的密封性。

③速冻间内码货时，底部要有垫板，垫板的方向要与冷风机轴流风机的吹风方向相顺；垛位间沿冷风机轴流风机的吹风方向有200mm的间隙；垛位不要堵塞吹风口和回风口；罗列冻盘时，要从下到上十字交叉罗列。

④出货时要快速出货，及时关门，及时开启冷风幕。

⑤保证热货不入库，入货温度低于30度以下，温度越低越好。

⑥每次出、入货完毕，保管员及时、迅速和正确的向制冷部传递出入货信息单。

⑦速冻过程中，要及时关闭库内照明灯。

⑧对门口底板处的结冰每天铲除清理一次。

以防扫地板不严密和拉破扫地板。

5.2.2低温冷藏间温度的在库控制①在出、入货过程中，做到及时关门，及时开启冷风幕，并保证库门四周的密封性。

②出入货时，要做到集中、迅速，时间越短越好。

③出入货完毕，及时关闭库内照明灯。

④库内码垛时，每个垛位底部要有垫板，并保证垫板下间隙不能有堵塞；每个垛位之间、与墙之间、与顶排管之间按标准留出相应的间隙。

⑤保证库内不能入鲜货或解冻货，必须经过速冻后才能入库。

⑥保管员发现顶排管结霜厚度超过50mm时，通知制冷部进行顶排管融霜。

⑦每次出、入货完毕，保管员及时、迅速和正确的向制冷部传递出入货信息单。

⑧对门口底板处的结冰每天铲除清理一次。

以防扫地板不严密和拉破扫地板。

5.2.3高温冷藏间温度的在库控制①每次出入货完毕，及时关门，及时开启冷风幕，并保证库门的密封性。

②控制冷间的每次入货量，每次入货不超过当库容量的8%∽10%，并做到迅速、集中入货。

③果蔬在作保鲜储存前，要根据其要求的温度先经过预冷，产品冷透后，转入保鲜储存。

④库内货架排列时，货架与货架并列之间、货架与墙之间、货架与地板、货架与顶板之间按要求留出相应的空间。

⑤仓储部保鲜员在库管理时，一旦发现温度异常、通风异常等，应迅速通知制冷部。

⑥在每次出入货完毕，及时关闭照明灯。

⑦在保鲜储存期间，冷间需要通风换气时，应选择在环境气温低的时间如早晨、傍晚和夜间等。

⑧对无货架的保鲜库，最好使用笼筐、周转筐及巧固架等码垛；使用箱装码垛时底部应有垫板，垫板的方向应与吹风方向相顺；不管怎样码垛，应保证垛与垛之间、与墙之间、与地板顶板之间，都应按标准留出相应的通风间隙和防冻间隙。

⑨预冷、保鲜温度不同的产品，原则上不能进入同一个冷间，应做到单品种在库保鲜储存。

⑩每次出、入货完毕，保管员及时、迅速和正确的向制冷部传递出入货信息单。

5.2.4气调库温度的在库控制①每次出入货完毕，及时关门，并保证库门的密封性。

②控制冷间的每次入货量，每次入货不超过当库容量的8%∽10%，并做到迅速、集中入货。

③果蔬在作保鲜储存前，要根据其要求的温度先经过预冷，产品冷透后，转入保鲜储存。

④库内货架排列时，货架与货架并列之间、货架与墙之间、货架与地板、货架与顶板之间按要求留出相应的空间；大量存货时，应采用“阶梯式”码垛；作气调时，要达到“高堆满装”的效果。

⑤仓储部保鲜员在库管理时，一旦发现温度异常、通风异常等，应迅速通知制冷部。

⑥在每次出入货完毕，及时关闭照明灯。

⑦在保鲜储存期间，冷间需要通风换气时，应选择在环境气温低的时间进行如早晨、傍晚和夜间等。

⑧对无货架的保鲜库，最好使用笼筐、周转筐及巧固架等码垛；使用箱装码垛时底部应有垫板，垫板的方向应与吹风方向相顺；不管怎样码垛，应保证垛与垛之间、与墙之间、与地板顶板之间，都应按标准留出相应的通风间隙和防冻间隙。

⑨预冷、保鲜温度不同的产品，原则上不能进入同一个冷间，应做到单品种在库保鲜储存。

⑩每次出、入货完毕，保管员及时、迅速和正确的向制冷部传递出入货信息单。

5.2.5盐水制冰温度的出冰控制①在冰桶加水时，加到规定位置，行走时减少晃动，向盐水池放冰桶时，避免冰桶内的水溅到盐水里去，以降低盐水的浓度。

②每次出冰完毕，将木盖板依次盖严密，特别是在环境气温较高的季节如七、八、九月份，将盖板上再覆盖一层保温被，尽最大程度的防止跑冷。

③在环境气温较高的季节，在出冰过程中，盐水搅拌器保持运转，为了尽快降温缩短制冰时间。

④出冰时，出冰人员和码冰人员密切配合，以保证出冰时间越短越好，以留出足够的冻冰时间。

6.0冷间温度的检查与考核6.1温度的检查6.1.1制冷部运行管理方面①低温冷藏库的温度检查时间为上午8:00和下午14:00，通过微机检查，由主任抽查，每周不低于两次。

②高温冷藏库的检查时间为为上午8:00和下午17:00，通过微机检查，由主任每天查看一次。

③速冻间的温度检查时间为在速冻结束时检查，由主任和当班班长检查。

④盐水制冰的检查时间为凌晨6:00和下午的17:00 ，通过微机检查，由主任抽查，每周不低于两次。

6.1.2仓储部在库管理方面①低温冷藏库的检查时间为上午8:00和下午14:00，通过库门口处的电子数显表，由当库保管员抽查，并作好记录，每周不低于两次。

②高温冷藏库的检查时间为为上午8:00和下午17:00，通过库门口处的电子数显表，由仓储部保鲜员每天查看一次，并作好记录。

③速冻间的温度检查时间为在每次速冻结束时检查，通过库门口处的电子数显表，由当库保管员检查，并作好记录。

6.2考核对制冷部和仓储部控制冷间温度的措施做不到位的，每发现一次扣绩效分1∽5分，出现重大损失的不得分，并根据情况扣发当月绩效工资。

7.0监督执行部门7.1执行部门：制冷部和仓储部各按各自的控制措施去执行。

7.2监督部门：①制冷部和仓储部互为监督。

②业务部代表客户监督③生鲜冷藏处为总监督。

8.0本规范自发布之日起执行。