氨合成塔维护检修规程
1氨合成塔的维护
1.1日常维护
1.1.1日常维护内容
a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流，严禁超温、超压运行；
b．调节塔的负荷、热点温度及压力时，操作不宜过猛，开关阀门应缓慢；
c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标，严防触媒中毒；
d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘，防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；
e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查，严禁塔壁超温；
f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏；
g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏；
h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；
i．检查各仪表的灵敏和准确性；
j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；
k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。
1.1.2 日常巡回检查内容
a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数，并做好记录；
b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示，待停车检修时处理；
c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；
d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固；及时清除不安全因素；
e．检查保温、基础等完好情况。
1.2 定期检验内容
1.2.1 外部检验，每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。
1.2.2 内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。
1.2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。
1.2.4 按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。
1.2.5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验：
a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的；
b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的；
c．停止使用一年重新使用时；
d．新安装或移装的；
e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时。
1.3 常见故障处理方法（见表1）
1.4
a.合成塔工作压力或壁温超过允许值，采取措施后仍超指标，危及安全生产
时；
b.容器主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时；
c.发生火灾直接威胁到设备安全运行时；
d.合塔内件压差超过允许值，无法调节并危及安全生产时；
e.安全附件失效时；
f.接管、紧固件损坏，不能保证安全运行时；
g.塔体与管道发生严振动，辞职及安全运行时；
h.发生安全操作规程中不允许继续运行的其它事故时。
2 检修周期和检修内容
2.1 检修周期（见表2）
2.2.1 小修
a.校验各压力表、电子电位差计、氢氮等仪器、仪表；
b.消除正常生产运行时不能排除的泄漏点；
c.电加热器与循环机的联锁装置检修；
d.电加热器与小盖密封检修；
e.检查紧固松动的塔联接螺栓；
f.修补保温、防腐层。
2.2.2 中修
a.包括小修的内容；
b.处理外壳外部检查时发现的问题；
c.检查电加热器电炉丝、紧固情况和绝缘零部件的完好情况，并视情况进行
检修；
d.检查电加热器小盖绝缘情况，并视情况进行检修；
e.更换合成塔出口和副线管填料；
f.检查各部螺栓腐蚀、紧固情况及密封情况，视情况检修。
2.2.3大修
a.包括中修的所有内容。
b.
c.处理外壳内外部检验出现的问题；
d.更换触媒；
e.内件检查、修理及气密性试验。
3 检修方法及质量标准
3.1 检修方法简述
3.1.1容器内表面缺陷的修理
容器内表面裂纹、点腐蚀凹坑不大于2.5mm，深度不超过4 mm的缺陷可用打磨方法消除，打磨后经磁粉探伤确认缺陷已消除。
3.1.2 塔体垂直度的调整
塔体垂直度允差大于1/1000塔高时，可将与塔体连接管拆开，用增减支座下垫铁调正。再重新联接管道时，不允许给容器附加力。
3.1.3 密封面的修理
塔口密封面及各进出口的密封面如有凹坑、划痕等缺陷，可用专用工具或手工研磨的方法消除，其表面粗度应符合标准。
3.1.4 内件的修理
a.
b.触媒筐小盖与触媒筐的连接焊缝采用碳弧气刨或用其它方法割开；
c.根据检查和检验情况，按图纸技术条件要求，对已损坏或有严重缺陷的密
封件、紧固件和其它零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验；
d.
e.对已产生弯曲变形而尚可修复再用的零部件，如测温套管、触媒筐中心管、
冷管、触媒筐保温壳等均可按技术要求进行调直调平修理；
f.裂纹的处理，对已发现裂纹用砂轮打磨，每打磨0.5~1mm深度，用着色法
检查一次，直至裂纹消除，再补焊；
g.
h.螺旋板换热器的修理经空气试压后判断确认，送制造厂方处理。
3.1.5 电加热器的修理
a.
b.电加热器电阻丝熔断后的修复，有条件的最好采用与电阻丝相同的材料用
氩弧焊对接，焊接也可采用不锈钢焊条手工复原，焊接点比原直径大1mm 左右，并修磨圆滑，使绝缘子在上滑动自如；
c.电极点与小盖短路烧坏后，可根据小盖材质合适瑾焊条，用手工堆焊后加
工到原尺寸。
3.2检修质量标准
3.2.1容器内表面缺陷的修理质量标准
用打磨法消除缺陷必须圆滑过渡，其坡度1：4，打磨平面粗糙度不低于母材表面，打磨后检测无缺陷。以上应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，并由有修理资格的单位派员进行。
3.2.2塔体垂直度的调整质量标准
塔件安装垂直允差不大于1/1000塔高。
3.2.3 内件修理质量标准
a.内件修理后各部联接的要求，其外形尺寸应保证温度膨胀间隙和外筒与内
件的环隙，并按图纸核对装配尺寸；
